CN220822435U - 一种电工用穿线工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电工用穿线工具，包括防护壳和引导管，防护壳一端的上方转动连接有驱动轮，驱动轮的下方设置有限位轮，防护壳一端的一侧固定连接有切割结构，防护壳内部的一端设置有电磁马达，驱动轮的一端贯穿至防护壳的内部且与皮带轮固定连接，引导管一侧的内部安装有牵引结构。本实用新型通过设置有限位调节结构，转动与内螺纹座螺纹连接的调节螺杆使其带动连接片进行上下移动，且在滑槽与滑块的滑动结构，使连接板带动若干限位轮进行竖直移动，通过控制调节螺杆的正反转以此带动限位轮进行上下调节，进而根据导线的直径大小规格调节驱动轮与限位轮之间的间距，实现了对该工具的调节。

Description

一种电工用穿线工具

技术领域

本实用新型涉及电工用穿线工具技术领域，特别涉及一种电工用穿线工具。

背景技术

在建筑房屋装修过程中，为寻求美观以及对导线的防护，往往会将导线贯穿与管道内，并将管道埋于墙体内部，使建筑内电工装修后导线的铺设更加实用，而为便于将导线贯穿管道，往往会使用专用的电工用穿线工具。

为此，公开号为CN206947864U的专利说明书中公开了一种电工用管道穿线装置，包括壳体、壳盖和电缆；壳体内部还包括线体夹紧部分和线体移动部分；线体夹紧部分关于通孔轴线上下对称分布，线体夹紧部分包括齿轮轴、穿线管、齿条、齿轮、连接杆和夹持板，齿轮转动连接在齿轮轴的轴向中心处，连接杆一端固定连接在齿轮上，线体移动部分关于通孔轴线上下对称分布，线体移动部分包括滑槽、第一连动杆和第二连动杆；第一连动杆固定连接在齿轮轴上，第二连动杆固定连接在穿线管前端，其位于齿条的后方；齿轮轴滑动卡接在滑槽内；本实用新型有效地解决了在布线施工时，管道穿线操作不便、效率低下的问题。上述电工用管道穿线装置在进行使用时具有较好的穿线效果，但仍存在一些问题：

1、上述电工用穿线工具在进行使用时，由于不同规格规格的导线其直径大小并不相同，，在对其进行输送穿线时若不根据导线的直径大小进行相关调节，以此不易对导线进行输送。

2、上述电工用穿线工具在进行使用时，由于管道在墙体内排布并非都是直线，是指导线在穿插管道时易出现堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电工用穿线工具，用以解决现有的电工用穿线工具不易进行调节对不同规格导线进行输送的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电工用穿线工具，包括防护壳和引导管，所述防护壳一端的上方转动连接有驱动轮，所述驱动轮的下方设置有限位轮，所述防护壳一端的一侧固定连接有切割结构，所述防护壳的一侧固定连接有引导管，所述防护壳内部的一端设置有电磁马达，所述驱动轮的一端贯穿至防护壳的内部且与皮带轮固定连接，所述限位轮的一端转动连接有限位调节结构，所述限位调节结构包括内螺纹座、调节螺杆、滑槽、连接板、滑块和连接片，所述内螺纹座固定连接于防护壳的底端，所述引导管一侧的内部安装有牵引结构。

使用时，将导线依次贯穿驱动轮与限位轮的内侧，并贯穿引导管的内部且使导线一端插设于夹持套的内部，在对管道内进行穿线时，将插设导线的牵引结构连同引导管插入管道内，随后启动该穿线工具，使电磁马达带动皮带轮进行转动，并使若干驱动轮快速转动并驱动导线向管道方向移动，并以此使导线逐渐沿管道内进行穿插，以此完成对管道内导线的穿插。

优选的，所述切割结构包括支撑座、限位槽、按压板、刀片、转轴块和扭力弹簧，所述支撑座固定连接于防护壳一端的一侧，所述支撑座两侧的内部均开设有限位槽，所述支撑座的内侧翻转连接有按压板，所述按压板的一端固定连接有刀片，所述按压板两侧的顶端均固定连接有转轴块，所述转轴块的外侧套设有扭力弹簧，在切割完毕后在扭力弹簧的扭力作用下使按压板反向翻转。

优选的，所述按压板通过转轴块与限位槽呈翻转结构，所述扭力弹簧与限位槽呈弹性连接，以此避免导线意外划伤。

优选的，所述牵引结构包括夹持套、分割槽、引导弹簧、连接座、支撑轮和防滑橡胶片，所述夹持套包裹于引导管的内部，所述夹持套的两端均开设有分割槽，所述夹持套的一侧固定连接有引导弹簧，所述引导弹簧的一侧固定连接有连接座，所述连接座内部的一侧转动连接有支撑轮，所述夹持套的内侧壁固定连接有防滑橡胶片，管道弯曲时支撑轮沿管道内壁进行移动并使引导弹簧进行弹力弯曲。

优选的，所述夹持套外径的横截面积小于引导管内径的横截面积，所述连接座与支撑轮呈转动结构，以此使导线移动更加平稳。

优选的，所述内螺纹座的内部螺纹连接有调节螺杆，所述防护壳一端的下方开设有滑槽，所述限位轮的一端转动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接片，通过控制调节螺杆的正反转以此带动限位轮进行上下调节，进而根据导线的直径大小规格调节驱动轮与限位轮之间的间距。

优选的，所述调节螺杆与连接片呈转动结构，所述滑槽与滑块呈滑动结构，以此使连接板的移动更加平稳。

本实用新型提供的一种电工用穿线工具，其优点在于：通过设置有限位调节结构，转动与内螺纹座螺纹连接的调节螺杆使其带动连接片进行上下移动，且在滑槽与滑块的滑动结构，使连接板带动若干限位轮进行竖直移动，通过控制调节螺杆的正反转以此带动限位轮进行上下调节，进而根据导线的直径大小规格调节驱动轮与限位轮之间的间距，实现了对该工具的调节；

通过设置有切割结构，在防护壳一端的一侧固定支撑座，并使导线沿限位槽内侧移动，在穿线完毕后通过翻转按压按压板使刀片向导线进行切割，且在切割完毕后在扭力弹簧的扭力作用下使按压板反向翻转，以此避免导线造穿线过程中出现意外划伤，实现了对穿插后导线的快速切割；

通过设置有牵引结构，在导线的插线端套设夹持套，当导线沿管道进行移动插线时，当遇到管道弯曲时支撑轮沿管道内壁进行移动并使引导弹簧进行弹力弯曲，以此牵引后续导线沿管道弯曲状进行移动，以此避免导线堵塞现象，实现了提高该工具对导线的穿插效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的切割结构三维局部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图6为本实用新型的牵引结构三维结构示意图

图7为本实用新型的牵引结构侧视结构示意图。

图中：1、防护壳；2、驱动轮；3、限位轮；4、切割结构；401、支撑座；402、限位槽；403、按压板；404、刀片；405、转轴块；406、扭力弹簧；5、引导管；6、牵引结构；601、夹持套；602、分割槽；603、引导弹簧；604、连接座；605、支撑轮；606、防滑橡胶片；7、限位调节结构；701、内螺纹座；702、调节螺杆；703、滑槽；704、连接板；705、滑块；706、连接片；8、电磁马达；9、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种电工用穿线工具，包括防护壳1和引导管5，防护壳1一端的上方转动连接有驱动轮2，驱动轮2的下方设置有限位轮3，防护壳1的一侧固定连接有引导管5，防护壳1内部的一端设置有电磁马达8，驱动轮2的一端贯穿至防护壳1的内部且与皮带轮9固定连接，限位轮3的一端转动连接有限位调节结构7，限位调节结构7包括内螺纹座701、调节螺杆702、滑槽703、连接板704、滑块705和连接片706，内螺纹座701固定连接于防护壳1的底端，内螺纹座701的内部螺纹连接有调节螺杆702，防护壳1一端的下方开设有滑槽703，限位轮3的一端转动连接有连接板704，连接板704的一端固定连接有滑块705，滑块705的一端固定连接有连接片706，调节螺杆702与连接片706呈转动结构，滑槽703与滑块705呈滑动结构。

参照附图1和图3，在该穿线工具进行安装使用时，将导线依次贯穿驱动轮2与限位轮3的内侧，并贯穿引导管5的内部且使导线一端插设于夹持套601的内部，在对管道内进行穿线时，将插设导线的牵引结构6连同引导管5插入管道内，随后启动该穿线工具，使电磁马达8带动皮带轮9进行转动，并使若干驱动轮2快速转动并驱动导线向管道方向移动，并以此使导线逐渐沿管道内进行穿插，以此完成对管道内导线的穿插，而在此过程中由于不同规格的导线其直径大小并不相同，为使驱动轮2与限位轮3能够高效驱动导线进行移动，避免导线打滑无法移动，为此需根据不同规格的导线进行驱动轮2与限位轮3间距的调整，为此在防护壳1的底端固定连接内螺纹座701，并通过转动与内螺纹座701螺纹连接的调节螺杆702使其带动连接片706进行上下移动，且在滑槽703与滑块705的滑动结构，使连接板704带动若干限位轮3进行竖直移动，通过控制调节螺杆702的正反转以此带动限位轮3进行上下调节，进而根据导线的直径大小规格调节驱动轮2与限位轮3之间的间距。

防护壳1一端的一侧固定连接有切割结构4，切割结构4包括支撑座401、限位槽402、按压板403、刀片404、转轴块405和扭力弹簧406，支撑座401固定连接于防护壳1一端的一侧，支撑座401两侧的内部均开设有限位槽402，支撑座401的内侧翻转连接有按压板403，按压板403的一端固定连接有刀片404，按压板403两侧的顶端均固定连接有转轴块405，转轴块405的外侧套设有扭力弹簧406，按压板403通过转轴块405与限位槽402呈翻转结构，扭力弹簧406与限位槽402呈弹性连接。

参照附图1、图2、图3、图4和图5，在进行电工的管道导线穿插时，在导线穿线完毕后为便于对导线的切割，便于对后续管道进行穿线，为此在防护壳1一端的一侧固定支撑座401，并使导线沿限位槽402内侧移动，在穿线完毕后通过翻转按压按压板403使刀片404向导线进行切割，且在切割完毕后在扭力弹簧406的扭力作用下使按压板403反向翻转，以此避免导线造穿线过程中出现意外划伤。

引导管5一侧的内部安装有牵引结构6，牵引结构6包括夹持套601、分割槽602、引导弹簧603、连接座604、支撑轮605和防滑橡胶片606，夹持套601包裹于引导管5的内部，夹持套601的两端均开设有分割槽602，夹持套601的一侧固定连接有引导弹簧603，引导弹簧603的一侧固定连接有连接座604，连接座604内部的一侧转动连接有支撑轮605，夹持套601的内侧壁固定连接有防滑橡胶片606，夹持套601外径的横截面积小于引导管5内径的横截面积，连接座604与支撑轮605呈转动结构。

参照附图1、图6和图7，在导线沿管道内进行穿插时，由于管道埋于墙面内，且管道在墙面内并不都是沿直线铺设，为避免导线在管道内出现弯折缠绕造成堵塞，为此在导线的插线端套设夹持套601，且在分割槽602的分割下使夹持套601可根据导线直径进行按压收缩与向外膨胀，并在防滑橡胶片606的作用下使其与导线的连接更加紧密，当导线沿管道进行移动插线时，当遇到管道弯曲时支撑轮605沿管道内壁进行移动并使引导弹簧603进行弹力弯曲，以此牵引后续导线沿管道弯曲状进行移动，以此避免导线堵塞现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电工用穿线工具，包括防护壳(1)和引导管(5)；

其特征在于：

所述防护壳(1)一端的上方转动连接有驱动轮(2)，所述驱动轮(2)的下方设置有限位轮(3)，所述防护壳(1)一端的一侧固定连接有切割结构(4)，所述防护壳(1)的一侧固定连接有引导管(5)，所述防护壳(1)内部的一端设置有电磁马达(8)，所述驱动轮(2)的一端贯穿至防护壳(1)的内部且与皮带轮(9)固定连接；

所述限位轮(3)的一端转动连接有限位调节结构(7)，所述限位调节结构(7)包括内螺纹座(701)、调节螺杆(702)、滑槽(703)、连接板(704)、滑块(705)和连接片(706)，所述内螺纹座(701)固定连接于防护壳(1)的底端；

所述引导管(5)一侧的内部安装有牵引结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电工用穿线工具，其特征在于：所述切割结构(4)包括支撑座(401)、限位槽(402)、按压板(403)、刀片(404)、转轴块(405)和扭力弹簧(406)，所述支撑座(401)固定连接于防护壳(1)一端的一侧，所述支撑座(401)两侧的内部均开设有限位槽(402)，所述支撑座(401)的内侧翻转连接有按压板(403)，所述按压板(403)的一端固定连接有刀片(404)，所述按压板(403)两侧的顶端均固定连接有转轴块(405)，所述转轴块(405)的外侧套设有扭力弹簧(406)。

3.根据权利要求2所述的一种电工用穿线工具，其特征在于：所述按压板(403)通过转轴块(405)与限位槽(402)呈翻转结构，所述扭力弹簧(406)与限位槽(402)呈弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电工用穿线工具，其特征在于：所述牵引结构(6)包括夹持套(601)、分割槽(602)、引导弹簧(603)、连接座(604)、支撑轮(605)和防滑橡胶片(606)，所述夹持套(601)包裹于引导管(5)的内部，所述夹持套(601)的两端均开设有分割槽(602)，所述夹持套(601)的一侧固定连接有引导弹簧(603)，所述引导弹簧(603)的一侧固定连接有连接座(604)，所述连接座(604)内部的一侧转动连接有支撑轮(605)，所述夹持套(601)的内侧壁固定连接有防滑橡胶片(606)。

5.根据权利要求4所述的一种电工用穿线工具，其特征在于：所述夹持套(601)外径的横截面积小于引导管(5)内径的横截面积，所述连接座(604)与支撑轮(605)呈转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种电工用穿线工具，其特征在于：所述内螺纹座(701)的内部螺纹连接有调节螺杆(702)，所述防护壳(1)一端的下方开设有滑槽(703)，所述限位轮(3)的一端转动连接有连接板(704)，所述连接板(704)的一端固定连接有滑块(705)，所述滑块(705)的一端固定连接有连接片(706)。

7.根据权利要求6所述的一种电工用穿线工具，其特征在于：所述调节螺杆(702)与连接片(706)呈转动结构，所述滑槽(703)与滑块(705)呈滑动结构。