CN220821721U - 环形电池、电池模组以及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种环形电池、电池模组以及用电设备，其中，环形电池包括电池壳体，所述电池壳体包括外周壁以及穿设于所述外周壁内的内周壁，所述内周壁一端封闭。上述方案，至少提高了电池的散热性能。

Description

环形电池、电池模组以及用电设备

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种环形电池、电池模组以及用电设备。

背景技术

锂离子电池具有重量轻、能量密度高、循环寿命长、安全性能高等优点，已经成为主流的电池。

锂离子电池的主要形态有方壳电池、柱状电池和软包电池。对于柱状电池来说，其加工的自动化程度高、生产效率高、一致性好、成本相对较低。

目前，柱状电池基本上都是采用全闭合结构，随着锂离子电池能量密度和功率密度越来越高，充放电倍率也越来越大，电池的产热速率也相应增大，但是，由于柱状电池径向导热性能较差，从而限制了电池尺寸、降低了电池电性能及安全性能。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一环形电池、电池模组以及用电设备，至少用于提高电池的散热性能。

第一方面，本实用新型提供一种环形电池，包括：电池壳体，所述电池壳体包括外周壁以及穿设于所述外周壁内的内周壁，所述内周壁一端封闭。

作为可实现方式，所述内周壁上设置有第一孔，所述第一孔沿所述内周壁的轴线延伸，且一端封闭。

作为可实现方式，所述外周壁的一端设置有第一端盖，所述内周壁的一端与所述第一端盖连接，且所述第一孔在靠近所述第一端盖的一端封闭。

作为可实现方式，所述第一孔为设置于所述内周壁中的通孔，所述第一端盖封闭所述第一孔的一端；或者，所述第一孔为设置于所述内周壁中的盲孔，所述内周壁于所述第一孔封闭的一端与所述第一端盖连接。

作为可实现方式，所述外周壁的一端设置有第一端盖，所述第一端盖设置有第二孔，所述第二孔为通孔，所述内周壁的一端与所述第一端盖连接，所述第一孔与所述第二孔连通，且所述第一孔在远离所述第一端盖的一端封闭。

作为可实现方式，所述第一孔为设置于所述内周壁中的通孔，设置于所述外周壁另一端的第二端盖封闭所述第一孔的一端；或者，所述第一孔为设置于所述内周壁中的盲孔，所述内周壁于所述第一孔开放的一端与所述第一端盖连接。

作为可实现方式，所述环形电池还包括环形电芯，所述第一端盖和所述第二端盖二者中，其一上设置有正极柱和负极柱，所述环形电芯的正极耳与所述正极柱电连接，所述环形电芯的负极耳与所述负极柱电连接；或者，

所述第一端盖和所述第二端盖二者中，其一上设置有正极柱，另一上设置有负极柱；所述环形电芯一端的正极耳与所述正极柱电连接，所述环形电芯另一端的负极耳与所述负极柱电连接。

作为可实现方式，所述外周壁与所述第一端盖为一体结构，或者，所述外周壁与所述第一端盖焊接固定。

作为可实现方式，所述内周壁与所述第一端盖为一体结构，或者，所述内周壁与所述第一端盖焊接固定。

作为可实现方式，所述第一孔横截面上任意两点之间的直线距离最大值为所述外周壁横截面上任意两点之间的直线距离最大值的0.11-0.65。

作为可实现方式，所述第一孔横截面上任意两点之间的直线距离最大值为5mm-30mm。

作为可实现方式，所述第一孔横截面上任意两点之间的直线距离最大值为8mm-25mm。

作为可实现方式，所述第一孔横截面上任意两点之间的直线距离最大值为10mm-15mm。

作为可实现方式，所述第一孔的孔壁上设置有多个散热凸起。

作为可实现方式，各所述散热凸起为围绕所述孔壁设置的环状凸起或者均布于孔壁的点状凸起或柱状凸起。

作为可实现方式，所述环形电池还包括环形电芯，所述环形电芯套于所述内周壁外侧，且所述内周壁外侧面与所述环形电芯内侧面之间设置有绝缘件。

作为可实现方式，所述绝缘件包括包覆于所述内周壁外侧面的层状结构；或者，

所述绝缘件包括在所述内周壁的至少一端设置的环状结构。

作为可实现方式，所述外周壁和/或所述内周壁的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。

作为可实现方式，所述第一孔的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。

作为可实现方式，所述环形电芯的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。

第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括多个如上述的环形电池，多个所述环形电池串联和/或并联。

第三方面，本实用新型提供一种用电设备，包括多个如上述的环形电池；或，包括上述的电池模组。

上述方案，通过在内周壁的一端封闭，一方面加工简单，另一方使得内周壁具有更大的比表面积，从而无需额外散热设计也能够提高散热性能，冷却介质通过内周壁的第一孔，对环形电池的中部进行散热，相较于仅靠电池外周面进行散热，提高散热性能，在散热性能提高的基础上，电池尺寸可以进一步增大，另外，本方案环形电池的温度不会因散热不良而出现高温，使本方案环形电池可以工作在一个较为理想的温度环境下，该环形电池内活性物质的活性高，因此可以提高该环形电池电性能；还有，由于该环形电池不会出现高温的问题，也就避免了因高温导致电池燃烧甚至爆炸的问题发生，故，提高了安全性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的环形电池的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A部位的剖视图；

图4为另一实施例对应于图2A-A部位的剖视图；

图5为另一实施例对应于图2A-A部位的剖视图；

图6为另一实施例对应于图2A-A部位的剖视图；

图7为另一实施例对应于图2A-A部位的剖视图；

图8为本实用新型另一实施例提供的环形电池的立体图(未示出端盖)；

图9为本实用新型另一实施例提供的环形电池的立体图；

图10为本实用新型另一实施例提供的环形电池的爆炸图；

图11为本实用新型另一实施例提供的环形电池在其环形电芯的正极耳与负极耳未压平的结构示意图；

图12为对应于图11中正极耳与负极耳压平后的结构示意图；

图13为本实用新型另一实施例提供的环形电芯的俯视图；

图14为图13的B-B部位的剖视图；

图15为图13的C-C部位的剖视图；

图16为本实用新型另一实施例提供的第二端盖的结构示意图。

附图标记说明：

电池壳体1，第一端盖11，第二孔111，注液孔113，防爆阀114，孔115，内周壁12，第一孔121，散热凸起122，外周壁13、第二端盖14，正极柱141，负极柱142；

环形电芯2，正极耳21，负极耳22，中心孔23；

绝缘层3；

环状结构4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的环形电池，包括：电池壳体1，所述电池壳体1包括外周壁13以及穿设于所述外周壁13内的内周壁12，所述内周壁12的一端封闭。内周壁12上设置有第一孔121，所述第一孔121沿所述内周壁12的轴线延伸，且一端封闭。通过在内周壁上设置第一孔，第一孔的一端封闭，一方面加工简单，另一方面第一孔的一端封闭，使得第一孔具有更大的比表面积，从而无需额外散热设计也能够提高散热性能，冷却介质通过该第一孔，对环形电池的中部进行散热，相较于仅靠电池外周面进行散热，提高散热性能。

其中，电池壳体1的材质例如但不限于钢，铝合金等。

电池壳体1包括外周壁13以及穿设于外周壁13内的内周壁12，则在内周壁12外侧面与外周壁13的内侧面之间形成容纳电芯的空腔，电芯封装于该空腔内。电池壳体1用于对其内封装的电芯进行保护。

第一孔121的一端封闭可以采用如下结构，例如，第一孔121自身是盲孔，则其一端天然是封闭的；若第一孔121自身是通孔，则可以有其它部件对其一端进行封闭，如采用下述的端盖对其一端进行封闭。

具体地，如图3所示，所述外周壁13的一端设置有第一端盖11，所述内周壁12的一端与所述第一端盖11连接，且所述第一孔121在靠近所述第一端盖11的一端封闭，并且，在该示例中，所述第一孔121为设置于所述内周壁12中的通孔，第一通孔121的一端通过第一端盖11进行封闭。

在其他示例中，还可以如图4所示，所述第一孔121为设置于所述内周壁12中的盲孔，所述内周壁12于所述第一孔121封闭的一端与所述第一端盖11连接。

在其他示例中，还可以如图5所示，所述外周壁13的一端设置有第一端盖11，所述第一端盖11设置有第二孔111，所述第二孔111为通孔，所述内周壁12的一端与所述第一端盖11连接，所述第一孔121与所述第二孔111连通，且所述第一孔121在远离所述第一端盖11的一端封闭，在该示例中，所述第一孔121的一端是通过第二端盖14进行封闭。当然，在其他示例中，第一通孔111也可以是盲孔，在第一通孔111为盲孔的情况下，内周壁12于所述第一孔121开放的一端与所述第一端盖11连接，于所述第一孔121封闭的一端与所述第二端盖14连接。

为适配上述电池壳体1的结构，封装于上述空腔内的电芯为环形电芯2，该环形电芯2可以通过卷绕的方式制备。例如，将收卷后的涂敷有正极材料的正极膜片卷、收卷后的涂敷有负极材料的负极膜片卷以及隔膜卷分别提供至电芯卷绕设备，由电芯卷绕设备将从正极膜片卷中引出的正极膜片、负极膜片卷中引出的负极膜片以及隔膜卷中引出的隔膜，层叠在一起，且隔膜位于正极膜片与负极膜片之间，并将其三者进行卷绕，形成中部具有中心孔23的环形电芯2(另至少参见图9-图11所示)，在该环形电芯2封装于上述空腔后，内周壁12穿在该中心孔23内。

另外，为了保证内周壁12与环形电芯2之间处于良好的绝缘状态，可以在内周壁12外侧面与环形电芯2内侧面之间设置有绝缘件，以将内周壁12与环形电芯2进行隔离，避免其二者电性连接而导致环形电池漏电、短路等问题发生；具体地，主要用于防止各极耳与内周壁12接触而导致短路。

其中，至少另参见图3所示，所述绝缘件可以包括包覆于所述内周壁12外侧面的层状结构3；在其他示例中，至少另参见图8所示，所述绝缘件还可以包括环状结构4，环状结构4设置在在所述内周壁12的至少一端。

例如，在图8所示的两端出极耳的结构中，也即正、负极耳分置于该环形电池的两端，可以在内周壁12的两端均设置所述环状结构4。

当然在其他示例中，在一端出极耳的结构中，也即正、负极耳分置于该环形电池的一端，也可以只在内周壁12的一端设置所述环状结构4，且该环状结构4位于内周壁12靠近极耳的一端。

本申请的环形电池，其外形可以是圆柱、正多边形柱、椭圆柱、非等边的多边形柱等。其中，图1所示的环形电池的外形为圆柱，图5所示的环形电池的外形为正多边形柱，且为正六边形柱，当然，在其他示例中还可以是其他边数的正多边形柱，如正五边形柱、正八边形柱等。具体的，可以是外周壁13的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。相对应地，内周壁12的横截面也可以为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。第一孔121的横截面也可以为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。环形电芯2的横截面也可以为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。

本文所述的横截面为垂直于内周壁12轴线的截面。

上述方案，通过在内周壁12上设置第一孔121，可以使冷却介质通过该第一孔121，对环形电池的中部进行散热，相较于仅靠电池外周面进行散热，提高散热性能，在散热性能提高的基础上，电池尺寸可以进一步增大，另外，本方案环形电池的温度不会因散热不良而出现高温，使本方案环形电池可以工作在一个较为理想的温度环境下，该环形电池内活性物质的活性高，因此可以提高该环形电池电性能；还有，由于该环形电池不会出现高温的问题，也就避免了因高温导致电池燃烧甚至爆炸的问题发生，故，提高了安全性能。

作为可以实现方式，另至少参见图5或图6或图7所示，所述外周壁13与所述第一端盖11为一体结构，例如，可以采用冲压的方式，对一金属板进行冲压，形成一体连接的所述外周壁13与所述第一端盖11，当然，还可以通过铸造的方式形成一体连接的所述外周壁13与所述第一端盖11。

在其他的实现方式中，另至少参见图3或图4所示，所述外周壁13与所述第一端盖11二者还可以是相互独立的两个不同部件，通过焊接的方式固定连接在一起。

在其他的实现方式中，另参见图7所示，所述内周壁12与所述第一端盖11为一体结构，例如，可以采用冲压的方式，对一金属板进行冲压，形成一体连接的所述内周壁12与所述第一端盖11，当然，还可以通过铸造的方式形成一体连接的所述内周壁12与所述第一端盖11。在此种情况下，所述外周壁13、所述内周壁12与所述第一端盖11三者可以为一体结构。

在其他的实现方式中，另至少参见图3或图4所示，所述内周壁12与所述第一端盖11二者还可以是相互独立的两个不同部件，通过焊接的方式固定连接在一起。

作为可实现方式，所述第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值为所述外周壁13横截面上任意两点之间的直线距离最大值的0.11-0.65。第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值与所述外周壁13横截面上任意两点之间的直线距离最大值采用上述关系，可以平衡电池容量以及散热效果之间的关系，即在满足该环形电池具有较大容量的情况下，又要满足对其中部进行散热的需求。

其中，横截面上任意两点之间的直线距离最大值可以做如下理解，在横截面为圆形时，横截面上任意两点之间的直线距离最大值可以指圆形的直径；在横截面为椭圆时，横截面上任意两点之间的直线距离最大值可以指椭圆的长轴；在横截面为多边形时，横截面上任意两点之间的直线距离最大值可以指多边形任意两顶点距离中的最大者。

例如，图1示例中，外周壁13的横截面为圆形，内周壁12的第一孔121为圆孔，则第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值为电池壳体1的外周壁13横截面上任意两点之间的直线距离最大值的0.11-0.65，也即第一孔121的直径为外周壁13外径的0.11-0.65。

作为可实现方式，所述第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值为5mm-30mm。

作为可实现方式，所述第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值为8mm-25mm。

作为可实现方式，所述第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值为10mm-15mm。

例如但不限于，所述第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值为5.15mm、5.3mm、6.25mm、7mm、8.66mm、13mm、15.35mm、18.7mm、19mm、22.9mm、24mm、28.4mm、29.46mm等。所述第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值可以根据实际需要确定，只要其满足第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值为电池壳体1的外周壁13横截面上任意两点之间的直线距离最大值的0.11-0.65即可。另外，一般地，环形电池的长度越长，则第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值可以选择稍大的值，即第一孔121横截面上任意两点之间的直线距离最大值与环形电池的长度正相关，以使得冷却介质可以在第一孔121内进行充分的热交换，以尽大限度的带走环形电池中心部位的热量，提高对环形电池的散热效果。

冷却介质可以是气体，也可以是液体。优选采用液体对该环形电池进行散热，以提高散热性能。

作为可实现方式，至少另参见图3所示，为了提高该环形电池的散热能力，在所述第一孔121的孔壁上设置有多个散热凸起122。通过在第一孔121的孔壁上设置多个散热凸起122，提高了该第一孔121孔壁的表面积，随着表面积的提高，其与冷却介质接触的面积亦相应的提高，则进行热交换的面积随之提高，该环形电池中部的热量可以与第一孔121内流动的冷却介质进行充分热交换，来带走该环形电池中部的热量，降低该环形电池充放电时的温度。

作为可实现方式，各所述散热凸起122为围绕所述孔壁设置的环状凸起。散热凸起122设置为围绕所述孔壁的环状凸起，可以在孔壁的周向上均匀的散热。可以理解的是，散热凸起122也可以是点状、柱状或者其他形状的凸起结构，并非仅限于上述实现方式中的环状凸起。

作为可实现方式，所述外周壁13的两端分别设置有第一端盖11和第二端盖14；

一般地，第一端盖11和第二端盖14可以通过焊接的方式与外周壁13进行密封连接，以防止电解液泄露。当然，在其他示例中，也可以采用铆接、蹲封等其他连接方式，将第一端盖11和第二端盖14固定连接在外周壁13的两端。另外，还可以如上所述，第一端盖11也可以是与外周壁13为一体结构。

其中，至少另参见图16所示，第一端盖11和第二端盖14上均设置有暴露第一孔121的孔115。

在其中一种实现方式中，至少另参见图3、图11-图15所示，该环形电池可以同侧出极耳，也即，其中第二端盖14上设置有正极柱141和负极柱142，所述电池壳体1内封装有环形电芯2，所述环形电芯2的同一端设置有正极耳21和负极耳22，所述正极耳21与所述正极柱141电连接，所述负极耳22与所述负极柱142电连接。

一般地，在环形电芯2卷绕成型后，其正极耳21和负极耳22仍处于片状结构，为了使正极耳21和负极耳22与其对应的正极柱141和负极柱142进行电连接，可以在环形电芯2装到电池壳体1内之前或之后，通过沿内周壁12轴向对正极耳21和负极耳22施加压力，使正极耳21和负极耳22被压变形(这个过程可以称之为压平)，以使正极耳21和负极耳22形成平整的表面与对应的正极柱141和负极柱142面接触，通过面接触的方式，可以提高正极耳21与正极柱141，以及负极耳22与负极柱142的焊接强度，并且可以降低正极耳21与正极柱141的连接电阻，以及负极耳22与负极柱142的连接电阻。

其中，本文所指的焊接可以但不限于为激光焊、超声波焊接、电阻焊、电磁焊接、摩擦焊、电阻焊等方式。

在另外一种实现方式中，至少另参见图10所示，该环形电池可以两侧出极耳，也即，其中第一端盖11上设置有正极柱141，第二端盖14上设置有负极柱142，该示例中设置了两个正极柱141以及两个负极柱142；所述电池壳体1内封装有环形电芯2，所述环形电芯2的一端设置有正极耳21，另一端设置有负极耳22，所述正极耳21与所述正极柱141电连接，所述负极耳22与所述负极柱142电连接。

在一些示例中，另至少参见图16所示，第二端盖14上可以设置防爆阀114、注液孔113等，可以通过该注液孔113向环形电池内注入电解液。在注液电解液后的化成过程中，该注液孔113可以作为排气孔，用于从电池壳体1内排出化成所产生的气体，在化成结束后对该注液孔113进行封堵，例如但不限于可以在该注液孔113中焊接密封钉的方式进行封堵。

其中，对于正负极位于电池两端的环形电池，其两端设置的第一端盖11与第二端盖14的结构相同，也可以不同。例如但不限于，对于正极侧的第二端盖14其上可以设置防爆阀114和注液孔113，而对于负极侧的第一端盖11其上可以设置注液孔113而不设置防爆阀114等。

第二方面，本实用新型提供一种电池模组，包括多个如上述的环形电池，多个所述环形电池串联和/或并联。

可以根据电池模组的输出电压以及容量，确定采用的环形电池数量以及其串并联关系。

第三方面，本实用新型提供一种用电设备，包括多个如上述的环形电池；或，包括上述的电池模组。

用电设备例如但不限于新能源车辆(电动车、混合动力车等)、数码类产品等。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (22)

1.一种环形电池，其特征在于，包括：电池壳体(1)，所述电池壳体(1)包括外周壁(13)以及穿设于所述外周壁(13)内的内周壁(12)，所述内周壁(12)一端封闭。

2.根据权利要求1所述的环形电池，其特征在于，所述内周壁(12)上设置有第一孔(121)，所述第一孔(121)沿所述内周壁(12)的轴线延伸，且所述第一孔(121)一端封闭。

3.根据权利要求2所述的环形电池，其特征在于，所述外周壁(13)的一端设置有第一端盖(11)，所述内周壁(12)的一端与所述第一端盖(11)连接，且所述第一孔(121)在靠近所述第一端盖(11)的一端封闭。

4.根据权利要求3所述的环形电池，其特征在于，所述第一孔(121)为设置于所述内周壁(12)中的通孔，所述第一端盖(11)封闭所述第一孔(121)的一端；或者，所述第一孔(121)为设置于所述内周壁(12)中的盲孔，所述内周壁(12)于所述第一孔(121)封闭的一端与所述第一端盖(11)连接。

5.根据权利要求2所述的环形电池，其特征在于，所述外周壁(13)的一端设置有第一端盖(11)，所述第一端盖(11)设置有第二孔(111)，所述第二孔(111)为通孔，所述内周壁(12)的一端与所述第一端盖(11)连接，所述第一孔(121)与所述第二孔(111)连通，且所述第一孔(121)在远离所述第一端盖(11)的一端封闭。

6.根据权利要求5所述的环形电池，其特征在于，所述第一孔(121)为设置于所述内周壁(12)中的通孔，设置于所述外周壁(13)另一端的第二端盖(14)封闭所述第一孔(121)的一端；或者，所述第一孔(121)为设置于所述内周壁(12)中的盲孔，所述内周壁(12)于所述第一孔(121)开放的一端与所述第一端盖(11)连接。

7.根据权利要求6所述的环形电池，其特征在于，所述环形电池还包括环形电芯(2)，所述第一端盖(11)和所述第二端盖(14)二者中，其一上设置有正极柱(141)和负极柱(142)，所述环形电芯(2)的正极耳(21)与所述正极柱(141)电连接，所述环形电芯(2)的负极耳(22)与所述负极柱(142)电连接；或者，

所述第一端盖(11)和所述第二端盖(14)二者中，其一上设置有正极柱(141)，另一上设置有负极柱(142)；所述环形电芯(2)一端的正极耳(21)与所述正极柱(141)电连接，所述环形电芯(2)另一端的负极耳(22)与所述负极柱(142)电连接。

8.根据权利要求3-7任一项所述的环形电池，其特征在于，所述外周壁(13)与所述第一端盖(11)为一体结构，或者，所述外周壁(13)与所述第一端盖(11)焊接固定。

9.根据权利要求3-7任一项所述的环形电池，其特征在于，所述内周壁(12)与所述第一端盖(11)为一体结构，或者，所述内周壁(12)与所述第一端盖(11)焊接固定。

10.根据权利要求3-7任一项所述的环形电池，其特征在于，所述第一孔(121)横截面上任意两点之间的直线距离最大值为所述外周壁(13)横截面上任意两点之间的直线距离最大值的0.11-0.65。

11.根据权利要求10所述的环形电池，其特征在于，所述第一孔(121)横截面上任意两点之间的直线距离最大值为5mm-30mm。

12.根据权利要求11所述的环形电池，其特征在于，所述第一孔(121)横截面上任意两点之间的直线距离最大值为8mm-25mm。

13.根据权利要求12所述的环形电池，其特征在于，所述第一孔(121)横截面上任意两点之间的直线距离最大值为10mm-15mm。

14.根据权利要求2-7任一项所述的环形电池，其特征在于，所述第一孔(121)的孔壁上设置有多个散热凸起(122)。

15.根据权利要求14所述的环形电池，其特征在于，各所述散热凸起(122)为围绕所述孔壁设置的环状凸起或者均布于孔壁的点状凸起或柱状凸起。

16.根据权利要求2-7任一项所述的环形电池，其特征在于，所述环形电池还包括环形电芯(2)，所述环形电芯(2)套于所述内周壁(12)外侧，且所述内周壁(12)外侧面与所述环形电芯(2)内侧面之间设置有绝缘件。

17.根据权利要求16所述的环形电池，其特征在于，所述绝缘件包括包覆于所述内周壁(12)外侧面的层状结构(3)；或者，

所述绝缘件包括在所述内周壁(12)的至少一端设置的环状结构(4)。

18.根据权利要求2-7任一项所述的环形电池，其特征在于，所述外周壁(13)和/或所述内周壁(12)的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。

19.根据权利要求18所述的环形电池，其特征在于，所述第一孔(121)的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。

20.根据权利要求7所述的环形电池，其特征在于，所述环形电芯(2)的横截面为圆形、正多边形、椭圆形或非等边的多边形。

21.一种电池模组，其特征在于，包括多个如权利要求1-20任一项所述的环形电池，多个所述环形电池串联和/或并联。

22.一种用电设备，其特征在于，包括多个如权利要求1-20任一项所述的环形电池；或，包括权利要求21所述的电池模组。