CN220821274U - 电感器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电感器，该电感器包括：骨架，设有沿第一方向贯通的通孔，所述骨架具有周向布置的绕线槽，所述绕线槽的开口朝向第二方向，所述第一方向和所述第二方向相交；引脚组件，在所述第二方向相对设置于所述骨架的两侧，所述引脚组件与所述骨架可拆卸连接；电感线，呈堆叠状绕设于所述绕线槽，且在所述引脚组件连接于绕设所述电感线的所述骨架后，将部分所述电感线引至所述引脚组件。该电感器满足了超薄化、轻型化的需求的同时，充分利用整体的高度空间，避免电感值和功率受限。

Description

电感器

技术领域

本申请涉及电感器技术领域，尤其涉及一种电感器。

背景技术

电感、电容、电阻是电子学三大基本无源器件；电感的功能就是以磁场能的形式储存电能量。电感在开关电源等功率电路中有储能滤波抗干扰等作用，在射频部分有振荡抗干扰等作用。在面板等应用领域中，较多使用的是EQ型PFC电感，此种电感受EQ型骨架的限制，且需要有足够的高度空间用于绕线，所设置的引脚也不能干涉到常规骨架的绕线生产，造成了高度都堆积在电路板上方的情况，无法同时满足超薄化、轻型化、功率加大化等需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电感器，满足了超薄化、轻型化的需求的同时，充分利用整体的高度空间，避免电感值和功率受限。

为此，本申请实施例提供了一种电感器，包括：

骨架，设有沿第一方向贯通的通孔，所述骨架具有周向布置的绕线槽，所述绕线槽的开口朝向第二方向，所述第一方向和所述第二方向相交；

引脚组件，在所述第二方向相对设置于所述骨架的两侧，所述引脚组件与所述骨架可拆卸连接；

电感线，呈堆叠状绕设于所述绕线槽，且在所述引脚组件连接于绕设所述电感线的所述骨架后，将部分所述电感线引至所述引脚组件。

在一种可能的实现方式中，所述电感线包括多根线，每根所述线的外径不大于0.1mm。

在一种可能的实现方式中，所述线为低损耗漆包铜线。

在一种可能的实现方式中，所述绕线槽与所述通孔共轴。

在一种可能的实现方式中，所述骨架包括沿所述第一方向间隔布置的第一台肩和第二台肩，所述第一台肩和所述第二台肩在所述第二方向伸出所述骨架，以形成所述绕线槽的侧壁，所述引脚组件可拆卸连接于所述第一台肩和/或所述第二台肩。

在一种可能的实现方式中，所述引脚组件粘接于所述第二台肩的侧面，或者，所述引脚组件卡扣连接于所述第二台肩的侧面。

在一种可能的实现方式中，所述引脚组件包括可拆卸连接的连接部和引脚，沿所述第二方向，所述连接部的一端与所述骨架可拆卸连接，另一端可拆卸连接所述引脚。

在一种可能的实现方式中，所述引脚组件在所述第一方向不超过所述骨架的两端。

在一种可能的实现方式中，还包括沿第二方向可拆卸连接的下磁芯和上磁芯，所述下磁芯和所述上磁芯之间围合形成容置腔，用于容置缠绕所述电感线的骨架和所述引脚组件，且所述下磁芯和所述上磁芯的至少一者设有开孔，所述引脚组件部分从所述开孔伸出所述容置腔。

根据本申请实施例提供的电感器，将骨架和引脚组件设置为沿宽度方向可拆卸连接的配合结构，位于一侧的引脚组件在绕线完成后连接于骨架，以保证绕线生产中不会产生干涉。之后在将缠绕的部分电感线引至连接的引脚组件位置处，将电感器连接于电路板对应的位置。使得电感器在电路板上实现超薄化、轻型化的需求的同时，充分利用电路板的下沉空间，保证电感线有足够的绕线空间，避免电感值和功率受限，使得电路板的整体厚度能够做到更薄。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种电感器的结构示意图，其中，箭头X所指方向为第一方向，箭头Y所指方向为第二方向，箭头Z所指方向为第三方向；

图2示出本申请实施例提供的一种电感器另一方向的结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种电感器俯视图，其中，箭头Y所指方向为第二方向，箭头Z所指方向为第三方向；

图4示出本申请实施例提供的一种电感器的主视剖面示意图，其中，箭头X所指方向为第一方向；

图5示出本申请实施例提供的一种电感器的装配磁芯的结构示意图。

附图标记：

1-骨架；11-通孔；12-绕线槽；13-第一台肩；14-第二台肩；2-引脚组件；2a-贯通槽；21-连接部；22-引脚；3-上磁芯；4-下磁芯。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种电感器的结构示意图。图2示出本申请实施例提供的一种电感器另一方向的结构示意图。图3示出本申请实施例提供的一种电感器俯视图。图4示出本申请实施例提供的一种电感器的主视剖面示意图。其中，箭头X所指方向为第一方向，箭头Y所指方向为第二方向，箭头Z所指方向为第三方向，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z相交，优选的，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z相互垂直，第一方向X为骨架的高度方向，第二方向Y为骨架的宽度方向，第三方向Z为连接部21的长度方向，后续不再单独强调。

本申请实施例提供了一种电感器，参见图1至图4，该电感器包括：骨架1，设有沿第一方向X贯通的通孔11，骨架1具有周向布置的绕线槽12，绕线槽12的开口朝向第二方向Y，第一方向X和第二方向Y相交；引脚组件2，在第二方向Y相对设置于骨架1的两侧，引脚组件2与骨架1可拆卸连接；电感线，呈堆叠状绕设于绕线槽12，且在引脚组件2连接于绕设电感线的骨架1后，将部分电感线引至引脚组件2。

可以理解的是，第一方向X为高度方向，第二方向Y平行于水平方向，也为骨架1的宽度方向，后续不再单独强调。

电感器对骨架1进行了重新设计，充分利用了骨架1横向的空间，从而降低了骨架1的高度，在宽度方向绕周向在骨架1上设置的绕线槽12的内径更大，无需在高度方向增加绕线槽12的大小即可满足足够长的电感线的缠绕需求，有利于电感器厚度减小的同时不会降低功率。并且，将骨架1和引脚组件2设置为沿宽度方向可拆卸连接的配合结构，位于一侧的引脚组件2在绕线完成后连接于骨架1，以保证绕线生产中不会产生干涉。之后在将缠绕的部分电感线引至连接的引脚组件2位置处，将电感器连接于电路板对应的位置。使得电感器在电路板上实现超薄化、轻型化的需求的同时，充分利用电路板的下沉空间，保证电感线有足够的绕线空间，避免电感值和功率受限，使得电路板的整体厚度能够做到更薄。

在一可选实施例中，电感线包括多根线，线为低损耗漆包铜线。与现有技术中较常采用的扁平漆包线、铜箔线或PCB式线等的绕制相比，由多根漆包铜线组合而成的电感线在缠绕于骨架1形成线包后，能够满足电感器大功率、高频化的需求。同时更有利于线圈的绕制和散热，从而使电感的饱和电流和温升电流均达到9A以上，电感值做到100μH±10％,较好的解决了大功率电感普遍电感值小于100μH、饱和电流和温升电流不平衡等问题。

可选的，每根线的外径不大于0.1mm。优选的，每根线的外径在0.05mm-0.1mm之间。电感采用的低损耗细铜线可以稳定工作在300kHz～500kHz，同时线径可随频率的升高进行更细化的调整，目标频率可达到1MHz。

可以理解的是，对于所设置的骨架1，为了保证其在满足较低高度要求的同时能够满足足够的绕线空间需求，将绕线槽12设置为与通孔11共轴。对于所设置的通孔11，其横截面可以为圆形、也可以为椭圆形，在此不做具体限定，通孔11的内侧壁为绕线槽12的底壁，在满足放置电芯要求的同时，能够将绕线槽12做到最大化，使绕线槽12在第二方向Y的深度更深，有利于容置更多电感线的绕制。

在一具体实施例中，骨架1包括沿第一方向X间隔布置的第一台肩13和第二台肩14，第一台肩13和第二台肩14在第二方向Y伸出骨架1，以形成绕线槽12的侧壁，引脚组件2可拆卸连接于第一台肩13和/或第二台肩14。以便于电感线绕制的同时，再将引脚组件2连接于一侧的台肩，不会额外增加电感器的整体厚度，有利于轻薄化。

可选的，引脚组件2粘接于第二台肩14的侧面，或者，引脚组件2卡扣连接于第二台肩14的侧面，或者也可以采用其他可拆卸连接的形式，在此不做具体限定。

在一可选实施例中，引脚组件2包括可拆卸连接的连接部21和引脚22，沿第二方向Y，连接部21的一端与骨架1可拆卸连接，另一端可拆卸连接引脚22。连接部21设置为板状结构，且板状结构设有多个沿自身长度方向(第三方向Z)间隔布置的贯通槽2a，贯通槽2a沿第二方向Y延伸。通过所设置的贯通槽2a用于容置电感线，以使电感线能够从绕线槽12过度到引脚22处。通过此种可拆卸连接的方式，可以在第一方向X调整引脚组件2相对骨架1的位置，以选择合适的位置固定。在此基础上，将引脚22设置为与连接部21可拆卸连接的形式，能够在连接部21与骨架1固定连接后，根据实际需求对引脚22的位置调节，以匹配不同电路板中的焊点位置，保证焊接的精度。

可选的，引脚组件2在第一方向X不超过骨架1的两端。可以根据可拆卸连接的连接部21和引脚22适应调整相对骨架1在第一方向X的位置，使的骨架1在第一方向X的高度即为电感器的整体最大厚度，有利于电感器的轻薄化。

同样的，连接部21和引脚22之间的可拆卸连接也可以采用粘接或卡扣连接等配合方式，在此不做详细说明。当可拆卸连接均采用粘接时，骨架1与连接部21、连接部21与引脚22之间的可拆卸连接可以采用黑胶贴合固定的方式连接，在此不做详细说明。

可以理解的是，引脚22设置为贴片型的L形引脚。L形引脚在第一方向X延伸的长度可以根据需求剪到合适的长度。或者，也可以采用如S形状的引脚，而不需要贴片连接，可以根据实际需求进行适应性调整，在此不做具体限定。

可选的，沿第二方向Y，多个引脚22分别连接于两个连接部21，且反向设置。每个连接部21上所连接的多个引脚22作为一组，同一组中的多个引脚22相同，且间隔大小相同；在不同的组中，相邻引脚22之间的间隔距离可以相同，也可以不同，在此不做具体限定。例如，其中一组中相邻的引脚22之间的间隔为6mm，另一组中相邻的引脚22之间的间隔为7mm-7.5mm，可以根据具体的焊点位置进行适应性调整，在此不做详细说明。

本申请实施例中，所设置的电感器现有技术中的电感器相比，在第二方向Y的宽度与现有的电感器的宽度接近，没有而外增加宽度，而是充分利用了骨架1原有的空间，增大绕线槽12的直径和深度，以保证了能够缠绕足够的电感线，并将骨架1和引脚组件2设置为分体的左右(第二方向Y)配合结构，降低了电感器在第一方向X的整体厚度，满足了电感器轻薄化需求的同时，能够保证较大的电感值和功率，有利于面板类电路板的整体厚度的减薄。

在一可选实施例中，参见图5，还包括磁芯，磁芯包括沿第二方向Y可拆卸连接的下磁芯4和上磁芯3，下磁芯4和上磁芯3之间围合形成容置腔，用于容置缠绕电感线的骨架1和引脚组件2，且下磁芯4和上磁芯3的至少一者设有开孔，引脚组件2部分从开孔伸出容置腔。以对内部零部件起到保护作用。

制备上述中的电感器具体可以包括如下步骤：

制作骨架1，骨架1具有周向布置的绕线槽12。

在该步骤中，骨架1为一体成型结构，骨架1可以为注塑件，采用注塑一体成型，以保证其较高的结构强度的稳定型。将骨架1制备成中间贯通的横截面为工字钢型的结构，在该结构中，充分利用了骨架1横向的空间布置绕线槽12，在不额外增加骨架1横向的宽度的基础上，能够降低骨架1在第一方向X的高度，满足足够的电感线的绕线需求，保证功率。

可选的，为了便于制作，骨架1也可以设置为分体结构，在此不做具体限定。

将电感线呈堆叠状缠绕于绕线槽12后，将引脚组件2可拆卸连接于骨架1，绕线槽12的开口朝向引脚组件2，并在连接引脚组件2后，将骨架1中缠绕的部分电感线引至引脚组件2。

在该步骤中，通过步骤一所设置的骨架1能够方便快捷的将电感线缠绕于绕线槽12，有利于量产。之后再将分体的引脚组件2连接于骨架1的侧部，分体的结构再绕线后连接不会影响电感线的绕制，且能够将引脚组件2沿第二方向Y布置于骨架1的一侧，有利于电感器整体高度的降低，有利于轻薄化的需求的同时满足功率需求。

可选的，在将引脚组件2连接于骨架1的侧部时，如上述中电感器的结构特征，引脚组件2包括可拆卸连接的连接部21和引脚22，可以在连接时根据需求适应调整连接部21或引脚22相对骨架1的位置，详见上述中的具体描述，在此不做详细说明。

而对于所设置的电感线，由多股细线组合而成，在将电感线绕制于绕线槽12前，先将多股线拧紧组合形成一大股，避免分散的细线出现打结等情况。在将引脚组件2与骨架1连接后，将电感线取下部分沿连接部21的贯通槽2a引伸至引脚22，从而完成电感器的连接。

可以理解的是，在制备该电感器时，骨架1和引脚组件2可以分别制备，在组合形成电感器，各部件的具体制备方法在此不做详细说明。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电感器，其特征在于，包括：

骨架，设有沿第一方向贯通的通孔，所述骨架具有周向布置的绕线槽，所述绕线槽的开口朝向第二方向，所述第一方向和所述第二方向相交；

引脚组件，在所述第二方向相对设置于所述骨架的两侧，所述引脚组件与所述骨架可拆卸连接；

电感线，呈堆叠状绕设于所述绕线槽，且在所述引脚组件连接于绕设所述电感线的所述骨架后，将部分所述电感线引至所述引脚组件；

所述骨架包括沿所述第一方向间隔布置的第一台肩和第二台肩，所述第一台肩和所述第二台肩在所述第二方向伸出所述骨架，以形成所述绕线槽的侧壁，所述引脚组件可拆卸连接于所述第一台肩和/或所述第二台肩。

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述电感线包括多根线，每根所述线的外径不大于0.1mm。

3.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于，所述线为低损耗漆包铜线。

4.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述绕线槽与所述通孔共轴。

5.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述引脚组件粘接于所述第二台肩的侧面，或者，所述引脚组件卡扣连接于所述第二台肩的侧面。

6.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述引脚组件包括可拆卸连接的连接部和引脚，沿所述第二方向，所述连接部的一端与所述骨架可拆卸连接，另一端可拆卸连接所述引脚。

7.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，所述引脚组件在所述第一方向不超过所述骨架的两端。

8.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于，还包括沿第二方向可拆卸连接的下磁芯和上磁芯，所述下磁芯和所述上磁芯之间围合形成容置腔，用于容置缠绕所述电感线的骨架和所述引脚组件，且所述下磁芯和所述上磁芯的至少一者设有开孔，所述引脚组件部分从所述开孔伸出所述容置腔。