CN220821114U - 一种高温气冷堆常规岛用msr结构 - Google Patents
一种高温气冷堆常规岛用msr结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220821114U CN220821114U CN202322657138.6U CN202322657138U CN220821114U CN 220821114 U CN220821114 U CN 220821114U CN 202322657138 U CN202322657138 U CN 202322657138U CN 220821114 U CN220821114 U CN 220821114U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- reheater
- stage reheater
- tube
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 4
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，涉及高温气冷堆常规岛的核能发电设备技术领域。为解决现有高温气冷堆常规岛用MSR管程管板和分程隔板经过加热蒸汽再换热过程中管侧产生较大温差的问题。循环蒸汽从MSR壳体侧进口进入，依次经过防冲击板、分布板和多孔板，再进入分离器；利用汽流改动方向，蒸汽和水产生不同惯性力和粘度，达到汽水分离目的；由一级再热器球形封头、一级再热器分程隔板、一级再热器管板、一级再热器管支撑板、一级再热器管束和一级再热器柔性侧板构成一级再热器；再由二级再热器球形封头、二级再热器分程隔板、二级再热器管板、二级再热器管支撑板、二级再热器管束和二级再热器柔性侧板构成二级再热器。本实用新型适用于核电技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温气冷堆常规岛的核能发电设备技术领域，具体涉及一种高温气冷堆常规岛用MSR结构。
背景技术
高温气冷堆是一种先进第四代核电堆型技术，具有安全性好、效率高、经济性好和用途广泛等优势。高温气冷堆通过核能转化为热能和机械能，最终转化为电能实现发电，是核能利用体系内的重大创新，对于环境保护、节能减排和经济发展具有重要意义。汽水分离再热器(MSR)是设置在核电常规机组的高压缸与低压缸之间的重要设备，通过去除和加热进入汽轮机低压缸循环蒸汽，提高汽轮机的相对内效率和预防湿蒸汽对汽轮机零部件的腐蚀。但是高温气冷堆与第三代核电压水堆加热蒸汽参数有较大差别，第三代核电压水堆加热蒸汽为饱和蒸汽，高温气冷堆加热蒸汽为过热蒸汽，加热蒸汽再换热过程中管侧产生较大温差的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的高温气冷堆常规岛用MSR管程管板和分程隔板经过加热蒸汽再换热过程中管侧产生较大温差的问题，而提出一种高温气冷堆常规岛用MSR结构。
本实用新型的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其具体结构包括二级再热器球形封头1、二级再热器分程隔板2、二级再热器管板3、二级再热器管支撑板4、二级再热器管束5、壳体6、一级再热器球形封头8、一级再热器分程隔板9、一级再热器管板10、一级再热器管支撑板11、一级再热器管束12、连接短管13、二级再热器柔性侧板14、一级再热器柔性侧板15、分离器16、多孔板17、分布板18和防冲击板19；
壳体6的一端面上部设有一个二级再热器球形封头1，且二级再热器球形封头1的内部与壳体6的内部连通设置，二级再热器球形封头1的内部由左到右依次设有二级再热器分程隔板2和二级再热器管板3，二级再热器管板3的端面中部与二级再热器管束5的一端固定连接，二级再热器管束5的另一端与壳体6内部相对的内侧面固定连接，且二级再热器管束5上沿长度方向均匀的设有n对二级再热器管支撑板4，n为正整数，每对二级再热器管支撑板4之间设有二级再热器柔性侧板14；
壳体6的一端面下部设有一个一级再热器球形封头8，且一级再热器球形封头8的内部与壳体6的内部连通设置，一级再热器球形封头8的内部由左到右依次设有一级再热器分程隔板9和一级再热器管板10，一级再热器管板10的端面中部与一级再热器管束12的一端固定连接，一级再热器管束12的另一端与壳体6内部相对的内侧面固定连接，且一级再热器管束12上沿长度方向均匀的设有m对一级再热器管支撑板11，m为正整数，每对一级再热器管支撑板11之间设有一级再热器柔性侧板15，每个一级再热器管支撑板11的外侧面上设有分离器16，分离器16的外侧面上设有多孔板17，多孔板17的顶部设有分布板18，且分布板18的侧面与壳体6的内壁固定连接，分离器16与壳体6内壁的接触处加工有疏水槽20；壳体6的内部中间处设有防冲击板19；
进一步的，所述的防冲击板19的截面为U型；
进一步的，所述的壳体6的底部两端分别设有一对支座7；
进一步的，所述的二级再热器柔性侧板14和一级再热器柔性侧板15的两端分别设有一个滑轮组件21；
进一步的，所述的二级再热器柔性侧板14通过滑轮组件21与二级再热器管支撑板4滑动连接；
进一步的，所述的一级再热器柔性侧板15通过滑轮组件21与一级再热器管支撑板11滑动连接；
进一步的，所述的二级再热器管支撑板4的对数n，10≤n≤50；
进一步的，所述的一级再热器管支撑板11的对数m，20≤m≤100；
进一步的，所述的二级再热器管板3与一级再热器管板10的侧面中部设有堆焊层；
进一步的，所述的二级再热器管束5采用铁素体不锈钢光管，一级再热器管束12采用铁素体不锈钢翅片管；
进一步的，在使用时，由一级再热器球形封头8、一级再热器分程隔板9、一级再热器管板10、一级再热器管支撑板11、一级再热器管束12和一级再热器柔性侧板15构成一级再热器；再由二级再热器球形封头1、二级再热器分程隔板2、二级再热器管板3、二级再热器管支撑板4、二级再热器管束5和二级再热器柔性侧板14构成二级再热器；
循环蒸汽从MSR壳体6侧进口进入，依次经过防冲击板19、分布板18和多孔板17，然后均匀进入分离器16，且分离器16采用双钩型不锈钢分离器，利用汽流改动方向时，蒸汽和水产生不同惯性力及不同粘度，达到汽水分离目的，然后通过两级再热器加热得到带有一定过热度的干蒸汽；再热器是MSR核心部件，二级再热器管板3侧为汽汽换热，采用二流程设计，管侧蒸汽即可顺畅流动；一级再热器采用了四流程技术，使管内有足够的过量蒸汽，保证换热管内流动顺畅、稳定，避免换热管内出现温度过冷；壳侧循环蒸汽压损是考核MSR性能的重要指标，通过合理设计再热器管束孔桥宽度，保证壳侧循环蒸汽压力损失满足要求；两级再热器布置在一侧，采用短管连接，管道布置简单，且管侧加热蒸汽可以顺畅的流动，避免了高温气冷堆常规岛用MSR管程管板和分程隔板经过加热蒸汽再换热过程中管侧产生较大温差的现象。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型克服了现有技术的缺点，循环蒸汽从MSR壳体侧进口进入，依次经过防冲击板、分布板和多孔板，然后均匀进入分离器，且分离器采用双钩型不锈钢分离器，利用汽流改动方向时，蒸汽和水产生不同惯性力及不同粘度，达到汽水分离目的；该装置由一级再热器球形封头、一级再热器分程隔板、一级再热器管板、一级再热器管支撑板、一级再热器管束和一级再热器柔性侧板构成一级再热器；再由二级再热器球形封头、二级再热器分程隔板、二级再热器管板、二级再热器管支撑板、二级再热器管束和二级再热器柔性侧板构成二级再热器；
然后通过两级再热器加热得到带有一定过热度的干蒸汽；再热器是MSR核心部件，二级再热器管板侧为汽汽换热，采用二流程设计，管侧蒸汽即可顺畅流动；一级再热器采用了四流程技术，使管内有足够的过量蒸汽，保证换热管内流动顺畅、稳定，避免换热管内出现温度过冷；壳侧循环蒸汽压损是考核MSR性能的重要指标，通过合理设计再热器管束孔桥宽度，保证壳侧循环蒸汽压力损失满足要求；两级再热器布置在一侧，采用短管连接，管道布置简单，且管侧加热蒸汽可以顺畅的流动，避免了高温气冷堆常规岛用MSR管程管板和分程隔板经过加热蒸汽再换热过程中管侧产生较大温差的现象；该装置还可以保证壳侧循环蒸汽压力损失和流速满足设计要求。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构的主剖视图；
图2是图1本实用新型所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构A-A的侧剖视图；
图3是图1本实用新型所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构B-B的侧剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其具体结构包括二级再热器球形封头1、二级再热器分程隔板2、二级再热器管板3、二级再热器管支撑板4、二级再热器管束5、壳体6、一级再热器球形封头8、一级再热器分程隔板9、一级再热器管板10、一级再热器管支撑板11、一级再热器管束12、连接短管13、二级再热器柔性侧板14、一级再热器柔性侧板15、分离器16、多孔板17、分布板18和防冲击板19；
壳体6的一端面上部设有一个二级再热器球形封头1，且二级再热器球形封头1的内部与壳体6的内部连通设置，二级再热器球形封头1的内部由左到右依次设有二级再热器分程隔板2和二级再热器管板3，二级再热器管板3的端面中部与二级再热器管束5的一端固定连接，二级再热器管束5的另一端与壳体6内部相对的内侧面固定连接，且二级再热器管束5上沿长度方向均匀的设有n对二级再热器管支撑板4，n为正整数，每对二级再热器管支撑板4之间设有二级再热器柔性侧板14；
壳体6的一端面下部设有一个一级再热器球形封头8，且一级再热器球形封头8的内部与壳体6的内部连通设置，一级再热器球形封头8的内部由左到右依次设有一级再热器分程隔板9和一级再热器管板10，一级再热器管板10的端面中部与一级再热器管束12的一端固定连接，一级再热器管束12的另一端与壳体6内部相对的内侧面固定连接，且一级再热器管束12上沿长度方向均匀的设有m对一级再热器管支撑板11，m为正整数，每对一级再热器管支撑板11之间设有一级再热器柔性侧板15，每个一级再热器管支撑板11的外侧面上设有分离器16，分离器16的外侧面上设有多孔板17，多孔板17的顶部设有分布板18，且分布板18的侧面与壳体6的内壁固定连接，分离器16与壳体6内壁的接触处加工有疏水槽20；壳体6的内部中间处设有防冲击板19；
本具体实施方式，在使用时，由一级再热器球形封头8、一级再热器分程隔板9、一级再热器管板10、一级再热器管支撑板11、一级再热器管束12和一级再热器柔性侧板15构成一级再热器；再由二级再热器球形封头1、二级再热器分程隔板2、二级再热器管板3、二级再热器管支撑板4、二级再热器管束5和二级再热器柔性侧板14构成二级再热器；
循环蒸汽从MSR壳体6侧进口进入，依次经过防冲击板19、分布板18和多孔板17，然后均匀进入分离器16，且分离器16采用双钩型不锈钢分离器，利用汽流改动方向时，蒸汽和水产生不同惯性力及不同粘度，达到汽水分离目的，然后通过两级再热器加热得到带有一定过热度的干蒸汽；再热器是MSR核心部件，二级再热器管板3侧为汽汽换热，采用二流程设计，管侧蒸汽即可顺畅流动；一级再热器采用了四流程技术，使管内有足够的过量蒸汽，保证换热管内流动顺畅、稳定，避免换热管内出现温度过冷；壳侧循环蒸汽压损是考核MSR性能的重要指标，通过合理设计再热器管束孔桥宽度，保证壳侧循环蒸汽压力损失满足要求；两级再热器布置在一侧，采用短管连接，管道布置简单，且管侧加热蒸汽可以顺畅的流动，避免了高温气冷堆常规岛用MSR管程管板和分程隔板经过加热蒸汽再换热过程中管侧产生较大温差的现象。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的防冲击板19的截面为U型。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的壳体6的底部两端分别设有一对支座7。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的二级再热器柔性侧板14和一级再热器柔性侧板15的两端分别设有一个滑轮组件21。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的二级再热器柔性侧板14通过滑轮组件21与二级再热器管支撑板4滑动连接；
本具体实施方式，采用二级再热器柔性侧板14通过滑轮组件21与二级再热器管支撑板4滑动连接，便于安装与拆卸。
具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的一级再热器柔性侧板15通过滑轮组件21与一级再热器管支撑板11滑动连接；
本具体实施方式，采用一级再热器柔性侧板15通过滑轮组件21与一级再热器管支撑板11滑动连接，便于安装与拆卸。
具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的二级再热器管支撑板4的对数n，10≤n≤50。
具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的一级再热器管支撑板11的对数m，20≤m≤100。
具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的二级再热器管板3与一级再热器管板10的侧面中部设有堆焊层；
本具体实施方式，采用二级再热器管板3与一级再热器管板10的侧面中部设有堆焊层，便于换热管与管板焊接，并防腐蚀。
具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的MSR结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，所述的二级再热器管束5采用铁素体不锈钢光管，一级再热器管束12采用铁素体不锈钢翅片管。
工作原理
在使用时，由一级再热器球形封头8、一级再热器分程隔板9、一级再热器管板10、一级再热器管支撑板11、一级再热器管束12和一级再热器柔性侧板15构成一级再热器；再由二级再热器球形封头1、二级再热器分程隔板2、二级再热器管板3、二级再热器管支撑板4、二级再热器管束5和二级再热器柔性侧板14构成二级再热器；
循环蒸汽从MSR壳体6侧进口进入，依次经过防冲击板19、分布板18和多孔板17，然后均匀进入分离器16，且分离器16采用双钩型不锈钢分离器，利用汽流改动方向时，蒸汽和水产生不同惯性力及不同粘度，达到汽水分离目的，然后通过两级再热器加热得到带有一定过热度的干蒸汽；再热器是MSR核心部件，二级再热器管板3侧为汽汽换热，采用二流程设计，管侧蒸汽即可顺畅流动；一级再热器采用了四流程技术，使管内有足够的过量蒸汽，保证换热管内流动顺畅、稳定，避免换热管内出现温度过冷；壳侧循环蒸汽压损是考核MSR性能的重要指标，通过合理设计再热器管束孔桥宽度，保证壳侧循环蒸汽压力损失满足要求；两级再热器布置在一侧，采用短管连接，管道布置简单，且管侧加热蒸汽可以顺畅的流动，避免了高温气冷堆常规岛用MSR管程管板和分程隔板经过加热蒸汽再换热过程中管侧产生较大温差的现象。
Claims (10)
1.一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：它包括二级再热器球形封头(1)、二级再热器分程隔板(2)、二级再热器管板(3)、二级再热器管支撑板(4)、二级再热器管束(5)、壳体(6)、一级再热器球形封头(8)、一级再热器分程隔板(9)、一级再热器管板(10)、一级再热器管支撑板(11)、一级再热器管束(12)、连接短管(13)、二级再热器柔性侧板(14)、一级再热器柔性侧板(15)、分离器(16)、多孔板(17)、分布板(18)和防冲击板(19)；
壳体(6)的一端面上部设有一个二级再热器球形封头(1)，且二级再热器球形封头(1)的内部与壳体(6)的内部连通设置，二级再热器球形封头(1)的内部由左到右依次设有二级再热器分程隔板(2)和二级再热器管板(3)，二级再热器管板(3)的端面中部与二级再热器管束(5)的一端固定连接，二级再热器管束(5)的另一端与壳体(6)内部相对的内侧面固定连接，且二级再热器管束(5)上沿长度方向均匀的设有n对二级再热器管支撑板(4)，n为正整数，每对二级再热器管支撑板(4)之间设有二级再热器柔性侧板(14)；
壳体(6)的一端面下部设有一个一级再热器球形封头(8)，且一级再热器球形封头(8)的内部与壳体(6)的内部连通设置，一级再热器球形封头(8)的内部由左到右依次设有一级再热器分程隔板(9)和一级再热器管板(10)，一级再热器管板(10)的端面中部与一级再热器管束(12)的一端固定连接，一级再热器管束(12)的另一端与壳体(6)内部相对的内侧面固定连接，且一级再热器管束(12)上沿长度方向均匀的设有m对一级再热器管支撑板(11)，m为正整数，每对一级再热器管支撑板(11)之间设有一级再热器柔性侧板(15)，每个一级再热器管支撑板(11)的外侧面上设有分离器(16)，分离器(16)的外侧面上设有多孔板(17)，多孔板(17)的顶部设有分布板(18)，且分布板(18)的侧面与壳体(6)的内壁固定连接，分离器(16)与壳体(6)内壁的接触处加工有疏水槽(20)；壳体(6)的内部中间处设有防冲击板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的防冲击板(19)的截面为U型。
3.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的壳体(6)的底部两端分别设有一对支座(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的二级再热器柔性侧板(14)和一级再热器柔性侧板(15)的两端分别设有一个滑轮组件(21)。
5.根据权利要求4所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的二级再热器柔性侧板(14)通过滑轮组件(21)与二级再热器管支撑板(4)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的一级再热器柔性侧板(15)通过滑轮组件(21)与一级再热器管支撑板(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的二级再热器管支撑板(4)的对数n，10≤n≤50。
8.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的一级再热器管支撑板(11)的对数m，20≤m≤100。
9.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的二级再热器管板(3)与一级再热器管板(10)的侧面中部设有堆焊层。
10.根据权利要求1所述的一种高温气冷堆常规岛用MSR结构，其特征在于：所述的二级再热器管束(5)采用铁素体不锈钢光管，一级再热器管束(12)采用铁素体不锈钢翅片管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322657138.6U CN220821114U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种高温气冷堆常规岛用msr结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322657138.6U CN220821114U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种高温气冷堆常规岛用msr结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220821114U true CN220821114U (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=90700817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322657138.6U Active CN220821114U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种高温气冷堆常规岛用msr结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220821114U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322657138.6U patent/CN220821114U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107144158B (zh) | 一种超临界二氧化碳和水换热的紧凑式换热器 | |
| CN111128415A (zh) | 一种采用闭式气体布雷顿循环的热管反应堆及其运行方法 | |
| CN103868049B (zh) | 一种新型压水堆核电厂蒸汽发生器换热管支承装置 | |
| CN111664427A (zh) | 一种超高温超高压孔道式换热器/蒸发器设计方案 | |
| CN220821114U (zh) | 一种高温气冷堆常规岛用msr结构 | |
| JP5611019B2 (ja) | シェル・プレート式熱交換器と、これを備えた発電プラント | |
| CN110145947A (zh) | 一种高温高压压缩空气换热器结构 | |
| CN112071453A (zh) | 一种直流逆流孔道式换热器/蒸发器设计方案 | |
| CN203024131U (zh) | 一种新型压水堆核电厂蒸汽发生器换热管支承装置 | |
| CN216482432U (zh) | 一种整体式微通道换热器 | |
| CN212362921U (zh) | 一种防内漏的管式换热器 | |
| CN102200398B (zh) | 双壳体换热器 | |
| CN103471074A (zh) | 一种紧凑式烟气余热回收蒸汽发生装置 | |
| CN210426197U (zh) | 编织填料式超高温超高压换热器 | |
| CN109830313B (zh) | 一种无焊接便拆卸的蒸汽发生器螺旋换热管支撑结构 | |
| CN216788501U (zh) | 一种燃煤发电系统 | |
| CN220229084U (zh) | 工业蒸汽生产系统 | |
| CN211977620U (zh) | 一种三背压凝汽器系统 | |
| CN215984179U (zh) | 一种高压热交换器分程箱导流系统 | |
| CN214303960U (zh) | 一种反应堆布雷顿循环透平系统装置 | |
| CN209043061U (zh) | 一种四流程凝汽器 | |
| CN216716178U (zh) | 含有柔性管板的多段式蒸汽发生器 | |
| CN111207615A (zh) | 用于高温熔盐对流传热的换热器 | |
| CN221122268U (zh) | 一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉 | |
| Zhu et al. | Research on localization of serpentine tube high pressure heater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |