CN220819863U - 玻璃外观检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃外观检测装置，包括底座、设置于底座上的黑色背景板、设置于黑色背景板上的灯管、可旋转设置的托板、设置于托板上且用于对试样提供支撑的垫块和设置于底座上且与托板连接的驱动机构，托板位于灯管的上方，托板为透明材质制成，托板上设置防放反标识。本实用新型的玻璃外观检测装置，能够有效加强光伏玻璃外观检验效率并提高外观检验的准确性，防止玻璃放反产生，而且将托板设置成可旋转的，便于检测人员多方位多角度观察，避免人员掉头搬运节时省力降低安全隐患；同时结构简单，便于人员对任意规格和类型的玻璃表面缺陷进行有效检验识别。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种玻璃外观检测装置。
背景技术
玻璃外观检测灯箱是玻璃产品必不可少的检测设备，要求作业人员在光线强度不低于700勒克斯的环境下，用眼睛对产品缺陷进行检查，发现有缺陷的地方时再用最低刻度为0.1mm的pk镜检查。
目前，玻璃外观检测大多数采用黑色框架竖立式固定灯箱进行检测，这就导致如下的问题：
1.玻璃产品需在固定区域检测，无法移动，有一定的局限性；
2.人员作业搬运时不仅费力且有安全隐患；
3.随着玻璃市场上的产品多样化，这种竖立式的灯箱也不利于丝印产品的外观检测，易导致人员检测时误将丝印玻璃放反的情况产生；
4.检测人员检测玻璃外观时需要频繁走动多方位观察，当出现放反时需要人员翻转搬运掉头(即将玻璃水平转动180度)，有擦划伤风险严重影响外观检测的准确性和检测效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种玻璃外观检测装置，目的是提高玻璃外观检测的准确性。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：玻璃外观检测装置，包括底座、设置于底座上的黑色背景板、设置于黑色背景板上的灯管、可旋转设置的托板、设置于托板上且用于对试样提供支撑的垫块和设置于底座上且与托板连接的驱动机构，托板位于灯管的上方，托板为透明材质制成，托板上设置防放反标识。
所述灯管设置多个。
所述托板的材质为浮法玻璃。
所述防放反标识设置于所述托板的四角处。
所述垫块设置多个，垫块的材质为EVA胶条。
所述底座的底部设置万向轮。
本实用新型的玻璃外观检测装置，能够有效加强光伏玻璃外观检验效率并提高外观检验的准确性，防止玻璃放反产生，而且将托板设置成可旋转的，便于检测人员多方位多角度观察，避免人员掉头搬运节时省力降低安全隐患；同时结构简单，便于人员对任意规格和类型的玻璃表面缺陷进行有效检验识别。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型玻璃外观检测装置的主视图；
图2是本实用新型玻璃外观检测装置的侧视图；
图3是驱动机构的结构示意图；
图4是防放反标识的布置示意图；
图中标记为：1、万向轮；2、底座；3、电源线；4、黑色背景板；5、灯管；6、托板；7、EVA胶条；8、防放反标识；9、旋转平台；10、驱动电机；11、电机开关；12、试样；13、光电开关；14、转盘；15、第一标识；16、第二标识。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种玻璃外观检测装置，包括底座2、设置于底座2上的黑色背景板4、设置于黑色背景板4上的灯管5、可旋转设置的托板6、设置于托板6上且用于对试样提供支撑的垫块和设置于底座2上且与托板6连接的驱动机构，托板6位于灯管5的上方，托板6为透明材质制成，托板6上设置防放反标识8。
具体地说，如图1和图2所示，底座2的底部设置万向轮1，万向轮1共设置四个，四个万向轮1呈矩形分布，底座2的材质为铝合金。
如图1和图2所示，黑色背景板4为水平设置，黑色背景板4的颜色为黑色，黑色背景板4固定设置在底座2上，灯管5固定设置在黑色背景板4的顶面上，灯管5设置多个，所有灯管5为沿黑色背景板4的长度方向依次布置且为等距分布，灯管5的数量为10-12根。
如图1和图2所示，托板6为水平设置，托板6的材质为浮法玻璃。垫块固定设置在托板6的顶面上，垫块设置多个，垫块的材质为EVA胶条7，需进行外观检测的玻璃试样呈水平放置在垫块上，通过多个垫块对试样提供支撑，而且试样只与EVA胶条7接触，EVA胶条7的材质为EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物材料)，EVA胶条7防止检测玻璃板面时出现擦划伤。
如图1和图2所示，底座2的上端设置铝合金材质的支撑框架，支撑框架位于托板6和黑色背景板4之间，支撑框架为内部中空的矩形框架结构，避免影响灯管5点亮后产生的光线射向上方的托板6。
如图1和图3所示，驱动机构位于支撑框架的中心处，驱动机构主要包括驱动电机10和与驱动电机10连接的转盘14，托板6固定设置在转盘14上，转盘14是在托板6的中心处与托板6固定连接，驱动电机10为固定设置在支撑框架上，驱动电机10的电机轴与转盘14为同轴固定连接。驱动电机10运转后，带动转盘14转动，转盘14带动托板6及其上的试样进行转动。
如图4所示，防放反标识8共设置四个，托板6为矩形结构，四个防放反标识8设置于托板6的四角处，避免检验及搬运人员对丝印玻璃造成放反。防放反标识8包括第一标识15和第二标识16，第一标识15和第二标识16各设置两个，两个第一标识15和两个第二标识16各处于一条与托板6的长度方向相平行的同一直线上，各个第一标识15分别与一个第二标识16处于与托板6的宽度方向相平行的同一直线上。第一标识15为直角三角形，第一标识15的两个直角边分别与托板6的长度方向和宽度方向相平行，第一标识15的斜边用于与试样相接触。第二标识16为方形，第二标识16上相垂直的两个侧边中，其中一个侧边与托板6的长度方向相平行，另一个侧边与托板6的宽度方向相平行。
试样为丝印玻璃时，丝印玻璃的端部会有一个直角和一个倒角，第一标识15的斜边是用于与丝印玻璃的端部的倒角的斜边相接触，第二标识16的直角边是用于与丝印玻璃的端部直角处的一个侧边相接触，这样可以避免试样放反。
试样检测方法具体如下：
1.检测人员打开灯箱电源将整包待检产品放置在检测装置处，整包待检产品为堆叠放置；
2.检查待检丝印玻璃直角与斜角是否与检测装置上的防放反标识8方向一致；
3.俩位检测人员将试样平移抬放至检测灯箱EVA胶条7上，摆放合适后再次核对防放反标识8与试样直角斜角是否一致；
4.若发现防放反标识8与试样端部的直角边和斜角边不能分别对齐，启动驱动机构带动托板6及试样进行转动；
5.试样旋转至合适位置后，对该片试样再用强光手电多角度照射观察约30s左右检查有无质量缺陷，
6.检测完成合格后将试样平移放回整包产品中。
上述结构的玻璃外观检测装置，具有如下的优点：
1.传统的竖立式灯箱玻璃产品需在固定区域检测有一定的局限性，增加万向轮1可解决无法移动的问题；
2.人员作业搬运玻璃时不仅费力且有安全隐患，由竖立灯箱优化为平铺式灯箱，搬运人员只需对产品进行平移即可；
3.随着玻璃市场上的产品多样化，竖立式的灯箱也不利于丝印产品的外观检测，易导致人员检测时误将丝印玻璃放反的情况产生，平铺式检测并增加防放反标识8，作业人员可对应丝印直角或斜角进行相互比对，起到警示提醒的作用；
4.检测人员检测玻璃外观时需要频繁走动多方位角度观察，当出现放反时需要人员翻转搬运掉头，有擦划伤风险，通过设置驱动机构可使试样进行180°的旋转，无需人员搬运翻转掉头，只需旋转平移即可，使试样能够按照相同的角度搬上和搬下，同时检测人员可根据检测需要角度多方位对可旋转灯箱进行操作；
5.传统的竖立式灯箱可照射板产品面积较小，而检测装置长有2.5m，宽达1.5m，灯管5可加设至10-12根，相邻两根灯管5之间的距离为20cm，从而光线密集更有利于多规格玻璃产品的外观全面检验。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.玻璃外观检测装置，其特征在于：包括底座、设置于底座上的黑色背景板、设置于黑色背景板上的灯管、可旋转设置的托板、设置于托板上且用于对试样提供支撑的垫块和设置于底座上且与托板连接的驱动机构，托板位于灯管的上方，托板为透明材质制成，托板上设置防放反标识。
2.根据权利要求1所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述灯管设置多个。
3.根据权利要求1所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述托板的材质为浮法玻璃。
4.根据权利要求1至3任一所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述防放反标识设置于所述托板的四角处。
5.根据权利要求1至3任一所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述垫块设置多个，垫块的材质为EVA胶条。
6.根据权利要求1至3任一所述的玻璃外观检测装置，其特征在于：所述底座的底部设置万向轮。
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