CN220817947U - 强力型变频泳池除湿机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除湿技术领域，公开了一种强力型变频泳池除湿机组，包括依次连接的回风段、混合段、系统段、送风段、压机段，系统段、送风段前侧横向贯通，通过隔板隔出隔腔段，系统段后部安装有蒸发器、再热器、表冷器，压机段内设变频压缩机、气液分离器、储液器、油分离器、圆桶式钛管换热器，蒸发器、再热器、表冷器与压机段内的变频压缩机、气液分离器、储液器、油分离器、圆桶式钛管换热器之间连通，连接诶的管路均设于隔腔段内。装置通过机组分段设置，便于运输，便于搬运至机房，且便于检测运行状态，维修也方便。系统段、送风段连接，并且设置隔腔段，系统段与压机段的连接管路均设于隔腔段，装置运行时不必停机检修，操作更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及除湿技术领域，特别涉及一种强力型变频泳池除湿机组。
背景技术
传统的泳池除湿机，系统为定频不节能且除湿效率慢，结构检修系统管路时需要停机，机组安装与检修不方便。
公开号CN 216667852U的专利申请公开了一种直膨式除湿热泵机组，包括底座，支架，隔板，蒸发器，以及送风机。支架四周设置多块围板，支架顶部设置多块顶板；由隔板将支架分隔为降温除湿腔和送风腔；降温除湿腔一端的顶板上设置新风口Ⅰ，支架一端的围板上设置新风口Ⅱ；降温除湿腔内按新风流通顺序，依次设置过滤器，预热器，蒸发器，再热器；隔板上设置通风口；通风口连接送风机的进风口；送风机设置在送风腔内。
该现有技术为定频不节能且除湿效率慢，机组安装与检修不方便。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强力型变频泳池除湿机组，采用变频技术会根据室内湿度的实时情况自动调节频率，机组分段便于运输，便于客户搬运至机房，段与段管路连接采用截止阀，连接方便，减少焊接，机组系统独立分开，管路独立腔体，机组运行过程中便于检测运行状态，维修也方便，传统结构机组必须停机才能打开检修门。
本实用新型采用的技术方案是：
强力型变频泳池除湿机组，包括依次连接的回风段、混合段、系统段、送风段、压机段，系统段、送风段前侧横向贯通，通过隔板隔出隔腔段，系统段后部安装有蒸发器、再热器、表冷器，压机段内设变频压缩机、气液分离器、储液器、油分离器、圆桶式钛管换热器，蒸发器、再热器、表冷器与压机段内的变频压缩机、气液分离器、储液器、油分离器、圆桶式钛管换热器之间连通，连接诶的管路均设于隔腔段内。
进一步，系统段与压机段之间的送风段内安装送风机，送风机通过隔板与隔腔段隔开，避免检修时，因送风机运行，内部吸力过大，打不开门，减少操作危险。
进一步，系统段设有大门、侧门，大门与侧门相对开门，所述大门内为蒸发器、再热器、表冷器，侧门内为过滤网，过滤网更换频率高，能通过打开侧门更换，减少因装置运行产生吸力带来的危险，更换更加方便。
进一步，混合段内设置排风机。
进一步，变频压缩机依次连接油分离器、圆桶式钛管换热器、储液器，储液器3通过管路连接蒸发器，管路通过隔腔段，管路贯穿送风段在系统段与压机段设有截止阀，储液器与蒸发器之间设膨胀阀。
进一步，变频压缩机连接气液分离器，气液分离器通过管路连接蒸发器，管路通过隔腔段，管路贯穿送风段在系统段与压机段设有截止阀。
进一步，变频压缩机连接油分离器，油分离器通过管路连接再热器，再热器通过管路连接储液器，管路通过隔腔段，管路贯穿送风段在系统段与压机段设有截止阀，油分离器与再热器之间管路设有四通阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型装置通过回风段、混合段、系统段、送风段、压机段分段设置，便于运输，便于搬运至机房，且机组分段，便于检测运行状态，维修也方便。
2、本实用新型装置系统段、送风段连接，并且设置隔腔段，系统段与压机段的连接管路均设于隔腔段，装置运行时也能开门检修，不必停机检修，操作更加便捷。
3、本实用新型装置系统段、送风段、压机段的管路连接采用截止阀，连接方便，减少焊接。
4、本实用新型装置采用变频压缩机，能根据室内湿度的实时情况自动调节频率，湿度设定值与实际值偏差大的时候，频率升高加快除湿效率，湿度设定值与实际值偏差小的时候，频率降低更加节约用电，从而使得室内湿度保持在一个稳定的状态，不会产生湿度忽大忽小的感觉，用户体验更加舒适。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为本实用新型的外部结构图；
图3为本实用新型系统段的结构图；
图4为本实用新型系统原理图。
其中：1、变频压缩机；2、气液分离器；3、储液器；4、油分离器；5、圆桶式钛管换热器2；6、排风机；7、蒸发器；8、再热器；9、表冷器；10、送风机；11、回风段；12、混合段；13、系统段；14、送风段；15、压机段；16、截止阀；17、大门；18、侧门；19、隔腔段；20、过滤网；21、膨胀阀；22、隔板。
具体实施方式
如图1-4所示，强力型变频泳池除湿机组，包括依次连接的回风段11、混合段12、系统段13、送风段14、压机段15，系统段13、送风段14前侧横向贯通，通过隔板22隔出隔腔段19，系统段13后部安装有蒸发器7、再热器8、表冷器9，压机段15内设变频压缩机1、气液分离器2、储液器3、油分离器4、圆桶式钛管换热器5，蒸发器7、再热器8、表冷器9与压机段15内的变频压缩机1、气液分离器2、储液器3、油分离器4、圆桶式钛管换热器5之间连通，连接诶的管路均设于隔腔段19内。系统段13与压机段15之间的送风段14内安装送风机10，送风机10通过隔板22与隔腔19段隔开。混合段12内设置排风机16。装置通过回风段11、混合段12、系统段13、送风段14、压机段15分段设置，便于运输，便于搬运至机房，且机组分段，便于检测运行状态，维修也方便。系统段13、送风段14连接，并且设置隔腔段19，系统段13与压机段15的连接管路均设于隔腔段19，装置运行时也能开门检修，不必停机检修，操作更加便捷。装置采用变频压缩机1，能根据室内湿度的实时情况自动调节频率，湿度设定值与实际值偏差大的时候，频率升高加快除湿效率，湿度设定值与实际值偏差小的时候，频率降低更加节约用电，从而使得室内湿度保持在一个稳定的状态，不会产生湿度忽大忽小的感觉，用户体验更加舒适。
系统段13设有大门17、侧门18，大门17与侧门18相对开门，大门17内为蒸发器7、再热器8、表冷器9，侧门18内为过滤网20，过滤网20更换频率高，能通过打开侧门18更换，减少因装置运行产生吸力带来的危险，更换更加方便。
变频压缩机1依次连接油分离器4、圆桶式钛管换热器5、储液器3，储液器3通过管路连接蒸发器7，上述管路通过隔腔段19，上述管路贯穿送风段14在系统段13与压机段15设有截止阀16，储液器3与蒸发器7之间设膨胀阀21。变频压缩机1连接气液分离器2，气液分离器2通过管路连接蒸发器7，上述管路通过隔腔段19，上述管路贯穿送风段14在系统段13与压机段15设有截止阀16。变频压缩机1连接油分离器4，油分离器4通过管路连接再热器8，再热器8通过管路连接储液器3，上述管路通过隔腔段19，上述管路贯穿送风段14在系统段13与压机段15设有截止阀16，油分离器4与再热器8之间管路设有四通阀。系统段13、送风段14、压机段15的管路连接采用截止阀16，连接方便，减少焊接。
本装置使用时，当需要检修管路操作时，不需要停机，只需将系统段13的大门17与送风段14的前门打开，对隔腔段19内的管路进行检查即可，当装置需要更换过滤网20时，只需打开系统段13的侧门18进行更换，减少因装置运行产生吸力带来的危险，更换更加方便，且安全性更好。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.强力型变频泳池除湿机组，包括依次连接的回风段、混合段、系统段、送风段、压机段，其特征在于：所述系统段、送风段前侧横向贯通，通过隔板隔出隔腔段，系统段后部安装有蒸发器、再热器、表冷器，压机段内设变频压缩机、气液分离器、储液器、油分离器、圆桶式钛管换热器，蒸发器、再热器、表冷器与压机段内的变频压缩机、气液分离器、储液器、油分离器、圆桶式钛管换热器之间连通，连接诶的管路均设于隔腔段内。
2.根据权利要求1所述的强力型变频泳池除湿机组，其特征在于：所述系统段与压机段之间的送风段内安装送风机，送风机通过隔板与隔腔段隔开。
3.根据权利要求1所述的强力型变频泳池除湿机组，其特征在于：所述系统段设有大门、侧门，大门与侧门相对开门，所述大门内为蒸发器、再热器、表冷器，侧门内为过滤网。
4.根据权利要求1所述的强力型变频泳池除湿机组，其特征在于：所述混合段内设置排风机。
5.根据权利要求1所述的强力型变频泳池除湿机组，其特征在于：所述变频压缩机依次连接油分离器、圆桶式钛管换热器、储液器，储液器通过管路连接蒸发器，上述管路通过隔腔段，上述管路贯穿送风段在系统段与压机段设有截止阀，储液器与蒸发器之间设膨胀阀。
6.根据权利要求5所述的强力型变频泳池除湿机组，其特征在于：所述变频压缩机连接气液分离器，气液分离器通过管路连接蒸发器，上述管路通过隔腔段，上述管路贯穿送风段在系统段与压机段设有截止阀。
7.根据权利要求6所述的强力型变频泳池除湿机组，其特征在于：所述变频压缩机连接油分离器，油分离器通过管路连接再热器，再热器通过管路连接储液器，上述管路通过隔腔段，上述管路贯穿送风段在系统段与压机段设有截止阀，油分离器与再热器之间管路设有四通阀。
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