CN220814411U - 一种预设安装的幕墙固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种预设安装的幕墙固定装置，包括两平行间隔设置的固定板，所述固定板之间设置有分隔板，所述分隔板为两个，两分隔板互相垂直构成十字形分隔件将两固定板之间的空间均匀分隔为四个幕墙面板安装腔，所述幕墙面板安装腔内两相对侧壁上设有用于夹紧固定幕墙面板的夹紧机构，其中一个固定板外表面上设置有用于与建筑主梁固定连接的连接机构。本实用新型具有结构简单，成本较低，使用方便，幕墙的安装稳定性高，整体施工效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于幕墙安装技术领域，具体涉及一种预设安装的幕墙固定装置。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构；今后，由于幕墙工艺与科技的结合，响应全球节能减排的号召，智能型幕墙，如太阳能光伏幕墙、通风道呼吸幕墙、感应风雨智能幕墙等，将展示出建筑的独特魅力。
如现有技术公告号为CN214383992U的中国实用新型专利，其公开了一种石笼幕墙安装固定装置，其通过设置卡接装置将固定框固定于龙骨上，减少安装时安装人员的托举力，再通过调节卡接装置两侧的稳定装置，将固定框进行固定，通过设置保护装置将石笼幕墙进行保护后，将保护装置套在连接装置上后，对石笼幕墙与龙骨进行固定，当石笼幕墙固定后，通过旋转螺杆，将第一固定板和第二固定板从连接装置中拆卸下来，从而方便从石笼幕墙的两侧取出保护框，方便了安装后的拆卸，提高了整体的工作效率；但是该种技术在使用中，其结构复杂，构造材料较多，增加了建筑材料成本。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种预设安装的幕墙固定装置，其解决了现有技术中存在的幕墙固定装置结构复杂，构造材料较多，增加了建筑材料成本的问题。
根据本实用新型的实施例，一种预设安装的幕墙固定装置，包括两平行间隔设置的固定板，所述固定板之间设置有分隔板，所述分隔板为两个，两分隔板互相垂直构成十字形分隔件将两固定板之间的空间均匀分隔为四个幕墙面板安装腔，所述幕墙面板安装腔内两相对侧壁上设有用于夹紧固定幕墙面板的夹紧机构，其中一个固定板(104)外表面上设置有用于与建筑主梁固定连接的连接机构。
进一步地，所述夹紧机构包括吸盘、夹持杆和弹簧，所述夹持杆滑动穿设在幕墙面板安装腔侧壁上，所述夹持杆一端位于固定板内，夹持杆另一端位于幕墙面板安装腔内并与吸盘一侧固定连接，所述吸盘另一侧用于与幕墙面板抵接，所述弹簧套设在夹持杆外表面，所述弹簧一端与吸盘固定连接，弹簧另一端与幕墙面板安装腔侧壁固定连接。
进一步地，所述幕墙面板安装腔内与幕墙面板安装腔两相对侧壁相邻的任一内壁上设置有卡槽，所述卡槽用于与幕墙面板卡接。
进一步地，两分隔板与两固定板一体成型共同形成固定件，所述连接机构固定安装在固定件一侧表面，与所述固定件安装有连接机构的面相邻的固定件侧面上均设置有横梁安装槽，所述横梁安装槽与卡槽不连通。
进一步地，所述横梁安装槽呈工字型，工字型横梁安装槽的两水平段分别位于两固定板侧壁上，工字型横梁安装槽的竖直段位于分隔板侧壁上。
进一步地，所述连接机构包括固定锚钉和光杆，所述固定锚钉为若干个，若干个固定锚钉均匀垂直固定在固定板四角处，所述光杆垂直固定在固定板中部。
进一步地，所述光杆内部具有空腔，所述光杆一端封闭，光杆另一端敞开且朝向固定板，所述光杆外表面均匀开设有多个贯穿槽，各贯穿槽均与空腔连通，所述贯穿槽内活动连接有抵接板，所述空腔内设置有用于驱动抵接板移动并使抵接板与建筑主梁抵接的膨胀组件。
进一步地，所述抵接板一端铰接于贯穿槽侧壁，使得抵接板另一端可沿贯穿槽侧壁转动，所述膨胀组件包括螺杆和凸板，所述螺杆沿光杆轴向滑动安装于光杆内，所述螺杆一端位于空腔内，螺杆另一端伸出光杆敞开端外并贯穿两固定板，所述螺杆与固定板螺纹连接，所述凸板固定套设在螺杆上，所述凸板位于空腔内并与空腔滑动连接，所述抵接板朝向空腔的面设置为挤压斜面，所述凸板的外表面与抵接板的挤压斜面相适配。
进一步地，所述螺杆远离光杆封闭端的一端固定连接有六角螺栓帽。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过设置连接机构，将整个固定装置固定安装在建筑主梁上，通过设置幕墙面板安装腔，便于对幕墙面板进行安装固定，将幕墙面板的顶角安装在幕墙面板安装腔内部，再通过设置的夹紧机构对幕墙面板进行加固，提高幕墙面板的安装稳定性，本实用新型提供的幕墙固定装置，结构简单，成本较低，安装方便，且安装稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型固定件的结构示意图。
图3为图1另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型的剖面结构示意图。
图5为图3中A处的结构示意图。
图6为本实用新型膨胀组件的局部结构示意图。
图7为图4中B处的结构示意图。
上述附图中：1、固定件；101、横梁安装槽；102、幕墙面板安装腔；103、卡槽；104、固定板；105、分隔板；2、光杆；201、抵接板；202、螺杆；203、凸板；204、六角螺栓帽；3、固定锚钉；4、吸盘；401、夹持杆；402、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种预设安装的幕墙固定装置，包括两平行间隔设置的固定板104，所述固定板104之间设置有分隔板105，所述分隔板105为两个，两分隔板105互相垂直构成十字形分隔件将两固定板104之间的空间均匀分隔为四个幕墙面板安装腔102，所述幕墙面板安装腔102内两相对侧壁上设有用于夹紧固定幕墙面板的夹紧机构，其中一个固定板104外表面上设置有用于与建筑主梁固定连接的连接机构。本实用新型实施例中，通过设置连接机构，将整个固定装置固定安装在建筑主梁上，通过设置幕墙面板安装腔102，便于对幕墙面板进行安装固定，将幕墙面板的顶角安装在幕墙面板安装腔102内部，再通过设置的夹紧机构对幕墙面板进行加固，提高幕墙面板的安装稳定性，本实用新型提供的幕墙固定装置，结构简单，成本较低，安装方便，且安装稳定性高。
如图1、图3和图5所示，所述夹紧机构包括吸盘4、夹持杆和弹簧402，所述夹持杆401滑动穿设在幕墙面板安装腔102侧壁上，所述夹持杆401一端位于固定板104内，夹持杆401另一端位于幕墙面板安装腔102内并与吸盘4一侧固定连接，所述吸盘4另一侧用于与幕墙面板抵接，所述弹簧402套设在夹持杆401外表面，所述弹簧402一端与吸盘4固定连接，弹簧402另一端与幕墙面板安装腔102侧壁固定连接。本实施例中，当幕墙面板安装在幕墙面板安装腔102内时，弹簧402处于压缩状态，夹持杆401向固定板104内滑动一定距离，幕墙面板安装腔102两相对侧壁上的吸盘4在弹簧402弹力的作用下与幕墙面板紧密接触，加固幕墙面板的安装稳定性。
如图1-3所示，所述幕墙面板安装腔102内与幕墙面板安装腔102两相对侧壁相邻的任一内壁上设置有向内凹陷的卡槽103，即分隔板105的表面上开设卡槽103，所述卡槽103用于与幕墙面板卡接。本实施例中，卡槽103的截面为T字形，在安装幕墙面板时，可提前在幕墙面板上预设卡块，卡块与卡槽103卡接配合，能够进一步地加强幕墙面板的安装稳定性。
如图1-3所示，两分隔板105与两固定板104一体成型共同形成固定件1，所述连接机构固定安装在固定件1一侧表面，与所述固定件1安装有连接机构的面相邻的固定件1侧面上均设置有向内凹陷的横梁安装槽101，所述横梁安装槽101与卡槽103不连通。
如图1-3所示，所述横梁安装槽101呈工字型，工字型横梁安装槽101的两水平段分别位于两固定板104侧壁上，工字型横梁安装槽101的竖直段位于分隔板105侧壁上。
上述实施例中，固定件1呈长方体形，在固定件1四个侧面中部分别设置工字形横梁安装槽101，横梁安装槽101用于对工字钢横梁进行连接固定，从而可以提高施工效率，横梁安装槽101与幕墙面板安装腔102也不连通。
如图1和图3所示，所述连接机构包括固定锚钉3和光杆2，所述固定锚钉3为若干个，若干个固定锚钉3均匀垂直固定在固定板104四角处，所述光杆2垂直固定在固定板104中部。本实施例中，固定锚钉3为四个，四个固定锚钉3分别位于固定件1背面四角处，通过将四个固定锚钉3和光杆2安装于建筑主梁内，从而完成对固定件1的安装固定，方便后续对幕墙面板的安装。
如图3、图4、图6和图7所示，所述光杆2内部具有空腔，所述光杆2一端封闭，光杆2另一端敞开且朝向固定板104，所述光杆2外表面均匀开设有多个贯穿槽，各贯穿槽均与空腔连通，所述贯穿槽内活动连接有抵接板201，所述空腔内设置有用于驱动抵接板201移动并使抵接板201与建筑主梁抵接的膨胀组件。本实施例中，光杆2外表面沿光杆2轴向等间距设置有三个贯穿槽组，每个贯穿槽组包括多个沿光杆2周向均匀分布的贯穿槽。
如图1和图5所示，所述抵接板201一端铰接于贯穿槽侧壁，使得抵接板201另一端可沿贯穿槽侧壁转动，所述膨胀组件包括螺杆202和凸板203，所述螺杆202沿光杆2轴向滑动安装于光杆2内，所述螺杆202一端位于空腔内，螺杆202另一端伸出光杆2敞开端外并贯穿固定件1，螺杆202与固定件1螺纹连接，所述凸板203固定套设在螺杆202上，所述凸板203位于空腔内并与空腔滑动连接，所述抵接板201朝向空腔的面设置为挤压斜面，所述凸板203的外表面与抵接板201的挤压斜面相适配。本实施例中，每个贯穿槽内均设置有一个抵接板201，如图6、图7所示，抵接板201呈楔形，抵接板201左侧顶部与所对应的贯穿槽侧壁顶部铰接，同时抵接板201左侧向下延伸与贯穿槽左侧壁相贴合，使得抵接板201右侧只能向远离光杆2内腔的方向翻转，凸板203与贯穿槽组一一对应，本实施例中，凸板203为三个，且凸板203呈圆台形，三个圆台形凸板203沿螺杆202轴向等间距固定套设在螺杆202上，旋转螺杆202，使螺杆202向远离光杆2的方向移动，从而带动凸板203逐渐抵触抵接板201，凸板203的倾斜外表面与抵接板201的挤压斜面相挤，从而使得抵接板201向光杆2的外部转动从而抵触建筑主梁内部，从而对固定件1形成膨胀加固，进一步地加强了固定件1与建筑主梁的连接稳定性。
如图1和图4所示，所述螺杆202远离光杆2封闭端的一端固定连接有六角螺栓帽204。本实施例中，固定件1上开设有凹槽，六角螺栓帽204位于凹槽内，不影响固定件1表面的美观，设置的六角螺栓帽204便于对螺杆202的旋转，方便使用者操作。
现场施工时，提前在建筑主梁上预留安装孔，用于安装固定锚钉3和光杆2，采用辅助工具对固定件1施力，使得固定锚钉3和光杆2完全插入安装孔内，固定锚钉3对固定件1和主梁实现连接固定，再转动螺杆202使螺杆202向外移动，螺杆202带动凸板203移动，凸板203与抵接板201抵触，使得抵接板201抵触在建筑主梁内，进一步加强了固定件1的安装稳定性，将幕墙面板安装于幕墙面板安装腔102内部，使得幕墙面板与卡槽103进行卡接，同时吸盘4与幕墙面板抵触对幕墙面板进行夹持固定，吸盘4受到弹簧402的推力使得吸盘4紧密接触幕墙面板加固连接性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：包括两平行间隔设置的固定板(104)，所述固定板(104)之间设置有分隔板(105)，所述分隔板(105)为两个，两分隔板(105)互相垂直构成十字形分隔件将两固定板(104)之间的空间均匀分隔为四个幕墙面板安装腔(102)，所述幕墙面板安装腔(102)内两相对侧壁上设有用于夹紧固定幕墙面板的夹紧机构，其中一个固定板(104)外表面上设置有用于与建筑主梁固定连接的连接机构。
2.如权利要求1所述的一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：所述夹紧机构包括吸盘(4)、夹持杆(401)和弹簧(402)，所述夹持杆(401)滑动穿设在幕墙面板安装腔(102)侧壁上，所述夹持杆(401)一端位于固定板(104)内，夹持杆(401)另一端位于幕墙面板安装腔(102)内并与吸盘(4)一侧固定连接，所述吸盘(4)另一侧用于与幕墙面板抵接，所述弹簧(402)套设在夹持杆(401)外表面，所述弹簧(402)一端与吸盘(4)固定连接，弹簧(402)另一端与幕墙面板安装腔(102)侧壁固定连接。
3.如权利要求2所述的一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：所述幕墙面板安装腔(102)内与幕墙面板安装腔(102)两相对侧壁相邻的任一内壁上设置有卡槽(103)，所述卡槽(103)用于与幕墙面板卡接。
4.如权利要求3所述的一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：两分隔板(105)与两固定板(104)一体成型共同形成固定件(1)，所述连接机构固定安装在固定件(1)一侧表面，与所述固定件(1)安装有连接机构的面相邻的固定件(1)侧面上均设置有横梁安装槽(101)，所述横梁安装槽(101)与卡槽(103)不连通。
5.如权利要求4所述的一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：所述横梁安装槽(101)呈工字型，工字型横梁安装槽(101)的两水平段分别位于两固定板(104)侧壁上，工字型横梁安装槽(101)的竖直段位于分隔板(105)侧壁上。
6.如权利要求1所述的一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：所述连接机构包括固定锚钉(3)和光杆(2)，所述固定锚钉(3)为若干个，若干个固定锚钉(3)均匀垂直固定在固定板(104)四角处，所述光杆(2)垂直固定在固定板(104)中部。
7.如权利要求6所述的一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：所述光杆(2)内部具有空腔，所述光杆(2)一端封闭，光杆(2)另一端敞开且朝向固定板(104)，所述光杆(2)外表面均匀开设有多个贯穿槽，各贯穿槽均与空腔连通，所述贯穿槽内活动连接有抵接板(201)，所述空腔内设置有用于驱动抵接板(201)移动并使抵接板(201)与建筑主梁抵接的膨胀组件。
8.如权利要求7所述的一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：所述抵接板(201)一端铰接于贯穿槽侧壁，使得抵接板(201)另一端可沿贯穿槽侧壁转动，所述膨胀组件包括螺杆(202)和凸板(203)，所述螺杆(202)沿光杆(2)轴向滑动安装于光杆(2)内，所述螺杆(202)一端位于空腔内，螺杆(202)另一端伸出光杆(2)敞开端外并贯穿两固定板(104)，所述螺杆(202)与固定板(104)螺纹连接，所述凸板(203)固定套设在螺杆(202)上，所述凸板(203)位于空腔内并与空腔滑动连接，所述抵接板(201)朝向空腔的面设置为挤压斜面，所述凸板(203)的外表面与抵接板(201)的挤压斜面相适配。
9.如权利要求8所述的一种预设安装的幕墙固定装置，其特征在于：所述螺杆(202)远离光杆(2)封闭端的一端固定连接有六角螺栓帽(204)。
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