CN220814268U - 一种集装箱房屋侧调升降支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于集装箱房屋侧调技术领域，且公开了一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，包括主体、支撑板、直线电机和定位组件，所述主体外壁上开设有凹槽，所述支撑板和直线电机均设置在凹槽内，且直线电机用以带动支撑板上下滑动，所述凹槽的内壁中部开设有导向槽，所述直线电机设置在导向槽内部，本实用新型设置了直线电机、支撑板和主体等，在吊装时，将集装箱房屋的四角分别嵌入至四个主体上的凹槽内，使其与支撑板接触后，利用直线电机带动支撑板在凹槽内的上下移动，控制集装箱房屋四角的高度变化，使其保持在同一水平面上，进而解决了集装箱房屋在安装时无法进行侧调，进而需要进行二次调整的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于集装箱房屋侧调技术领域，具体涉及一种集装箱房屋侧调升降支撑机构。
背景技术
目前在安装集装箱房屋时，大多采用吊装的方式将集装箱房屋移动至预定地点，由于吊装时受力点较为单一，在外界风力等其他因素的影响下，吊机无法有效控制集装箱房屋保持水平下降，倾斜的集装箱房屋一定程度上会影响吊装的精度，进而可能导致集装箱偏离预定安装地点，使其需要进行二次的调整，整个步骤耗时较长，故而设计了一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，用以解决集装箱房屋在安装时无法进行侧调，进而需要进行二次调整的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，以解决上述背景技术中提出的集装箱房屋在安装时无法进行侧调，进而需要进行二次调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱房屋侧调升降支撑机构包括主体、支撑板、直线电机和定位组件，所述主体外壁上开设有凹槽，所述支撑板和直线电机均设置在凹槽内，且直线电机用以带动支撑板上下滑动，所述定位组件包括支撑杆，所述支撑杆设置在主体底部，且支撑杆用以限制主体的位移。
优选的，所述凹槽的内壁中部开设有导向槽，所述直线电机设置在导向槽内部，所述支撑板相对于直线电机的部位安装有连接块，所述连接块嵌入至导向槽内部并与直线电机连接，所述凹槽的内壁上安装有橡胶层，所述主体内且位移凹槽底部设置有蓄电池。
优选的，所述支撑板外端面且相对于连接块的另一侧开设有卡槽，所述支撑板且相对于卡槽的部位开设有连接孔，所述连接孔为T形。
优选的，所述定位组件还包括拓展板、回形板和弹簧，所述拓展板安装在主体底部，且拓展板底部四角均安装有万向轮，所述回形板套在主体上，且回形板底部等间距安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿拓展板并延伸至万向轮之间，所述弹簧套在支撑杆拓展板与回形板之间的部位上。
优选的，所述回形板底部，且位于支撑杆之间的部位对称安装有固定条，所述固定条下部开设有弹性板，所述拓展板上且相对于固定条的部位对称开设有固定孔，所述固定孔为L形。
优选的，所述支撑杆的长度大于拓展板与万向轮的高度之和，且支撑杆底部设置有支腿盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了直线电机、支撑板和主体等，在吊装时，将集装箱房屋的四角分别嵌入至四个主体上的凹槽内，使其与支撑板接触后，利用直线电机带动支撑板在凹槽内的上下移动，控制集装箱房屋四角的高度变化，使其保持在同一水平面上，进而解决了集装箱房屋在安装时无法进行侧调，进而需要进行二次调整的问题。
(2)本实用新型设置了回形板、支撑杆和固定条等，在吊装前，通过万向轮带动主体移动至合适位置后，向下踩踏回形板致使支撑杆在拓展板的小孔内向下滑动并与地面接触，此时再通过主体上的把手向上托起主体，迫使固定条嵌入至固定孔内部，通过弹性板和固定孔的嵌合连接，迫使万向轮脱离地面，进而完成对主体的定位安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型定位组件的剖视图；
图4为图2中的A处放大图；
图中：1、回形板；2、橡胶层；3、直线电机；4、主体；5、连接块；6、连接孔；7、支撑板；8、拓展板；9、卡槽；10、弹簧；11、固定条；12、弹性板；13、支撑杆；14、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱房屋侧调升降支撑机构包括主体4、支撑板7、直线电机3和定位组件，主体4外壁上开设有凹槽，支撑板7和直线电机3均设置在凹槽内，且直线电机3用以带动支撑板7上下滑动，定位组件包括支撑杆13，支撑杆13设置在主体4底部，且支撑杆13用以限制主体4的位移，凹槽的内壁中部开设有导向槽，直线电机3设置在导向槽内部，支撑板7相对于直线电机3的部位安装有连接块5，连接块5嵌入至导向槽内部并与直线电机3连接，凹槽的内壁上安装有橡胶层2，主体4内且位移凹槽底部设置有蓄电池，支撑板7外端面且相对于连接块5的另一侧开设有卡槽9，支撑板7且相对于卡槽9的部位开设有连接孔6，连接孔6为T形。
通过上述技术方案：在吊装时，将集装箱房屋的四角分别嵌入至四个主体4上的凹槽内使其与支撑板7上端面接触后，利用直线电机3带动支撑板7在凹槽内的上下移动，控制集装箱房屋四角的高度变化，使其保持在同一水平面上，进而完成对集装箱房屋各条侧面的调整，进而解决了集装箱房屋在安装时无法进行侧调，需要进行二次调整的问题，由于直线电机3是安装在导向槽内部，降低了在集装箱房屋嵌合时可能受到集装箱房屋撞击，迫使直线电机3损坏的问题产生，且凹槽内壁上设置的橡胶层2，也降低了嵌合时集装箱房屋外壁与主体4之间的撞击力，此外还可通过将其他板材嵌入至卡槽9内，螺丝在贯穿连接孔6后嵌入至板材内，致使两个主体4之间通过板材，由添加的板材连增加支撑板7与接集装箱房屋的接触面积，进而增加对集装箱房屋的侧调效果。
请参阅图1-图4所示，定位组件还包括拓展板8、回形板1和弹簧10，拓展板8安装在主体4底部，且拓展板8底部四角均安装有万向轮，回形板1套在主体4上，且回形板1底部等间距安装有支撑杆13，支撑杆13贯穿拓展板8并延伸至万向轮之间，弹簧10套在支撑杆13拓展板8与回形板1之间的部位上，回形板1底部，且位于支撑杆13之间的部位对称安装有固定条11，固定条11下部开设有弹性板12，拓展板8上且相对于固定条11的部位对称开设有固定孔14，固定孔14为L形，支撑杆13的长度大于拓展板8与万向轮的高度之和，且支撑杆13底部设置有支腿盘。
通过上述技术方案：在吊装前，通过万向轮带动主体4移动至合适位置后，向下踩踏回形板1，致使支撑杆13在拓展板8的小孔内向下滑动，并压缩弹簧10使支撑杆13底部的支腿盘与地面接触，此时再通过主体4上的把手向上托起主体4，由于支撑杆13的长度大于拓展板8与万向轮的高度之和，迫使固定条11嵌入至固定孔14内部，使得弹性板12在经过压缩后嵌入至固定孔14内部，通过弹性板12进和固定孔14的嵌合连接，固定连接回形板1与拓展板8，迫使万向轮脱离地面，进而完成对主体4的定位安装，由于集装箱房屋大部分质量由吊机承担，剩余质量在经过多个主体4的均摊后，到单一主体4上的压力较小，故而不会对弹性板12产生较大压力，在拆卸时，只需向内推动弹性板12，在弹簧10以及主体4重量的作用下，迫使回形板1完成复位，完成对设备的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，其特征在于：包括主体(4)、支撑板(7)、直线电机(3)和定位组件，所述主体(4)外壁上开设有凹槽，所述支撑板(7)和直线电机(3)均设置在凹槽内，且直线电机(3)用以带动支撑板(7)上下滑动，所述定位组件包括支撑杆(13)，所述支撑杆(13)设置在主体(4)底部，且支撑杆(13)用以限制主体(4)的位移。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，其特征在于：所述凹槽的内壁中部开设有导向槽，所述直线电机(3)设置在导向槽内部，所述支撑板(7)相对于直线电机(3)的部位安装有连接块(5)，所述连接块(5)嵌入至导向槽内部并与直线电机(3)连接，所述凹槽的内壁上安装有橡胶层(2)，所述主体(4)内且位移凹槽底部设置有蓄电池。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，其特征在于：所述支撑板(7)外端面且相对于连接块(5)的另一侧开设有卡槽(9)，所述支撑板(7)且相对于卡槽(9)的部位开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)为T形。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，其特征在于：所述定位组件还包括拓展板(8)、回形板(1)和弹簧(10)，所述拓展板(8)安装在主体(4)底部，且拓展板(8)底部四角均安装有万向轮，所述回形板(1)套在主体(4)上，且回形板(1)底部等间距安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)贯穿拓展板(8)并延伸至万向轮之间，所述弹簧(10)套在支撑杆(13)拓展板(8)与回形板(1)之间的部位上。
5.根据权利要求4所述的一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，其特征在于：所述回形板(1)底部，且位于支撑杆(13)之间的部位对称安装有固定条(11)，所述固定条(11)下部开设有弹性板(12)，所述拓展板(8)上且相对于固定条(11)的部位对称开设有固定孔(14)，所述固定孔(14)为L形。
6.根据权利要求4所述的一种集装箱房屋侧调升降支撑机构，其特征在于：所述支撑杆(13)的长度大于拓展板(8)与万向轮的高度之和，且支撑杆(13)底部设置有支腿盘。
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