CN220814260U - 整体式装配建筑移动底板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式装配建筑移动底板，包括底座、安装于底座上的轨道、安装于轨道上的底板组件以及安装于底座上用于驱动底板组件沿轨道滑动的驱动组件，所述底板组件包括若干个沿轨道长度方向并列设置的多块预制底板，所述相邻预制底板之间可拆卸连接。本实用新型易于预制底板的铺设装配，通过驱动组件驱动预制底板滑动可减小人工劳动强度，提高铺设效率，并且拆除时预制底板可回收利用，降低装配式建筑的使用成本。

Description

整体式装配建筑移动底板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种整体式装配建筑移动底板。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就可以，由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，有利于节约资源能源、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。

对于临时建筑，其房屋底板需要人工零时铺设，铺设时间久，而且在拆除时以破坏式的方式拆除，难以回收利用，劳动强度大，铺设效率低。

因此需要一种整体式装配建筑移动底板，是该底板易于装配，可回收利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种整体式装配建筑移动底板，是该底板易于装配，可回收利用。

本实用新型的整体式装配建筑移动底板，包括底座、安装于底座上的轨道、安装于轨道上的底板组件以及安装于底座上用于驱动底板组件沿轨道滑动的驱动组件，所述底板组件包括若干个沿轨道长度方向并列设置的多块预制底板，所述相邻预制底板之间可拆卸连接。

进一步，所述相邻预制底板上端面通过跨过其结合面处的连接板可拆卸连接，相邻预制底板上端面在其结合面处开设有密封半槽，两密封半槽在沿轨道长度方向相对扣合形成密封纵槽，所述密封纵槽内填充有密封件。

进一步，所述连接板底部分别对应两个密封半槽连接有向下延伸的密封板，所述密封板包括从连接板底部向结合面侧倾斜向下的斜板以及连接于斜板底部的立板，所述立板贴合于密封纵槽侧壁，所述密封件适配于两个密封板合围的腔体填充于两个密封板之间，所述密封件底部延伸至密封板底部外并向两个密封板侧向延伸包裹于密封板底端形成倒置T形结构，所述密封件底端贴合于密封纵槽槽底并跨过结合面处。

进一步，所述密封纵槽侧壁上方内凹使得与密封板之间形成空腔，所述该空腔内填充有密封条Ⅰ。

进一步，所述密封条粘结于密封板外侧。

进一步，沿轨道长度方向位于左右两侧的预制底板外端部分别连接有配合使用的左连接部以及右连接部，所述左连接部为连接于左侧预制底板外端部呈外小内大的梯形台，所述右连接部位开设于右侧预制底板外端部与梯形台适配的梯形槽。

进一步，所述梯形台端面具有内凹形成的密封横槽，所述梯形槽底部凸起有与密封横槽配合的密封台，所述密封横槽内填充有密封条Ⅱ。

进一步，所述密封台外端部呈圆弧过渡，所述梯形台外端部粘接有密封垫。

进一步，所述驱动组件包括安装于底座上的电机、由电机驱动的螺杆以及螺纹传动配合于螺杆上的滑块，所述至少一个预制底板固定于滑块上。

进一步，所述滑块上固定连接有墙板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型易于预制底板的铺设装配，通过驱动组件驱动预制底板滑动可减小人工劳动强度，提高铺设效率，并且拆除时预制底板可回收利用，降低装配式建筑的使用成本；

本实用新型连接板、密封板、密封件以及密封Ⅰ在装配时作为一个部件与预制底板配合，既起到连接相邻预制底板的作用也起到密封相邻预制底板结合面的作用，简化装配程序，提高装配效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为左连接部和右连接部配合结构示意图；

图4为图1 的A点放大结构示意图；

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型剖视结构示意图；图3为左连接部和右连接部配合结构示意图；图4为图1 的A点放大结构示意图；

如图所示，本实施例提供了一种整体式装配建筑移动底板，包括底座1、安装于底座上的轨道2、安装于轨道上的底板组件以及安装于底座上用于驱动底板组件沿轨道滑动的驱动组件，所述底板组件包括若干个沿轨道长度方向并列设置的多块预制底板3，所述相邻预制底板之间可拆卸连接。结合图2所示，底座安装于地基上，其中底座上具有两个向上凸起的用于安装轨道的基台，轨道设置有两根并分别安装于该基台上，驱动组件安装于两个基台之间的区域内，预制底板架空安装于两个轨道上，相邻预制底板相互连接，驱动组件驱动其中一个预制底板即可形成对整个预制底板沿轨道的驱动，在安装预制底板时，可在轨道的左侧依次将预制底板安装于导轨上后与相邻的预制底板连为一体，然后驱动已安装后的预制底板向右移动将轨道左侧的安装位置空让出来继续下一块预制底板的安装，该结构易于预制底板的铺设装配，通过驱动组件驱动预制底板滑动可减小人工劳动强度，提高铺设效率，并且拆除时预制底板可回收利用，降低装配式建筑的使用成本。

本实施例中，所述相邻预制底板上端面通过跨过其结合面处的连接板4可拆卸连接，相邻预制底板上端面在其结合面处开设有密封半槽，两密封半槽在沿轨道长度方向相对扣合形成密封纵槽，所述密封纵槽内填充有密封件5。结合图4所示，密封件为橡胶密封胶条，密封半槽沿着其结合面走向延伸，即在垂直于轨道长度方向延伸，以形成在预制底板整个结合面处的密封，在预制底板上端与连接板相应的位置开设有安装槽，连接板位于该安装槽内使得预制底板上表面与连接板上表面平齐，连接板通过沉头螺钉与预制底板可拆卸了连接，预制底板下压密封纵槽内的密封件，使得密封件密封贴于相邻预制底板的结合面处，该结构即利于预制底板的连接，同时也对相邻预制底板结合面处形成密封。

本实施例中，所述连接板底部分别对应两个密封半槽连接有向下延伸的密封板，所述密封板包括从连接板底部向结合面侧倾斜向下的斜板6a以及连接于斜板底部的立板6b，所述立板贴合于密封纵槽侧壁，所述密封件适配于两个密封板合围的腔体填充于两个密封板之间，所述密封件底部延伸至密封板底部外并向两个密封板侧向延伸包裹于密封板底端形成倒置T形结构，所述密封件底端贴合于密封纵槽槽底并跨过结合面处。结合图4所示，结合面为相邻两个预制底板的接触面B，两块密封板之间形成上大下小的腔体，密封件形状适配于该腔体便于直接卡接于该腔体内，在实际装配过程中首先将密封件沿着垂直于轨道方向插入该腔体内，连接板与密封件作为一个部件与预制底板配合，提高预制底板的装配效率，其中密封板下端抵在密封件上，在连接板与预制底板装配过程中，利于密封板下压密封件，将密封件底部压于密封纵槽内相邻两个预制底板的结合面处进行密封，提高其密封效果，且装配简单，装配效率高。

本实施例中，所述密封纵槽侧壁上方内凹使得与密封板之间形成空腔，所述该空腔内填充有密封条Ⅰ7。结合图4所示，密封纵槽侧壁为阶梯结构，该阶梯结构使得密封纵槽侧壁上方形成内凹的腔体结构，密封板与该凹陷区域合围成截面为直角梯形的空腔，该空腔内填充有与该空腔适配的密封条Ⅰ，其中通过密封板挤压密封条Ⅰ使得密封条Ⅰ贴于空腔内壁形成密封，通过密封条Ⅰ以及密封件对相邻预制底板之间形成双重密封，提高密封效果。

本实施例中，所述密封条粘结于密封板外侧。密封条采用橡胶密封条，密封条粘接于密封板外侧，该结构使得密封条、密封件、连接板以及密封板构成一个部件，利于与预制底板的快速装配，提高装配效果。

本实施例中，沿轨道长度方向位于左右两侧的预制底板外端部分别连接有配合使用的左连接部8以及右连接部9，所述左连接部为连接于左侧预制底板外端部呈外小内大的梯形台8a，所述右连接部位开设于右侧预制底板外端部与梯形台适配的梯形槽9a。左右方向与轨道长度方向相同，结合图1所示，左侧预制底板为位于最左侧的预制底板3a，右侧预制底板为位于最右侧的预制底板3b，在左侧预制底板以及右侧预制底板完成装配后，该底板组件不在新增预制底板；梯形台在垂直于轨道长度方向延伸连续分布于左侧预制底板外端，该结构便于与另一套移动底板对接，图3为两套移动底板对接处的结构图，其中梯形台插入梯形槽内形成密封对接，在实际使用过程中，将轨道铺设于需要安装预制底板的位置，在轨道之间可设置多套驱动组件配合多套底板组件，多套底板组件完成装配后拼接可快速完成底板的装配，进一步提高装配效率。

本实施例中，所述梯形台8a端面具有内凹形成的密封横槽8b，所述梯形槽9a底部凸起有与密封横槽配合的密封台9b，所述密封横槽8b内填充有密封条Ⅱ8c。结合图3所示，密封台为沿着梯形槽的长度方向延伸的长条状结构，以对整个对接面形成密封，两套移动底板的左连接部与右连接部对接时，密封台插入至密封横槽内并抵在密封条Ⅱ上，梯形槽与梯形台的扩口结构利于提高对接时的精度，梯形槽的斜面作为导向面利于梯形槽和梯形台的配合，在确保梯形槽和梯形台配合精度的前提下，保证密封台和密封横槽的配合精度，提高该对接处的连接效果和密封性能，通过上述在对接处以及相邻预制底板结合面处的密封，可防止在使用过程中污水的渗漏，可保证预制底板下方的设备安全性，同时可降低预制底板的锈蚀。

本实施例中，所述密封台外端部呈圆弧过渡，所述梯形台8a外端部粘接有密封垫8d。结合图4所示，密封台的外部圆弧过渡结构可保护密封条Ⅱ8c，防止尖锐结构划伤密封条Ⅱ，密封垫粘接于梯形台端部，在梯形台与梯形槽配合后，梯形台将密封垫压于密封槽底部，形成密封。

本实施例中，所述驱动组件包括安装于底座1上的电机10、由电机驱动的螺杆11以及螺纹传动配合于螺杆上的滑块12，所述至少一个预制底板3固定于滑块上。结合图1图2所示，预制底板底部设置有与轨道适配的滑槽，预制底板架空设置于轨道上，电机、螺杆以及滑块均设置于底板上并位于底座和预制底板之间，螺杆通过轴承传动配合安装于轴承座上，电机驱动螺杆转动使得滑块左右滑动，滑块带动预制底板沿着轨道左右滑动，其中滑块底部贴于底座上。

本实施例中，所述滑块上固定连接有墙板13。结合图1所示，滑块中部连接有墙板，位于墙板两侧分别设置有多个预制底板，或者预制底板也可以只设置于墙板一侧，配合多套移动底板，可调节相邻墙板之间的距离，同时可将相邻墙板之间的预制底板同步铺设好，进一步提高建筑的装配效率，配合墙板，可快速实现房间大小的变化，便于零时调节房间大小。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种整体式装配建筑移动底板，其特征在于：包括底座、安装于底座上的轨道、安装于轨道上的底板组件以及安装于底座上用于驱动底板组件沿轨道滑动的驱动组件，所述底板组件包括若干个沿轨道长度方向并列设置的多块预制底板，相邻预制底板之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：所述相邻预制底板上端面通过跨过其结合面处的连接板可拆卸连接，相邻预制底板上端面在其结合面处开设有密封半槽，两密封半槽在沿轨道长度方向相对扣合形成密封纵槽，所述密封纵槽内填充有密封件。

3.根据权利要求2所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：所述连接板底部分别对应两个密封半槽连接有向下延伸的密封板，所述密封板包括从连接板底部向结合面侧倾斜向下的斜板以及连接于斜板底部的立板，所述立板贴合于密封纵槽侧壁，所述密封件适配于两个密封板合围的腔体填充于两个密封板之间，所述密封件底部延伸至密封板底部外并向两个密封板侧向延伸包裹于密封板底端形成倒置T形结构，所述密封件底端贴合于密封纵槽槽底并跨过结合面处。

4.根据权利要求3所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：所述密封纵槽侧壁上方内凹使得与密封板之间形成空腔，所述该空腔内填充有密封条Ⅰ。

5.根据权利要求4所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：所述密封条粘结于密封板外侧。

6.根据权利要求1所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：沿轨道长度方向位于左右两侧的预制底板外端部分别连接有配合使用的左连接部以及右连接部，所述左连接部为连接于左侧预制底板外端部呈外小内大的梯形台，所述右连接部位开设于右侧预制底板外端部与梯形台适配的梯形槽。

7.根据权利要求6所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：所述梯形台端面具有内凹形成的密封横槽，所述梯形槽底部凸起有与密封横槽配合的密封台，所述密封横槽内填充有密封条Ⅱ。

8.根据权利要求7所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：所述密封台外端部呈圆弧过渡，所述梯形台外端部粘接有密封垫。

9.根据权利要求1所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：所述驱动组件包括安装于底座上的电机、由电机驱动的螺杆以及螺纹传动配合于螺杆上的滑块，至少一个预制底板固定于滑块上。

10.根据权利要求9所述的整体式装配建筑移动底板，其特征在于：所述滑块上固定连接有墙板。