CN220812029U - 一种酸性废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废液处理技术领域,具体公开了一种酸性废液处理装置。包括罐体和箱体,所述罐体顶面连通有第一进料管,罐体侧面顶部连通有第二进料管,所述箱体内安装有电机,所述电机的输出轴竖直向下并同轴连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入箱体内并等距水平安装有若干搅拌筒,各个所述搅拌筒内均设有与搅拌轴同轴连接的主动齿轮,各个所述主动齿轮周端均设有若干搅拌组件,所述搅拌组件均包括设在搅拌筒内并与搅拌筒转动连接的从动齿轮,各个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合传动,各个从动齿轮均同轴连接有搅拌桨,各个所述搅拌桨的两端均穿出搅拌筒。解决了采用传统的中和法进行酸性废液处理时,导致酸性废液处理不彻底、处理效果差的问题。
Description
技术领域
本申请涉及废液处理技术领域,具体公开了一种酸性废液处理装置。
背景技术
酸性废液是指PH值小于6的废水,工业酸性废水必须经过处理以达到国家排放标准才能排放,同时酸性废水还可以经过回收处理被二次利用。因此,一种酸性废液处理装置的研发显得尤为重要。
在现有技术中,处理酸性废液的方法有多种如:盐处理、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法等。其中,中和法是最常用的处理方法,即在酸性废液中加入碱或碱性氧化物作为中和剂,通过酸碱中和反应使酸性废液的PH值达到排放标准。在中和法的运用中,首先考虑以废治废的原则,即在酸性废液中加入碱性废液,从而在碱性废液回收利用的同时实现对酸性废液的处理,节约资源。
在现有技术中,采用中和法处理酸性废液的处理装置包括罐体,罐体上连通有酸性废液进料管、碱性废液进料管和出料管,使用时将酸性废液和碱性废液分别通入到罐体内进行中和反应,待反应完成后将处理后的液体从出料管排出,从而实现酸性废液的处理。但是在实际使用中,只是将酸性废液、碱性废液输入罐体内,并未对罐体内的废液进行充分搅拌,因而不能使酸性废液与碱性废液充分反应,从而导致酸性废液处理不彻底、处理效果差的问题。
因此,发明人有鉴于此,提供了一种酸性废液处理装置,以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决采用传统的中和法进行酸性废液处理时,酸性废液处理装置不能对酸性废液和碱性废液进行充分搅拌,从而导致酸性废液处理不彻底、处理效果差的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种酸性废液处理装置,包括罐体和安装在罐体顶面上方的箱体,所述罐体顶面连通有第一进料管,罐体侧面顶部连通有第二进料管,罐体侧面底部连通有出料管,所述箱体内安装有电机,所述电机的输出轴竖直向下并同轴连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入箱体内并等距水平安装有若干搅拌筒,各个所述搅拌筒内均设有与搅拌轴同轴连接的主动齿轮,各个所述主动齿轮周端均设有若干用于搅拌废液的搅拌组件,所述搅拌组件均包括设在搅拌筒内并与搅拌筒转动连接的从动齿轮,各个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合传动,各个从动齿轮均同轴连接有搅拌桨,各个所述搅拌桨的两端均穿出搅拌筒。
本基础方案的原理及效果在于:
1、本实用新型通过设置罐体,便可将酸性废液、碱性废液通过第一进料管、第二进料管输入到罐体内进行中和反应,反应处理后的废液从出料管排出,从而实现酸性废液的处理。
2、本实用新型通过设置电机和搅拌轴,便可在电机转动的同时带动搅拌轴转动,搅拌轴转动的同时带动搅拌筒转动,便可实现对罐体内废液的整体搅拌。
3、本实用新型通过设置主动齿轮和搅拌组件,便可在电机转动的同时带动各个主动齿轮转动,各个主动齿轮转动的同时带动各个从动齿轮转动,各个从动齿轮转动的同时带动各个搅拌桨转动,各个搅拌桨转动的过程中便可对罐体内局部的废液进行搅拌,从而提高搅拌效果;同时将主动齿轮、各个从动齿轮均设置在搅拌筒内,可以减轻废液对搅拌组件的侵蚀,提高搅拌组件的使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型通过设置电机和搅拌轴,便可在电机的驱动下使搅拌轴转动,搅拌轴转动的同时带动搅拌筒转动,便可实现对罐体内废液的整体搅拌;通过设置主动齿轮和搅拌组件,便可在电机的转动下驱动各个从动齿轮转动,各个从动齿轮转动的同时带动各个搅拌桨转动,各个搅拌桨转动的过程中便可对罐体内局部的废液进行搅拌,从而实现罐体内废液的整体搅拌和局部搅拌同时进行,提高了搅拌效果,从而使酸性废液与碱性废液充分混合并发生中和反应,提高了酸性废液的处理效果。
进一步,所述搅拌组件沿主动齿轮的径向设有若干,位于同一径向上的相邻搅拌组件的从动齿轮相互啮合传动。主动齿轮转动的同时,通过各个从动齿轮之间的相互传动,便可使各个搅拌桨转动,从而扩大了局部搅拌的范围;同时各个相邻的从动齿轮的转动方向相反,便可使各个相邻的搅拌桨反向转动,从而提高了废液的扰动性和混合效果,提高了中和反应效果和废液的处理效果。
进一步,各个所述搅拌桨的两端均固接有朝向相反的搅拌叶。各个搅拌桨转动的同时便可带动各个搅拌叶转动,从而提高搅拌效果。
进一步,所述第一进料管的输出端设有用于控制第一进料管流通的堵板,所述堵板的顶面竖向固接有连杆,所述连杆的自由端伸入箱体内并连接有用于控制连杆做竖向直线往复运动的控制组件。通过控制组件控制连杆的竖向移动,便可控制堵板对第一进料管的封堵,从而实现第一进料管间歇性输入废液,实现了对第一进料管进料速度的控制,从而使酸性废液与碱性废液的反应时间更长,接触更充分,提高了中和反应效果,提高了废液的处理效果。
进一步,所述控制组件包括安装在箱体内的安装板,所述安装板上转动连接有与电机的输出轴传动连接的曲柄,所述曲柄远离安装板一侧固接有滑块,所述安装板靠近曲柄一侧竖向滑动连接有可容滑块在其内滑动的滑槽板,所述滑槽板在滑块的驱动下做直线往复运动,所述连杆的自由端与所述滑槽板固接。电机驱动曲柄转动的同时带动滑块转动,滑块便可带动滑槽板做竖向的直线往复运动,从而使连杆做竖向的直线往复运动,便可使堵板控制第一出料管的流通,此结构运动稳定,便于维修保养。
进一步,所述电机的输出轴同轴连接有蜗杆,所述蜗杆的自由端与所述搅拌轴同轴连接,所述蜗杆啮合传动有蜗轮,所述蜗轮与所述曲柄同轴连接。电机转动的同时驱动蜗杆转动,蜗杆转动的同时带动蜗轮转动,蜗轮便可带动曲柄转动,此结构简单,传动效果好;同时通过与电机传动,便可在搅拌的同时控制第一进料管的进料速度,从而实现了同步双重提高中和反应效果。
进一步,所述滑槽板两平行侧面沿着连杆的移动方向上对称竖向固接有连接板,所述安装板在各个连接板两侧均对称设有可容各个连接板滑动的定向块,所述连杆的自由端与其中一个所述连接板固接。通过设置定向块和连接板,可对滑槽板的移动进行定位和导向,提高了滑槽板的移动稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种酸性废液处理装置的结构示意图;
图2示出了本申请实施例提出的一种酸性废液处理装置的剖视图;
图3示出了本申请实施例提出的一种酸性废液处理装置的箱体的剖视图;
图4示出了本申请实施例提出的一种酸性废液处理装置的控制组件的爆炸视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括:罐体1、箱体2、第一进料管3、第二进料管4、出料管5、搅拌筒6、电机7、蜗杆8、搅拌轴9、主动齿轮10、从动齿轮11、搅拌桨12、搅拌叶13、堵板14、滑块15、连杆16、安装板17、定向块18、蜗轮19、滑槽板20、曲柄21。
一种酸性废液处理装置,实施例如图1所示:包括罐体1和安装在罐体1顶面上方的箱体2,罐体1顶面安装有支架,箱体2安装在支架上,罐体1顶面连通有第一进料管3,罐体1右侧面顶部连通有第二进料管4,罐体1左侧面底部连通有出料管5。
如图2所示,箱体2内安装有电机7,电机7的输出轴竖直向下并同轴连接有搅拌轴9,搅拌轴9伸入箱体2内并等距水平安装有若干搅拌筒6,本实施例中,搅拌筒6的数量为两个,搅拌轴9依次穿过各个搅拌筒6的中心。
如图2所示,各个搅拌筒6内均设有与搅拌轴9同轴连接的主动齿轮10,各个主动齿轮10周端均设有若干用于搅拌废液的搅拌组件,搅拌组件均包括设在搅拌筒6内并与搅拌筒6转动连接的从动齿轮11,各个从动齿轮11均与主动齿轮10啮合传动,各个从动齿轮11均同轴连接有搅拌桨12,各个搅拌桨12的上下两端均穿出搅拌筒6。如图2所示,搅拌组件沿主动齿轮10的径向设有若干,位于同一径向上的相邻搅拌组件的从动齿轮11相互啮合传动本实施例中,搅拌组件沿主动齿轮10的径向设有两个,各个搅拌桨12的上下两端均固接有朝向相反的搅拌叶13。本实用新型使用时,电机7转动的同时带动各个主动齿轮10转动,各个主动齿轮10转动的同时带动各个从动齿轮11转动,各个从动齿轮11转动的同时带动各个搅拌桨12转动,各个搅拌桨12转动的过程中便可对罐体1内局部的废液进行搅拌,从而提高搅拌效果。
如图2所示,第一进料管3的输出端设有用于控制第一进料管3流通的堵板14,堵板14的顶面竖向固接有连杆16,连杆16的上端伸入箱体2内并连接有用于控制连杆16做竖向直线往复运动的控制组件。如图2和3所示,控制组件包括安装在箱体2内的安装板17,安装板17上转动连接有曲柄21,电机7的输出轴同轴连接有蜗杆8,蜗杆8的下端与搅拌轴9同轴连接,蜗杆8啮合传动有蜗轮19,蜗轮19与曲柄21同轴连接。如图2和4所示,曲柄21前侧固接有滑块15,安装板17前侧竖向滑动连接有可容滑块15在其内滑动的滑槽板20,滑槽板20上水平开有贯通的槽口,滑块15可在槽口内滑动,滑槽板20在滑块15的驱动下做直线往复运动,滑槽板20上下两侧对称竖向固接有连接板,安装板17在各个连接板左右两侧均对称设有可容各个连接板滑动的定向块18,定向块18设于曲柄21的转动半径范围之外,连杆16的上端与滑槽板20下方的连接板固接。本实用新型使用时,电机7转动的同时驱动蜗杆8转动,蜗杆8转动的同时带动蜗轮19转动,蜗轮19便可带动曲柄21转动,曲柄21转动的同时带动滑块15转动,滑块15便可带动滑槽板20做竖向的直线往复运动,从而使连杆16做竖向的直线往复运动,便可使堵板14控制第一出料管5的流通,从而使酸性废液与碱性废液的反应时间更长,接触更充分,提高了中和反应效果,提高了废液的处理效果。
本实用新型使用时,首先将酸性废液、碱性废液从第一进料口、第二进料口通入到罐体1内。然后打开电机7开关,电机7转动的同时驱动搅拌轴9转动,搅拌轴9转动的同时带动搅拌筒6转动,便可实现对罐体1内废液的整体搅拌;搅拌轴9转动的同时带动各个主动齿轮10转动,各个主动齿轮10转动的同时带动各个从动齿轮11转动,各个从动齿轮11转动的同时带动各个搅拌桨12转动,各个搅拌桨12转动的同时带动各个搅拌叶13转动,便可对罐体1内局部的废液进行搅拌,从而提高搅拌效果。
电机7转动的同时驱动蜗杆8转动,蜗杆8转动的同时带动蜗轮19转动,蜗轮19便可带动曲柄21转动,曲柄21转动的同时带动滑块15转动,滑块15便可带动滑槽板20做竖向的直线往复运动,从而使连杆16做竖向的直线往复运动,便可使堵板14控制第一出料管5的流通,便可在搅拌的同时控制第一进料管3的进料速度,从而实现同步、双重提高中和反应效果,提高酸性废液的处理效果。
本实用新型通过设置电机7和搅拌轴9,便可在电机7的驱动下使搅拌轴9转动,搅拌轴9转动的同时带动搅拌筒6转动,便可实现对罐体1内废液的整体搅拌;通过设置主动齿轮10和搅拌组件,便可在电机7的转动下驱动各个从动齿轮11转动,各个从动齿轮11转动的同时带动各个搅拌桨12转动,各个搅拌桨12转动的过程中便可对罐体1内局部的废液进行搅拌,从而实现罐体1内废液的整体搅拌和局部搅拌同时进行,提高了搅拌效果,从而使酸性废液与碱性废液充分混合并发生中和反应,提高了酸性废液的处理效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种酸性废液处理装置,其特征在于:包括罐体和安装在罐体顶面上方的箱体,所述罐体顶面连通有第一进料管,罐体侧面顶部连通有第二进料管,罐体侧面底部连通有出料管,所述箱体内安装有电机,所述电机的输出轴竖直向下并同轴连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸入箱体内并等距水平安装有若干搅拌筒,各个所述搅拌筒内均设有与搅拌轴同轴连接的主动齿轮,各个所述主动齿轮周端均设有若干用于搅拌废液的搅拌组件,所述搅拌组件均包括设在搅拌筒内并与搅拌筒转动连接的从动齿轮,各个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合传动,各个从动齿轮均同轴连接有搅拌桨,各个所述搅拌桨的两端均穿出搅拌筒。
2.根据权利要求1所述的一种酸性废液处理装置,其特征在于,所述搅拌组件沿主动齿轮的径向设有若干,位于同一径向上的相邻搅拌组件的从动齿轮相互啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种酸性废液处理装置,其特征在于,各个所述搅拌桨的两端均固接有朝向相反的搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种酸性废液处理装置,其特征在于,所述第一进料管的输出端设有用于控制第一进料管流通的堵板,所述堵板的顶面竖向固接有连杆,所述连杆的自由端伸入箱体内并连接有用于控制连杆做竖向直线往复运动的控制组件。
5.根据权利要求4所述的一种酸性废液处理装置,其特征在于,所述控制组件包括安装在箱体内的安装板,所述安装板上转动连接有与电机的输出轴传动连接的曲柄,所述曲柄远离安装板一侧固接有滑块,所述安装板靠近曲柄一侧竖向滑动连接有可容滑块在其内滑动的滑槽板,所述滑槽板在滑块的驱动下做直线往复运动,所述连杆的自由端与所述滑槽板固接。
6.根据权利要求5所述的一种酸性废液处理装置,其特征在于,所述电机的输出轴同轴连接有蜗杆,所述蜗杆的自由端与所述搅拌轴同轴连接,所述蜗杆啮合传动有蜗轮,所述蜗轮与所述曲柄同轴连接。
7.根据权利要求5所述的一种酸性废液处理装置,其特征在于,所述滑槽板两平行侧面沿着连杆的移动方向上对称竖向固接有连接板,所述安装板在各个连接板两侧均对称设有可容各个连接板滑动的定向块,所述连杆的自由端与其中一个所述连接板固接。
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