CN220811255U - 一种pet膜自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET膜自动裁剪装置，包括支撑台、放卷结构、驱动导向结构和裁切机主体，所述放卷结构、驱动导向结构和裁切机主体依次设于支撑台上，所述放卷结构包括支撑侧板一、限位杆、支撑轴、支撑滑板、转板、调节套筒、缓冲壳体、缓冲弹簧、连接柱、压持板和辅助限位组件，所述支撑侧板一垂直设于支撑台上，所述限位杆和支撑轴一端设于支撑侧板一侧壁，所述支撑滑板滑动设于限位杆和支撑轴上，所述支撑轴上设有螺纹组，所述调节套筒通过螺纹连接设于螺纹组上，所述调节套筒一端转动设于支撑滑板侧壁。本实用新型涉及PET保护膜加工技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便拆卸和安装，同时安装定位稳定的PET膜自动裁剪装置。

Description

一种PET膜自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及PET保护膜加工技术领域，具体为一种PET膜自动裁剪装置。

背景技术

PET膜是一种聚酯薄膜，具有高强度、耐高温、隔热、防潮、防静电等特性，常用于电子产品中的屏幕保护膜、导光板、反射膜、隔离膜、开关膜等，广泛应用于电子、印刷、包装、汽车、医疗等行业中。

PET膜在使用前需按照要求进行定尺裁剪，一般用到裁剪装置，先将PET膜成卷安装在装置的放卷辊上，然后进行裁切，现有的PET膜宽度不同，裁切时若不进行良好定位容易产生斜拉情况，产生切割误差。经检索，公开号CN218261199U一种裁切装置，通过设置放卷辊，实现对PET离型膜的位置调节，相较于传统的结构，本装置通过两个旋套转动调节两个侧板的位置，从而将收卷分轴上卷绕的PET离型膜挪移，使其位于转杆的中心位置处，保证转杆放置时，PET离型膜能够处于导向轮的中心位置处，避免在放卷裁剪时出现斜拉的情况，降低PET离型膜裁切时的误差。该方案还在对成卷的PET膜进行安装时较为麻烦，需通过转动旋套拆卸侧板，然后安装PET膜卷，安装拆卸不便，从而影响裁剪效率。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，方便拆卸和安装，同时安装定位稳定的PET膜自动裁剪装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种PET膜自动裁剪装置，包括支撑台、放卷结构、驱动导向结构和裁切机主体，所述放卷结构、驱动导向结构和裁切机主体依次设于支撑台上，所述放卷结构包括支撑侧板一、限位杆、支撑轴、支撑滑板、转板、调节套筒、缓冲壳体、缓冲弹簧、连接柱、压持板和辅助限位组件，所述支撑侧板一垂直设于支撑台上，所述限位杆和支撑轴一端设于支撑侧板一侧壁，所述支撑滑板滑动设于限位杆和支撑轴上，所述支撑轴上设有螺纹组，所述调节套筒通过螺纹连接设于螺纹组上，所述调节套筒一端转动设于支撑滑板侧壁，所述转板转动设于支撑滑板另一侧壁，所述缓冲壳体设于转板侧壁，所述缓冲弹簧设于缓冲壳体内，所述连接柱一端滑动设于缓冲壳体内且与缓冲弹簧连接，所述缓冲壳体、缓冲弹簧和连接柱均对应设有两组，所述压持板设于两组连接柱另一端上，所述辅助限位组件转动设于支撑轴另一端上。

为了使自动裁剪装置方便安装和拆卸PET膜的卷辊，所述辅助限位组件包括了转轴、限位板、支撑杆和支撑弹簧，所述转轴一端转动设于支撑轴另一端，所述转轴内设有支撑仓和收纳凹槽，所述限位板一端铰接设于收纳凹槽内，所述支撑弹簧设于支撑仓内底壁，所述支撑杆下端滑动设于支撑仓内且与支撑弹簧连接，所述限位板底部滑动设有滑动块，所述支撑杆上端贯穿支撑仓且铰接设于滑动块上，所述限位板、支撑杆和支撑弹簧均对应设有两组。

进一步地，所述驱动导向结构包括支撑侧板二、驱动辊、驱动电机、驱动轴、齿轮一和齿轮二，所述支撑侧板二设有两组，两组所述支撑侧板二垂直设于支撑台上，所述驱动辊两端设有连接轴，所述驱动辊通过连接轴转动设于两组支撑侧板二相对侧壁，一组所述支撑侧板二侧壁设有驱动壳体，所述连接轴一端贯穿且转动设于驱动壳体内侧壁，所述驱动轴转动设于驱动壳体内侧壁，所述齿轮一设于驱动轴上，所述齿轮二设于连接轴上，所述驱动辊关于驱动轴对称设有两组，所述齿轮一分别与两组齿轮二啮合，所述驱动电机设于驱动壳体侧壁且动力输出轴与驱动轴相连接。

进一步地，所述驱动电机上设有电机防护罩。

作为优选的，所述转轴另一端设有倒角，倒角方便对PET膜卷筒的安装。

进一步地，所述支撑台底部设有支撑垫脚。

进一步地，所述支撑台上设有收料盒，所述收料盒位于裁切机主体的出料一侧。

本实用新型提出的一种PET膜自动裁剪装置，采用上述结构取得的有益效果如下：

(1)通过设置的支撑侧板一、限位杆、支撑轴、支撑滑板、转板、调节套筒、缓冲壳体、缓冲弹簧、连接柱和压持板配合可以对安装的PET膜卷筒进行稳定压紧，适于不同宽度的PET膜卷筒的安装固定裁切；

(2)通过设置的转轴、限位板、支撑杆和支撑弹簧配合可以使PET膜卷筒方便进行安装，同时拆卸时只需按压限位板，使限位板进入收纳凹槽，推动PET膜卷筒即可，安装拆卸方便，大大提高裁切效率；

(3)通过驱动导向结构和裁切机主体配合驱动PET进行稳定传送和裁剪。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种PET膜自动裁剪装置的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

图4为图2的C部分局部放大示意图。

其中，1、支撑台，2、放卷结构，3、驱动导向结构，4、裁切机主体，5、支撑侧板一，6、限位杆，7、支撑轴，8、支撑滑板，9、转板，10、调节套筒，11、缓冲壳体，12、缓冲弹簧，13、连接柱，14、压持板，15、转轴，16、限位板，17、支撑杆，18、支撑弹簧，19、支撑仓，20、收纳凹槽，21、滑动块，22、支撑侧板二，23、驱动辊，24、驱动电机，25、驱动轴，26、齿轮一，27、齿轮二，28、连接轴，29、驱动壳体，30、电机防护罩，31、收料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种PET膜自动裁剪装置，包括支撑台1、放卷结构2、驱动导向结构3和裁切机主体4，放卷结构2、驱动导向结构3和裁切机主体4依次设于支撑台1上，放卷结构2包括支撑侧板一5、限位杆6、支撑轴7、支撑滑板8、转板9、调节套筒10、缓冲壳体11、缓冲弹簧12、连接柱13、压持板14和辅助限位组件，支撑侧板一5垂直设于支撑台1上，限位杆6和支撑轴7一端设于支撑侧板一5侧壁，支撑滑板8滑动设于限位杆6和支撑轴7上，支撑轴7上设有螺纹组，调节套筒10通过螺纹连接设于螺纹组上，调节套筒10一端转动设于支撑滑板8侧壁，转板9转动设于支撑滑板8另一侧壁，缓冲壳体11设于转板9侧壁，缓冲弹簧12设于缓冲壳体11内，连接柱13一端滑动设于缓冲壳体11内且与缓冲弹簧12连接，缓冲壳体11、缓冲弹簧12和连接柱13均对应设有两组，压持板14设于两组连接柱13另一端上，辅助限位组件转动设于支撑轴7另一端上。

如图4所示，辅助限位组件包括了转轴15、限位板16、支撑杆17和支撑弹簧18，转轴15一端转动设于支撑轴7另一端，转轴15内设有支撑仓19和收纳凹槽20，限位板16一端铰接设于收纳凹槽20内，支撑弹簧18设于支撑仓19内底壁，限位板16底部滑动设有滑动块21，支撑杆17下端滑动设于支撑仓19内且与支撑弹簧18连接，支撑杆17上端贯穿支撑仓19且铰接设于滑动块21上，限位板16、支撑杆17和支撑弹簧18均对应设有两组。

如图3所示，驱动导向结构3包括支撑侧板二22、驱动辊23、驱动电机24、驱动轴25、齿轮一26和齿轮二27，支撑侧板二22设有两组，两组支撑侧板二22垂直设于支撑台1上，驱动辊23两端设有连接轴28，驱动辊23通过连接轴28转动设于两组支撑侧板二22相对侧壁，一组支撑侧板二22侧壁设有驱动壳体29，连接轴28一端贯穿且转动设于驱动壳体29内侧壁，驱动轴25转动设于驱动壳体29内侧壁，齿轮一26设于驱动轴25上，齿轮二27设于连接轴28上，驱动辊23关于驱动轴25对称设有两组，齿轮一26分别与两组齿轮二27啮合，驱动电机24设于驱动壳体29侧壁且动力输出轴与驱动轴25相连接。

其中，驱动电机24上设有电机防护罩30。转轴15另一端设有倒角，倒角方便对PET膜卷筒的安装。支撑台1底部设有支撑垫脚。支撑台1上设有收料盒31，收料盒31位于裁切机主体4的出料一侧。

具体使用时，将PET膜卷筒套入转轴15，挤压限位板16收入收纳凹槽20内，然后套入支撑轴7，限位板16受到支撑弹簧18回弹力作用撑起，对PET膜卷筒限位，然后转动调节套筒10，调节套筒10带动支撑滑板8滑动，通过限位杆6进行限位，同时带动缓冲壳体11、缓冲弹簧12、连接柱13、压持板14移动，通过压持板14对PET膜卷筒另一端压紧，操作简单方便，通过驱动电机24带动驱动轴25转动，在齿轮一26和齿轮二27配合下带动两组驱动辊23转动并对PET膜运输，通过裁切机主体4进行裁切并通过收料盒31收料，拆卸时只需按压限位板16，使限位板16进入收纳凹槽20，推动PET膜卷筒即可，安装拆卸方便，大大提高裁切效率。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：包括支撑台、放卷结构、驱动导向结构和裁切机主体，所述放卷结构、驱动导向结构和裁切机主体依次设于支撑台上，所述放卷结构包括支撑侧板一、限位杆、支撑轴、支撑滑板、转板、调节套筒、缓冲壳体、缓冲弹簧、连接柱、压持板和辅助限位组件，所述支撑侧板一垂直设于支撑台上，所述限位杆和支撑轴一端设于支撑侧板一侧壁，所述支撑滑板滑动设于限位杆和支撑轴上，所述支撑轴上设有螺纹组，所述调节套筒通过螺纹连接设于螺纹组上，所述调节套筒一端转动设于支撑滑板侧壁，所述转板转动设于支撑滑板另一侧壁，所述缓冲壳体设于转板侧壁，所述缓冲弹簧设于缓冲壳体内，所述连接柱一端滑动设于缓冲壳体内且与缓冲弹簧连接，所述缓冲壳体、缓冲弹簧和连接柱均对应设有两组，所述压持板设于两组连接柱另一端上，所述辅助限位组件转动设于支撑轴另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述辅助限位组件包括了转轴、限位板、支撑杆和支撑弹簧，所述转轴一端转动设于支撑轴另一端，所述转轴内设有支撑仓和收纳凹槽，所述限位板一端铰接设于收纳凹槽内，所述支撑弹簧设于支撑仓内底壁，所述支撑杆下端滑动设于支撑仓内且与支撑弹簧连接，所述限位板底部滑动设有滑动块，所述支撑杆上端贯穿支撑仓且铰接设于滑动块上，所述限位板、支撑杆和支撑弹簧均对应设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述驱动导向结构包括支撑侧板二、驱动辊、驱动电机、驱动轴、齿轮一和齿轮二，所述支撑侧板二设有两组，两组所述支撑侧板二垂直设于支撑台上，所述驱动辊两端设有连接轴，所述驱动辊通过连接轴转动设于两组支撑侧板二相对侧壁，一组所述支撑侧板二侧壁设有驱动壳体，所述连接轴一端贯穿且转动设于驱动壳体内侧壁，所述驱动轴转动设于驱动壳体内侧壁，所述齿轮一设于驱动轴上，所述齿轮二设于连接轴上，所述驱动辊关于驱动轴对称设有两组，所述齿轮一分别与两组齿轮二啮合，所述驱动电机设于驱动壳体侧壁且动力输出轴与驱动轴相连接。

4.根据权利要求3所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述驱动电机上设有电机防护罩。

5.根据权利要求4所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述转轴另一端设有倒角。

6.根据权利要求5所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述支撑台底部设有支撑垫脚。

7.根据权利要求6所述的一种PET膜自动裁剪装置，其特征在于：所述支撑台上设有收料盒，所述收料盒位于裁切机主体的出料一侧。