CN220810369U - 一种冻存架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冻存架，属于细胞冻存技术领域，包括两个平行且相对布置的侧板以及多个可拆卸连接在两个侧板之间的隔板，多个隔板互相平行且依次间隔堆叠布置；还包括提拉部件，提拉部件包括提拉杆以及固定在提拉杆远端处的连接件，连接件上设置有提拉挂板，至少一个侧板上以及至少一个位于最外侧的隔板上均设置有与提拉挂板相适配的提拉挂孔；侧板和/或隔板的后端一侧设置有限位挡板，隔板的前端一侧则开设有限位插孔，各限位插孔同轴布置且其中活动地穿插有限位插杆。本实用新型能够通过改变摆放形态的方式来分别适配程序降温仪以及液氮罐，使冻存架其中一个方向的尺寸能够得到宽限，进而提高了冻存架的体积，搭载更多数量的冻存盒。

Description

一种冻存架

技术领域

本实用新型涉及细胞冻存技术领域，特别涉及一种冻存架。

背景技术

在细胞冻存技术领域，装有细胞的冻存袋通常会先放置在冻存盒中，然后若干个冻存盒一起装置在冻存架内，然后再进行冻存操作。

程序冷冻过程中，需要先将冻存架在程序降温仪中进行程序降温处理，程序降温处理完成后，再将冻存架放置在液氮罐中进行长期冻存。

然而，程序降温仪的取放口与液氮罐的取放口并不一致，这导致冻存架的尺寸最大不能够超过程序降温仪及液氮罐中较小的取放口，尺寸受限的冻存架则又进一步导致其所能够搭载的冻存盒的数量也受到影响，因此导致程序冷冻作业的效率受到较大影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的冻存架的尺寸同时受到程序降温仪的取放口及液氮罐的取放口限制，进而影响程序冷冻作业效率的问题，本实用新型的目的在于提供一种冻存架，以便于至少部分地解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种冻存架，包括两个平行且相对布置的侧板以及多个可拆卸连接在两个所述侧板之间的隔板，多个所述隔板互相平行且依次间隔堆叠布置；还包括提拉部件，所述提拉部件包括提拉杆以及固定在所述提拉杆远端处的连接件，所述连接件上设置有提拉挂板，至少一个所述侧板上以及至少一个位于最外侧的所述隔板上均设置有与所述提拉挂板相适配的提拉挂孔；

其中，所述侧板和/或所述隔板的后端一侧设置有限位挡板，所述隔板的前端一侧则开设有限位插孔，各所述限位插孔同轴布置且其中活动地穿插有限位插杆。

在一优选实施例中，所述连接件包括板状本体，所述提拉杆的远端固定在所述板状本体的近端侧面，所述提拉挂板有多个并设置在所述板状本体的远端侧面，且各所述提拉挂板的朝向相同。

在一优选实施例中，所述隔板的两端均设置有承载挂板和定位弹片，两个所述侧板上则分别设置有与所述承载挂板相适配的承载挂孔以及与所述定位弹片相适配的定位孔，其中，当所述承载挂板与所述承载挂孔相连接时，所述定位弹片位于所述定位孔中。

在一优选实施例中，所述承载挂板有两个并关于所述定位弹片对称布置。

在一优选实施例中，所述隔板的两端均设置有翻边，所述承载挂板以及所述定位弹片均设置在所述翻边上。

在一优选实施例中，两个所述侧板的同一端之间还连接有连接板。

在一优选实施例中，所述相邻两个所述隔板之间的间距、所述连接板与邻近的隔板之间的间距均相同。

在一优选实施例中，所述隔板以及所述连接板上均开设有若干个镂空孔。

在一优选实施例中，所述隔板的前端开始有便于取放冻存盒的取放缺口。

在一优选实施例中，所述限位插杆包括插杆本体以及连接在所述插杆本体的近端处的挡杆。

在一优选实施例中，所述挡杆的末端还设置有限位杆，表面设置有提拉挂孔的所述隔板上还设置有与所述限位杆相适配的限位孔或限位缺口。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于至少一个侧板上以及至少一个位于最外侧的隔板均能够与提拉部件相互配合使用，使得冻存架能够进行翻转，从而通过改变摆放形态的方式来分别适配程序降温仪以及液氮罐，使得冻存架的其中一个方向的尺寸能够得到宽限，进而提高了冻存架的体积，使其能够搭载更多数量的冻存盒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中侧板及连接板之间的连接示意图；

图3为本实用新型中隔板(最上方一侧)的结构示意图；

图4为本实用新型中提拉部件的结构示意图；

图5为本实用新型中限位插杆的结构示意图。

图中:1-侧板、11-承载挂孔、12-定位孔、13-限位挡板、2-连接板、3-隔板、31-翻边、32-承载挂板、33-定位弹片、34-限位插孔、4-提拉部件、41-提拉杆、42-连接件、43-提拉挂板、44-提拉挂孔、45-定位凸起、46-定位孔、5-限位插杆、51-插杆本体、52-挡杆、53-限位杆、54-限位孔、55-限位缺口、6-镂空孔、7-取放缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种冻存架，包括侧板1、连接板2、隔板3以及提拉部件4。

其中，侧板1有两个，两个侧板1均为矩形金属板，两个侧板1互相平行(均呈竖直状)且相对布置。两个侧板1的下端之间通过连接板2连接固定，连接板2也是矩形金属板并呈水平状布置，通常，两个侧板1及两者之间所连接的连接板2为一体成型构造，并呈“凵”状，如图2所示。

本实施例中，隔板3配置有9个，隔板3全部位于两个侧板1之间，并同时位于连接板2的上方。9个隔板3相互平行且均呈水平状，9个隔板3沿着高度方向依次等间距层叠布置，并且，相邻两个隔板3之间的间距、连接板2与邻近的隔板3之间的间距均相同，从而形成9个用于放置冻存盒的空腔。其中，位于最上方的一个隔板3在连接到两个侧板1之间后，该隔板3与侧板1的上端齐平。

本实施例中，隔板3的左右两端分别与两个侧板1可拆卸连接。如图3所示，首先，隔板3的左右两端均设置有竖直状的翻边31，翻边31朝向隔板3的下方一侧布置，翻边31沿其长度方向(即前后方向)设置有两个(还可以是三个或更多个，并且当承载挂板32的尺寸较大时，还可以仅设置一个)承载挂板32，承载挂板32呈弯折状，其包括一个片状本体，该片状本体平行于翻边31并与翻边31之间具有一定的间隙，该间隙的大小与侧板1的厚度相适配，该片状本体的后端朝向翻边31一侧弯折并固定连接在翻边31上。相应的，侧板1上则对应的设置有与承载挂板32相适配的承载挂孔11，如图2所示。如此设置，当需要安装隔板3时，则首先将隔板3嵌在两个侧板1之间，由于承载挂板32的存在，此时两个侧板1会发生轻微变形而相互远离，然后调整隔板3的位置使其上的承载挂板32分别对准侧板1上的承载挂孔11，如此，两个侧板1则复位到相互平行的位置，从而使隔板3上的承载挂板32分别从对应的承载挂孔11中穿出，再向前推动隔板3，即可使侧板1卡在隔板3与承载挂板32之间，从而实现隔板3与侧板1的可拆卸连接固定。

可以看出，上述的隔板3可能会从侧板1上向后退出，因此本实施例中，还在翻边31上设置定位弹片33。首先，翻边31的中部位置具有一个开口，开口的前端一侧连接有定位弹片33，即，定位弹片33的后端具有从开口中向外弹出的趋势。相应的，侧板1上则对应的设置有与定位弹片33相适配的定位孔12，如此，当隔板3通过承载挂板32与侧板1相连接时，隔板3上的定位弹片33则刚好位于侧板1上的定位孔12中，并且定位弹片33的后端刚好抵在定位孔12的后端内壁上，从而使得隔板3向后运动时会受到阻碍，使其不会轻易地从侧板1上脱落。通常，翻边31上的两个承载挂板32关于定位弹片33对称布置。

本实用新型实施例提供的冻存架还包括提拉部件4，如图4所示，提拉部件4包括提拉杆41以及固定在提拉杆41远端处的连接件42。

本实施例中，提拉杆41呈长条状，远端指的是使用时远离操作人员的一端，通常提拉杆41的近端处具有弯折状构造，以便于人的手部进行提拉操作。连接件42则呈金属板状构造，连接件42上设置有提拉挂板43，例如，连接件42配置为金属材质的板状本体，上述的提拉杆41的远端(远端也配置为弯折状，以便于与连接件42进行焊接)焊接固定在该板状本体的近端侧面(即顶面一侧)，提拉挂板43则设置在该板状本体的远端侧面(即底面)。同时，位于最上方的隔板3上对应的设置有与提拉挂板43相适配的提拉挂孔44。

本实施例中，提拉挂板43的结构及其与提拉挂孔44之间的连接配合，与上述的承载挂板32与承载挂孔11相同，不再赘述。需要强调的是，为了尽量保持提拉部件4的提拉稳定性，本实施例配置提拉挂板43有四个并分别设置在连接件42底面的四角处，并且四个提拉挂板43朝向相同，例如均朝向右。

同时，为了防止提拉部件4先对于隔板3从左侧滑脱，还在连接件42的底面设置定位凸起45(例如半球形)，相应的在(位于最上方的)隔板3的顶面设置定位孔46，如图3及图4所示，当然，定位凸起45以及定位孔46的位置也可以互换。如此设置，使得提拉部件4使用时能够被限定位置，从而避免其从隔板3上脱落。

为了防止冻存盒从相邻隔板3(连接板2与邻近的的隔板3之间)之间形成的空腔中掉落，本实施例中，还在两个侧板1的后端相对的一侧均设置有限位挡板13，限位挡板13配置为垂直于侧板1并呈竖向布置的金属板材，通常限位挡板13与侧板1一体成型制作，或者，限位挡板13还可以看成是侧板1后端处的内向翻边。容易理解的是，限位挡板13还可以成型在隔板3的后端，这同样也能够起到对冻存盒的阻挡作用。

上述限位挡板13的设置，能够有效防止冻存盒从后方一侧掉落，而对于前方一侧，本实施例中，设置隔板3的前端一侧则开设有限位插孔34，各个隔板3上的限位插孔34同轴布置，并且其中活动地穿插有限位插杆5。

本实施例中，如图5所示，限位插杆5包括插杆本体51以及连接在插杆本体51的近端处的挡杆52，插杆本体51与挡杆52相互垂直。另外，挡杆52的末端还设置有限位杆53，该限位杆53与插杆本体51相互平行，并且限位杆53以及插杆本体51分别连接在挡板52的两端下侧，相应的，(位于最上方的)隔板3的表面还设置有与限位杆53相适配的限位孔54或限位缺口55，如图3所示。通常，限位插杆5为一体成型构件。

如此设置，限位插杆5使用时，先将其插杆本体51穿插在各隔板3上的限位插孔34中，挡杆52则搭在(位于最上方的)隔板3的顶面，再将限位杆53穿插在限位孔54中，或者将限位杆53嵌入到限位缺口55中即可。如此即可通过限位插杆5从前方一侧对各个空腔中的冻存盒进行阻挡，如图1所示。

为了方便地取放冻存盒，本实施例还在各隔板3(通常也包括连接板2)的前端开设有便于取放冻存盒的取放缺口7，取放缺口7优选配置为半圆形，并布置在隔板3的中心位置。

本实施例中，各个隔板3以及连接板2上均开设有若干个镂空孔6，镂空孔6不但能够有效降低冻存架的整体重量，而且还易于使冻存架内外侧进行冷热交换，使空腔中放置的冻存盒能够获得更加均匀的制冷。

经过以上的结构描述可以看出，由侧板1、连接板2、隔板3以及限位插杆5构成的细胞冻存架能够稳定地将冻存盒收纳于其中，然后通过提拉部件4即能够将其整体放入到程序降温仪或者是液氮罐中，然后再将提拉部件4拆除即可。

然而，以上内容中，冻存架的尺寸规格必须同时满足程序降温仪以及液氮罐的开口尺寸，即冻存架的尺寸不能超过程序降温仪以及液氮罐的开口尺寸中较小的一个，这导致冻存架的尺寸受限。

为解决上述问题，本实施例中，配置位于右侧的侧板1(也可以是位于左侧的侧板1，或者两个侧板1)上也开设有用于与提拉部件4上的提拉挂板43配合使用的提拉挂孔44，以及用于与定位凸起45配合使用的定位孔46。如此设置，使得冻存架能够翻转，并且翻转之后依然能够与提拉部件4进行连接。

即，冻存架将具有两个摆放状态，其中一个摆放状态(即第一摆放状态)下，隔板3均呈水平状，提拉部件4与最上方的一个隔板3进行连接，从而在尺寸开口较大的程序降温仪中对冻存架进行取放操作，此时冻存架的体积由隔板3的面积与侧板3的高度来决定，只要隔板3的面积(左右方向的长度尺寸a×前后方向的宽度尺寸b)不超过程序降温仪的开口尺寸、侧板3的高度尺寸c不超过程序降温仪的深度即可；

而当冻存架处于另一摆放状态(即第二摆放状态)时，此时隔板3均呈竖直状而侧板1呈水平状，提拉部件4与原本处于右侧但当前处于上方的侧板1进行连接，从而在尺寸开口较小的液氮罐中对冻存架进行取放操作。此时冻存架的体积还会受到液氮罐开口尺寸的约束，即，侧板1的面积(即尺寸b×尺寸c)不能够超过液氮罐的开口尺寸、隔板3的高度(尺寸a)不能超过液氮罐的深度。

然而，液氮罐通常具有较大的高度尺寸，因此隔板3的高度尺寸a不会再受到进一步限制，因此，只需要使由尺寸b和尺寸c构成的矩形面积再满足于液氮罐的开口尺寸即可。

如此，即可提高隔板3其中一个方向的尺寸，当冻存架需要在程序降温仪与液氮罐之间转移时，只需要翻转冻存架即可使其顺利出入，从而有效的提高了冻存架的体积，进而提高其能够承载的冻存盒的数量。

实施例二

可以理解的是，连接板2并不是必不可少的部件，使用一个隔板3对其进行代替也是可行的，相应的，该隔板3即为位于最下方的一个隔板3，并且可以看出，此时由侧板1及隔板10构成的冻存架为对称构造，因此可以在该最下方的隔板3上设置用于与提拉挂板43配合使用提拉挂孔44、设置用于与定位凸起45配合使用的定位孔46、以及设置用于与限位杆53配合使用的限位孔54。

总而言之，至少一个侧板1上以及至少一个位于最外侧的隔板3上均设置有与提拉挂板43相适配的提拉挂孔44即可。如此，即可使冻存架进行翻转。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冻存架，其特征在于：包括两个平行且相对布置的侧板以及多个可拆卸连接在两个所述侧板之间的隔板，多个所述隔板互相平行且依次间隔堆叠布置；还包括提拉部件，所述提拉部件包括提拉杆以及固定在所述提拉杆远端处的连接件，所述连接件上设置有提拉挂板，至少一个所述侧板上以及至少一个位于最外侧的所述隔板上均设置有与所述提拉挂板相适配的提拉挂孔；

其中，所述侧板和/或所述隔板的后端一侧设置有限位挡板，所述隔板的前端一侧则开设有限位插孔，各所述限位插孔同轴布置且其中活动地穿插有限位插杆。

2.根据权利要求1所述的冻存架，其特征在于：所述连接件包括板状本体，所述提拉杆的远端固定在所述板状本体的近端侧面，所述提拉挂板有多个并设置在所述板状本体的远端侧面，且各所述提拉挂板的朝向相同。

3.根据权利要求1所述的冻存架，其特征在于：所述隔板的两端均设置有承载挂板和定位弹片，两个所述侧板上则分别设置有与所述承载挂板相适配的承载挂孔以及与所述定位弹片相适配的定位孔，其中，当所述承载挂板与所述承载挂孔相连接时，所述定位弹片位于所述定位孔中。

4.根据权利要求3所述的冻存架，其特征在于：所述隔板的两端均设置有翻边，所述承载挂板以及所述定位弹片均设置在所述翻边上。

5.根据权利要求1所述的冻存架，其特征在于：两个所述侧板的同一端之间还连接有连接板。

6.根据权利要求5所述的冻存架，其特征在于：相邻两个所述隔板之间的间距、所述连接板与邻近的隔板之间的间距均相同。

7.根据权利要求5所述的冻存架，其特征在于：所述隔板以及所述连接板上均开设有若干个镂空孔。

8.根据权利要求1所述的冻存架，其特征在于：所述隔板的前端开始有便于取放冻存盒的取放缺口。

9.根据权利要求1所述的冻存架，其特征在于：所述限位插杆包括插杆本体以及连接在所述插杆本体的近端处的挡杆。

10.根据权利要求9所述的冻存架，其特征在于：所述挡杆的末端还设置有限位杆，表面设置有提拉挂孔的所述隔板上还设置有与所述限位杆相适配的限位孔或限位缺口。