CN220808917U - 一种瓶装水生产线用激光喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶装水生产线用激光喷码装置，包括第一支撑架、工作台、传送装置、制动电机、喷码箱、喷码装置、抽气装置、集气罐、瓶装水固定机构组。本实用新型通过在传送装置上端设置瓶装水固定机构组，通过两组顶板相互配合，将待喷码的瓶装水固定于传送装置上，同在连接板于支撑板之间设置有弹簧组，弹簧的弹性既可用利用其反作用力保证瓶装水的固定，也可以适应不同的瓶装水大小，从而避免瓶装水在传送带上滚动，保证喷码效果，同时通过连接板与顶板之间活动连接，可以将顶板调整为纵向放置或横向放置，适应瓶装水需要喷码的不同位置。

Description

一种瓶装水生产线用激光喷码装置

技术领域

本实用新型涉及激光喷码装置相关领域，尤其涉及一种瓶装水生产线用激光喷码装置。

背景技术

激光打码设备又称为激光喷码机、激光打码机，分为刻划式和点阵式两种，激光打码设备的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。

公开号为CN214024073U的中国专利文件公开了一种新型矿泉水瓶激光喷码装置,但是此装置中公开的传送带上缺乏固定装置，瓶装水的外包装结构大部分为圆柱状，在传送带的制动下容易四处滚动，从而影响喷码装置对其进行喷码，且现有技术中的固定装置往往只有纵向或横向的单一放置方式。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种瓶装水生产线用激光喷码装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种瓶装水生产线用激光喷码装置，包括第一支撑架、工作台、传送装置、制动电机、喷码箱、激光喷码器、抽气装置、集气罐、瓶装水固定机构组，所述第一支撑架设置有两组，呈左右对称分布，所述第一支撑架的顶部固定连接有工作台，所述工作台上设置有传送装置，其中一组所述第一支撑架的外侧安装有制动电机，所述制动电机与传送装置传动连接，所述传送装置的顶部设置有喷码箱，所述喷码箱内设置有激光喷码器，所述喷码箱顶部设置有抽气装置，所述抽气装置贯穿喷码箱的顶部到达喷码箱内部、所述工作台底部设置有集气罐，所述集气罐与第一支撑架相连接；所述瓶装水固定机构组设置于传送装置的顶部，所述瓶装水固定机构组包括固定座、固定螺栓、支撑板、连接板、弹簧组、活动螺栓、顶板，所述固定座通过固定螺栓锁紧于传送装置顶部表面，所述固定座的内侧固定连接于支撑板的外侧，所述支撑板的内侧与连接板的外侧通过弹簧组弹性连接，且弹簧组的中部贯穿有伸缩杆，伸缩杆将支撑板与连接板串接在一起，所述连接板通过活动螺栓与顶板相锁紧，所述固定座、固定螺栓、支撑板、连接板、弹簧组、活动螺栓、顶板均设置有两组，且呈左右对称分布。

作为本实用新型进一步的方案，两组所述顶板的截面呈弧形，所述顶板的弧形结构能够更好贴合瓶装水。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷码箱的左右两侧设置活动门扇，所述活动门扇用于隔绝喷码箱与外界，避免喷码过程中所产生的有害气体向外排出，喷码完成后瓶装水固定装置向外推开活动门扇。

作为本实用新型进一步的方案，所述抽气装置包括抽气泵、吸气管、输出管，所述抽气泵设置于喷码箱顶部，所述抽气泵左侧连通吸气管，所述吸气管贯穿喷码箱到达喷码箱内部，所述抽气泵右侧连通输出管，所述输出管连通集气罐，所述抽气装置用于将喷码箱在喷码过程中所产生的废气向外排出，所述废气收集在集气罐中另行处理。

作为本实用新型进一步的方案，所述传送装置包括辊轴与传送带，所述辊轴与传送带的内侧传动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述传送带的表面设置有条形开口，所述条形开口用于避免传送带的传动受输出管影响，由于输出管需与集气管连通，因此贯穿传送带。

作为本实用新型进一步的方案，所述集气罐底部设置有第二支撑架，所述第二支撑架用于支撑集气罐。

所述活动门扇优选采用透明橡胶等软性材质，软性材质能够更好贴合喷码箱，且作用力小瓶装水固定机构组更容易推开。

所述顶板可以根据瓶装水所需喷码不同位置横向放置或纵向放置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶装水生产线用激光喷码装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过在传送装置上端设置瓶装水固定机构组，通过两组顶板相互配合，将待喷码的瓶装水固定于传送装置上，同在连接板于支撑板之间设置有弹簧组，弹簧的弹性既可用利用其反作用力保证瓶装水的固定，也可以适应不同的瓶装水大小，从而避免瓶装水在传送带上滚动，保证喷码效果，同时通过连接板与顶板之间活动连接，可以将顶板调整为纵向放置或横向放置，适应瓶装水需要喷码的不同位置。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是本实用新型瓶装水固定机构组立体结构示意图；

图3是本实用新型喷码箱立体结构示意图；

图4是本实用新型抽气装置剖面结构示意图；

图5是本实用新型传送带俯视结构示意图。

其中：第一支撑架-1、工作台-2、传送装置-3、辊轴-31、传送带-32、条形开口-321、制动电机-4、喷码箱-5、活动门扇-51、喷码器-6、抽气装置-7、抽气泵-71、吸气管-72、输出管-73、集气罐-8、第二支撑架-81、瓶装水固定机构组-9、固定座-91、固定螺栓-92、支撑板-93、连接板-94、弹簧组-95、活动螺栓-96、顶板-97。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1本实用新型实施例中：

一种瓶装水生产线用激光喷码装置，包括第一支撑架1、工作台2、传送装置3、制动电机4、喷码箱5、激光喷码器6、抽气装置7、集气罐8，所述第一支撑架1设置有两组，呈左右对称分布，所述第一支撑架1的顶部固定连接有工作台2，所述工作台2上设置有传送装置3，其中一组所述第一支撑架1的外侧安装有制动电机4，所述制动电机4与传送装置3传动连接，所述传送装置3的顶部设置有喷码箱5，所述喷码箱5内设置有激光喷码器6，所述喷码箱5顶部设置有抽气装置7，所述抽气装置7贯穿喷码箱5的顶部到达喷码箱5内部、所述工作台2底部设置有集气罐8，所述集气罐8与第一支撑架1相连接。

请参阅图3，在本实用新型实施例中：还包括瓶装水固定机构组9，所述瓶装水固定机构组9设置于传送装置3的顶部，所述瓶装水固定机构组9包括固定座91、固定螺栓92、支撑板93、连接板94、弹簧组95、活动螺栓96、顶板97，所述固定座91通过固定螺栓92锁紧于传送装置3顶部表面，所述固定座91的内侧固定连接于支撑板93的外侧，所述支撑板93的内侧与连接板94的外侧通过弹簧组95弹性连接，且弹簧组95的中部贯穿有伸缩杆，伸缩杆将支撑板93与连接板94串接在一起，所述连接板94通过活动螺栓96与顶板97相锁紧，所述固定座91、固定螺栓92、支撑板93、连接板94、弹簧组95、活动螺栓96、顶板97均设置有两组，且呈左右对称分布。

请参阅图1-2，在本实用新型实施例中：两组所述顶板97的截面呈弧形，所述顶板97的弧形结构能够更好贴合瓶装水。

请参阅图3，在本实用新型实施例中：所述喷码箱5的左右两侧设置活动门扇51，所述活动门扇51用于隔绝喷码箱5与外界，避免喷码过程中所产生的有害气体向外排出，喷码完成后瓶装水固定装置向外推开活动门扇51。

请参阅图4，在本实用新型实施例中：所述抽气装置7包括抽气泵71、吸气管72、输出管73，所述抽气泵71设置于喷码箱5顶部，所述抽气泵71左侧连通吸气管72，所述吸气管72贯穿喷码箱5到达喷码箱5内部，所述抽气泵71右侧连通输出管73，所述输出管73连通集气罐8，所述抽气装置7用于将喷码箱5在喷码过程中所产生的废气向外排出，所述废气收集在集气罐8中另行处理。

请参阅图1-4，在本实用新型实施例中：所述传送装置3包括辊轴31与传送带32的内侧，所述辊轴31与传送带32传动连接。

请参阅图5，在本实用新型实施例中：所述传送带32的表面设置有条形开口321，所述条形开口321用于避免传送带32的传动受输出管73影响，由于输出管73需与集气管连通，因此贯穿传送带32。

请参阅图1-5，在本实用新型实施例中：所述集气罐8底部设置有第二支撑架81，所述第二支撑架81用于支撑集气罐8。

所述活动门扇51优选采用透明橡胶等软性材质，软性材质能够更好贴合喷码箱5，且作用力小瓶装水固定机构组9更容易推开。

所述顶板97可以根据瓶装水所需喷码不同位置横向放置或纵向放置。

工作原理如下：

使用者在使用时，先将瓶装水固定机构组9通过固定螺栓92和固定座91安装于传送装置3上，安装完成后使用者可以将瓶装水所需喷码位置放置瓶装水，若需要对瓶装水瓶身进行喷码，则先通过活动螺栓96与顶板97之间的配合，将顶板97调整为纵向放置，瓶装水水平放置于顶板97之间空隙之中，所述弹簧组95的弹力作用于连接板94，连接板94与顶板97在弹簧的作用力下挤压瓶装水，瓶装水则完成固定，若需要对瓶装水顶部或底部进行喷码，则先通过活动螺栓96与顶板97之间的配合，将顶板97调整为横向放置，瓶装水竖直放置于顶板97之间空隙之中，所述弹簧组95的弹力作用于连接板94，连接板94与顶板97在弹簧的作用力下挤压瓶装水，瓶装水则完成固定。此时启动制动电机4，在制动电机4的制动下传送装置3将瓶装水送入喷码箱5中，此时启动抽气装置7，将喷码过程中的废气向集气罐8中输送，喷码完成后传送装置3将瓶装水送出喷码箱5，使用者则可以从瓶装水固定机构组9上取下瓶装水。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶装水生产线用激光喷码装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过在传送装置3上端设置瓶装水固定机构组9，通过两组顶板97相互配合，将待喷码的瓶装水固定于传送装置3上，同在连接板94于支撑板93之间设置有弹簧组95，弹簧的弹性既可用利用其反作用力保证瓶装水的固定，也可以适应不同的瓶装水大小，从而避免瓶装水在传送带32上滚动，保证喷码效果，同时通过连接板94与顶板97之间活动连接，可以将顶板97调整为纵向放置或横向放置，适应瓶装水需要喷码的不同位置。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶装水生产线用激光喷码装置，包括第一支撑架(1)、工作台(2)、传送装置(3)、制动电机(4)、喷码箱(5)、激光喷码器(6)、抽气装置(7)、集气罐(8)，所述第一支撑架(1)设置有两组，呈左右对称分布，所述第一支撑架(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有传送装置(3)，其中一组所述第一支撑架(1)的外侧安装有制动电机(4)，所述制动电机(4)与传送装置(3)传动连接，所述传送装置(3)的顶部设置有喷码箱(5)，所述喷码箱(5)内设置有激光喷码器(6)，所述喷码箱(5)顶部设置有抽气装置(7)，所述抽气装置(7)贯穿喷码箱(5)的顶部到达喷码箱(5)内部、所述工作台(2)底部设置有集气罐(8)，所述集气罐(8)与第一支撑架(1)相连接；

其特征在于：还包括瓶装水固定机构组(9)，所述瓶装水固定机构组(9)设置于传送装置(3)的顶部，所述瓶装水固定机构组(9)包括固定座(91)、固定螺栓(92)、支撑板(93)、连接板(94)、弹簧组(95)、活动螺栓(96)、顶板(97)，所述固定座(91)通过固定螺栓(92)锁紧于传送装置(3)顶部表面，所述固定座(91)的内侧固定连接于支撑板(93)的外侧，所述支撑板(93)的内侧与连接板(94)的外侧通过弹簧组(95)弹性连接，且弹簧组(95)的中部贯穿有伸缩杆，伸缩杆将支撑板(93)与连接板(94)串接在一起，所述连接板(94)通过活动螺栓(96)与顶板(97)相锁紧，所述固定座(91)、固定螺栓(92)、支撑板(93)、连接板(94)、弹簧组(95)、活动螺栓(96)、顶板(97)均设置有两组，且呈左右对称分布。

2.根据权利要求1所述一种瓶装水生产线用激光喷码装置，其特征在于：两组所述顶板(97)的截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述一种瓶装水生产线用激光喷码装置，其特征在于：所述喷码箱(5)的左右两侧设置活动门扇(51)。

4.根据权利要求1所述一种瓶装水生产线用激光喷码装置，其特征在于：所述抽气装置(7)包括抽气泵(71)、吸气管(72)、输出管(73)，所述抽气泵(71)设置于喷码箱(5)顶部，所述抽气泵(71)左侧连通吸气管(72)，所述吸气管(72)贯穿喷码箱(5)到达喷码箱(5)内部，所述抽气泵(71)右侧连通输出管(73)，所述输出管(73)连通集气罐(8)。

5.根据权利要求1所述一种瓶装水生产线用激光喷码装置，其特征在于：所述传送装置(3)包括辊轴(31)与传送带(32)，所述辊轴(31)与传送带(32)的内侧传动连接。

6.根据权利要求5所述一种瓶装水生产线用激光喷码装置，其特征在于：所述传送带(32)的表面设置有条形开口(321)。

7.根据权利要求1所述一种瓶装水生产线用激光喷码装置，其特征在于：所述集气罐(8)底部设置有第二支撑架(81)。