CN220805619U - 一种配备有的气动式挡板的铣型机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配备有的气动式挡板的铣型机头，包括铣型机头本体和安装于铣型机头本体的气动式挡板机构，气动式挡板机构由挡板罩体、导轨、气缸和高度调节器组成，挡板罩体滑动套嵌于铣型机头本体上且两侧均开设有两组调节槽，挡板罩体的内壁对称开设有两组引导槽，导轨位于引导槽内，气缸分设有两组且对称安装于铣型机头本体上，气缸的动力输出端与高度调节器相连接，高度调节器包括固定套和安装于固定套上的横板，固定套安装于气缸的动力输出端，横板上开设有四组螺纹口。本实用新型铣型机头上设计有可实现对挡板进行气动式调节的装置，并且在气动式挡板的下端配置有柔性接触刷体，可以减小金属碎屑与挡板接触过程中的噪音问题。

Description

一种配备有的气动式挡板的铣型机头

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种配备有的气动式挡板的铣型机头。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣头安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，是机床附件的重要组成部分。

然而，现有的铣型机头在使用的过程中存在以下的问题：铣型机头在对工件进行加工的过程中会产生的大量的金属碎屑并且水飞溅，存在安全隐患，容易造成工作环境混乱，为了达到防护的目的，有时会用比较厚重的金属门作为挡板，但是使用起来不方便，因为每次加工的时间都比较短，每次又开又合大大浪费了时间，操作不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配备有的气动式挡板的铣型机头，解决了铣型机头在对工件进行加工的过程中会产生的大量的金属碎屑并且水飞溅，存在安全隐患，容易造成工作环境混乱，为了达到防护的目的，有时会用比较厚重的金属门作为挡板，但是使用起来不方便，因为每次加工的时间都比较短，每次又开又合大大浪费了时间，操作不够便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配备有的气动式挡板的铣型机头，包括铣型机头本体和安装于铣型机头本体的气动式挡板机构，所述气动式挡板机构由挡板罩体、导轨、气缸和高度调节器组成，所述挡板罩体滑动套嵌于铣型机头本体上且两侧均开设有两组调节槽，所述挡板罩体的内壁对称开设有两组引导槽，所述导轨位于引导槽内，所述气缸分设有两组且对称安装于铣型机头本体上，所述气缸的动力输出端与高度调节器相连接，所述高度调节器包括固定套和安装于固定套上的横板，所述固定套安装于气缸的动力输出端，所述横板上开设有四组螺纹口，四组所述螺纹口内均螺纹设置有螺丝，相邻两组所述螺丝设置于一组调节槽内，所述螺丝的外端与挡板罩体相抵触，所述挡板罩体的下方固定有柔性接触刷体。

作为本实用新型的一种优选方式，所述挡板罩体的一侧开设有安装口，所述安装口处设置有可视化窗口，所述可视化窗口由钢化玻璃板构成。

作为本实用新型的一种优选方式，所述柔性接触刷体由若干组毛刷组成，若干组所述毛刷呈环状均匀分布于挡板罩体的底部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述毛刷采用橡胶材料且呈针状结构，所述毛刷的厚度为3cm-5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本方案铣型机头上设计有可实现对挡板进行气动式调节的装置，在铣型机头工作时，可以根据需要对气动式挡板进行高度调节，以解决对加工过程中金属碎屑和水飞溅导致安全性的问题，并且在气动式挡板的下端配置有柔性接触刷体，可以减小金属碎屑与挡板接触过程中的噪音问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述挡板罩体结构图。

图中:1、铣型机头本体；2、挡板罩体；3、导轨；4、气缸；5、高度调节器；6、调节槽；7、引导槽；8、固定套；9、横板；10、螺纹口；11、螺丝；12、柔性接触刷体；13、安装口；14、可视化窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种配备有的气动式挡板的铣型机头，包括铣型机头本体1和安装于铣型机头本体1的气动式挡板机构，气动式挡板机构由挡板罩体2、导轨3、气缸4和高度调节器5组成，挡板罩体2滑动套嵌于铣型机头本体1上且两侧均开设有两组调节槽6，挡板罩体2的内壁对称开设有两组引导槽7，导轨3位于引导槽7内，气缸4分设有两组且对称安装于铣型机头本体1上，气缸4的动力输出端与高度调节器5相连接，高度调节器5包括固定套8和安装于固定套8上的横板9，固定套8安装于气缸4的动力输出端，横板9上开设有四组螺纹口10，四组螺纹口10内均螺纹设置有螺丝11，相邻两组螺丝11设置于一组调节槽6内，螺丝11的外端与挡板罩体2相抵触，挡板罩体2的下方固定有柔性接触刷体12。

进一步改进地，如图1所示：挡板罩体2的一侧开设有安装口13，安装口13处设置有可视化窗口14，可视化窗口14由钢化玻璃板构成，方便对加工的情况进行观测。

进一步改进地，如图1所示：柔性接触刷体12由若干组毛刷组成，若干组毛刷呈环状均匀分布于挡板罩体2的底部。

具体地，毛刷采用橡胶材料且呈针状结构，毛刷的厚度为3cm-5cm，具体厚度可以实际的需要设定，通过毛刷可以对飞溅的金属碎屑和水进行柔性阻隔，减小噪音。

在使用时：本实用新型在铣型机头加工前，工作人员可以通过气缸4推动挡板罩体2顺着导轨3进行纵向移动，使得下端的柔性接触刷体12可以位于加工位置的外侧，当需要对挡板罩体2进行浮动式调节式，工作人员可以拧松螺丝11并将挡板罩体2的高度进行升降调节，调节完毕后，拧紧螺栓即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种配备有的气动式挡板的铣型机头，其特征在于：包括铣型机头本体(1)和安装于铣型机头本体(1)的气动式挡板机构，所述气动式挡板机构由挡板罩体(2)、导轨(3)、气缸(4)和高度调节器(5)组成，所述挡板罩体(2)滑动套嵌于铣型机头本体(1)上且两侧均开设有两组调节槽(6)，所述挡板罩体(2)的内壁对称开设有两组引导槽(7)，所述导轨(3)位于引导槽(7)内，所述气缸(4)分设有两组且对称安装于铣型机头本体(1)上，所述气缸(4)的动力输出端与高度调节器(5)相连接，所述高度调节器(5)包括固定套(8)和安装于固定套(8)上的横板(9)，所述固定套(8)安装于气缸(4)的动力输出端，所述横板(9)上开设有四组螺纹口(10)，四组所述螺纹口(10)内均螺纹设置有螺丝(11)，相邻两组所述螺丝(11)设置于一组调节槽(6)内，所述螺丝(11)的外端与挡板罩体(2)相抵触，所述挡板罩体(2)的下方固定有柔性接触刷体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种配备有的气动式挡板的铣型机头，其特征在于：所述挡板罩体(2)的一侧开设有安装口(21)，所述安装口(21)处设置有可视化窗口(13)，所述可视化窗口(13)由钢化玻璃板构成。

3.根据权利要求1所述的一种配备有的气动式挡板的铣型机头，其特征在于：所述柔性接触刷体(12)由若干组毛刷组成，若干组所述毛刷呈环状均匀分布于挡板罩体(2)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种配备有的气动式挡板的铣型机头，其特征在于：所述毛刷采用橡胶材料且呈针状结构，所述毛刷的厚度为3cm-5cm。