CN220801029U - 便携式超声诊断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式超声诊断设备，包括设备主机、电池仓门、电池组件和限位部件。设备主机设有电池仓，电池仓具有开口。电池仓门与设备主机可拆卸连接并盖设于开口处。电池组件容置于电池仓内。限位部件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部与第二限位部能够相互配合以限制电池组件朝开口运动，使电池组件能够限位安装于电池仓内。通过设置限位部件能够限制电池组件沿Z方向的运动，使电池组件可靠地限位安装于电池仓内。在电池仓门装配至电池仓开口处后，若设备振动或跌落时，电池组件能够在限位部件的作用下沿Z方向保持在当前位置，而无法对电池仓门形成冲击碰撞而造成螺钉滑牙失效，或导致电池仓门变形。

Description

便携式超声诊断设备

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种便携式超声诊断设备。

背景技术

随着国民经济的发展，人们开始重视身体健康安全。超声诊断设备能够利用超声在人体各个组织内的传播特性不同而形成不同的影像，并根据影像的特征对生理、病理情况做出判别。

目前有一种手提式便携超声机器，其更加方便人们随诊携带。便携超声机器通常内置电池，电池用于在设备未连接外电的情况下为设备的运行提供电能。由于对超声机器的电池续航时间需求比普通消费类产品长的多，导致超声机器的电池较普通产品的电池更大、更重。同时便携超声机器对产品可靠性要求更高，需要满足更严苛的振动及跌落测试要求。

业内对便携超声机器内部电池的固定方案通常是直接利用螺钉将电池仓门与机身固定压紧，实现对电池的固定。此种电池的固定方式，若机器出现振动或跌落的状况时，会导致机器内部电池受到较大的冲击力。电池容易与电池仓门发生冲击碰撞，造成螺钉滑牙失效，或电池仓门变形。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种电池安装可靠的便携式超声诊断设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携式超声诊断设备，包括：

设备主机，设有电池仓，电池仓具有开口；

电池仓门，与设备主机可拆卸连接，并盖设于开口处；

电池组件，容置于电池仓内；以及

限位部件，包括第一限位部和第二限位部，第一限位部设置于电池仓的内壁上，第二限位部对应第一限位部设置于电池组件上，第一限位部与第二限位部能够相互配合以限制电池组件朝开口运动，使电池组件能够限位安装于电池仓内。

在其中一个实施例中，第一限位部和第二限位部为相互配合的台阶结构。

在其中一个实施例中，第一限位部形成有背向开口设置的第一台阶面，第二限位部形成有朝向开口设置的第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面能够相互贴合。

在其中一个实施例中，第一台阶面朝电池仓底部倾斜，第二台阶面与第一台阶面平行。

在其中一个实施例中，第一限位部包括限位块，限位块突出设置于电池仓的内壁表面，限位块与电池仓底部相对的表面形成第一台阶面；

第二限位部包括限位槽，限位槽对应限位块凹陷设置于电池组件的外表面，限位块能够卡设于限位槽内，限位槽与第一台阶面相对的侧壁形成第二台阶面。

在其中一个实施例中，电池组件后端与电池仓内壁之间具有间隙，电池仓门设有向下突伸设置的顶紧部，顶紧部能够插入至电池组件后端和电池仓内壁之间的间隙中。

在其中一个实施例中，电池组件的后端设有弹性部，顶紧部能够在弹性部的弹性作用下挤压装配于电池组件后端和电池仓内壁之间的间隙中。

在其中一个实施例中，电池组件后端还设有导向斜面，导向斜面能够引导顶紧部进入电池组件后端和电池仓内壁之间的间隙中。

在其中一个实施例中，电池组件的前端设有第一电连接器，电池仓内对应第一电连接器设有第二电连接器，第一电连接器与第二电连接器能够插接配合实现电导通。

在其中一个实施例中，电池仓与电池组件前端相对的侧壁上设有定位部，电池组件前端对应定位部设有配合部，定位部与配合部相互配合能够限制电池组件朝前运动。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，通过设置限位部件能够使电池组件可靠地限位安装于电池仓内。具体地，限位部件能够限制电池组件沿Z方向的运动，即电池组件无法朝向开口运动。因此，即便是没有电池仓门，在电池组件安装到位后，电池组件也无法朝开口一侧运动而易于脱出电池仓。换句话说，在电池仓门装配至电池仓开口处后，若设备振动或跌落时，电池组件能够在限位部件的作用下沿Z方向保持在当前位置。因此电池组件无法对电池仓门形成冲击碰撞而造成螺钉滑牙失效，或导致电池仓门变形。

附图说明

图1是根据实施例的便携式超声诊断设备的结构分解示意图。

图2是图1所示结构中的电池组件的结构示意图。

图3是图1所示结构于装配完成的状态示意图。

图4是图3所示结构的A-A剖面示意图。

图5是图3所示结构的B-B剖面示意图。

图6是图3所示结构的C-C剖面示意图。

图7是图2所示结构的D-D剖面示意图。

附图标记说明如下：

100-设备主机；

110-电池仓；111-定位部；

120-第二电连接器；

200-电池仓门；

210-顶紧部；

300-电池组件；

310-第一电连接器；320-弹性部；

330-滑槽；340-配合部；350-导向斜面；

400-限位部件；

410-第一限位部；411-第一台阶面；412-限位块；

420-第二限位部；421-第二台阶面；422-限位槽。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

便携式超声诊断设备一般包括设备主机100、显示器和键盘。通常显示器为可翻转地连接到设备主机100上，键盘固定设置在设备主机100上。使用时，通过外力使显示器翻转打开以露出键盘的工作面和显示器的显示屏。

设备主机100内置有电池组件300，电池组件300用于在设备未连接外电的情况下为超声诊断设备的运行提供电能。请参见图1所示，根据本实用新型实施例的便携式超声诊断设备，包括设备主机100、电池仓门200、电池组件300和限位部件400。

设备主机100可以是扁平的长方体形状，其正面用于固定设置键盘，其背面开设有电池仓110，电池仓110用于容置电池组件300。

电池仓110的形状可以是扁平的长方体。或者，电池仓110也可以是具有正方体或者圆柱体等形状。

电池仓110具有开口，电池组件300通过该开口能够安装到电池仓110内。较佳地，为了便于安装和拆卸电池组件300，电池仓110的开口设计为朝向设备主机100的背面开设。

为了便于描述，现规定，以垂直于电池仓110底部的方向为Z方向，以电池仓110的长度方向为Y方向，以电池仓110的宽度方向为X方向。此外，沿Z方向，以电池仓110底部所在一侧为下，以开口所在一侧为上。沿Y方向，电池组件300先进入电池仓110的端部为前端，后进入电池仓110的端部为后端。

参见图1，电池组件300的整体形状可以是与电池仓110形状适配的长方体。电池组件300安装到电池仓110内后，电池组件300与电池仓110的内壁之间仅具有较小的装配间隙。具体地是电池组件300沿X方向的两侧壁与电池仓110的内壁之间，以及电池组件300沿Y方向的两端壁与电池仓110的内壁之间仅具有较小的装配间隙。

电池仓门200与设备主机100可拆卸连接并盖设于电池仓110的开口处。其中，电池仓门200可采用各类能够实现可拆式固定连接的结构与设备主机100连接，例如螺纹锁紧结构、卡接扣合结构、过盈配合结构等。

电池仓门200盖设于电池仓110的开口处，从而电池仓门200能够将电池组件300封闭在电池仓110内。在需要拆卸或维修电池时，需先拆卸电池仓门200，再从电池仓110内取出电池组件300。

参见图1，电池组件300与电池仓110之间还设有限位部件400。限位部件400包括第一限位部410和第二限位部420，第一限位部410设置于电池仓110的内壁上，第二限位部420对应第一限位部410设置于电池组件300上。第一限位部410与第二限位部420能够相互配合以限制电池组件300朝开口运动，使电池组件300能够限位安装于电池仓110内。

详细地，电池组件300朝开口运动即是指电池组件300沿Z方向朝向开口一侧的运动。因此第一限位部410和第二限位部420相互配合可限制组件沿Z方向的运动，以防止电池组件300自开口脱出。从而电池组件300能够可靠地限位安装于电池仓110内。

通过设置限位部件400能够使电池组件300可靠地限位安装于电池仓110内。具体地，限位部件400能够限制电池组件300沿Z方向的运动，即电池组件300无法朝向开口运动而脱出电池仓110。因此，即便是没有电池仓门200，在电池组件300安装到位后，电池组件300也无法朝开口一侧运动而易于脱出电池仓110。换句话说，在电池仓门200装配至电池仓110开口处后，若设备振动或跌落时，电池组件300能够在限位部件400的作用下沿Z方向保持在当前位置。因此电池组件300无法对电池仓门200形成冲击碰撞而造成螺钉滑牙失效，或导致电池仓门200变形。

较佳地，第一限位部410和第二限位部420为相互配合的台阶结构。结合图3和图4所示，第一限位部410形成有背向开口设置的第一台阶面411，第二限位部420形成有朝向开口设置的第二台阶面421，第一台阶面411和第二台阶面421能够相互贴合。本示例中，沿Z方向，第一台阶面411朝下设置，第二台阶面421朝上设置，通过第一台阶面411和第二台阶面421上下抵接配合，使得电池组件300无法沿Z方向向上运动。即是说，电池组件300无法朝开口运动而脱出电池仓110。当然，在其它实施例中，沿Z方向，第一台阶面411也可以是朝上设置，第二台阶面421朝下设置。

第一台阶面411的形成方式可以为：第一限位部410包括限位块412，限位块412突出设置于电池仓110的内壁表面，限位块412与电池仓110底部相对的表面形成第一台阶面411。

参见图2，第二台阶面421的形成方式可以为：第二限位部420包括限位槽422，限位槽422对应限位块412凹陷设置于电池组件300的外表面，限位块412能够卡设于限位槽422内，限位槽422与第一台阶面411相对的侧壁形成第二台阶面421。

在电池组件300安装到位时，限位块412卡入至限位槽422内，由于第一台阶面411与第二台阶面421上下相抵配合，有效限制了电池组件300向上移动，便于电池组件300在Z方向进行定位。同时，由于限位块412卡入到限位槽422内，二者相互配合还能够限制电池组件300沿X方向的位移，实现了电池组件300在X方向上的定位。

当然，在其它实施例中，第一限位部410也可以为槽结构，第二限位部420为突出于电池组件300表面设置的凸块结构，凸块结构能够卡设于槽结构内，以限制电池组件300朝开口运动。

进一步地，第一台阶面411朝电池仓110底部倾斜，第二台阶面421与第一台阶面411平行。通过将第一台阶面411设计为朝电池仓110底部倾斜的倾斜面，并使第二台阶面421与第一台阶面411平行。在电池组件300安装的过程中，电池组件300在第二台阶面421和第一台阶面411的配合下能够朝电池仓110底部逐渐靠近并最终能够紧紧抵靠在电池仓110底部。从而电池组件300能够可靠地限位安装于电池仓110内。

参见图4所示，本示例中，限位块412大致呈梯形块状，限位块412下表面为朝电池仓110底部倾斜的第一台阶面411。

参见图2，限位槽422为大致呈梯形的槽，限位槽422靠近电池组件300底部的侧壁形成用于第一台阶面411配合的第二台阶面421。进一步地，电池组件300的外表面还设有与限位槽422相通的滑槽330，滑槽330自电池组件300的侧面贯穿至电池组件300的底面。滑槽330用于供限位块412进入限位槽422。

参见图1和图2，电池组件300的前端设有第一电连接器310，电池仓110内对应第一电连接器310设有第二电连接器120，第一电连接器310与第二电连接器120能够插接配合实现电导通。详细地，电池仓110与电池组件300前端相对的侧壁设有与电池仓110内部相通的装配孔，第一电连接器310设置在设备主机100内的电路板上，且第一电连接器310通过装配孔伸入至电池仓110内，以与第二电连接器120插接配合。电池组件300前端设有凹陷的安装槽，第二电连接器120位于安装槽内而不突出于电池组件300前端表面。

本实施例中的第一电连接器310与第二电连接器120均是广义上的包括阴接触件与阳接触件的能够实现电路导通连接的电连接器结构，例如插拔式电连接器、弹性触点式电连接器等。

参见图1和图2，在一些实施例中，电池仓110与电池组件300前端相对的侧壁设有定位部111，电池组件300前端表面对应定位部111形成有配合部340。定位部111与配合部340能够相互配合以限制电池组件300朝前运动。

配合部340可分布于第一电连接器310的侧方，例如配合部340的数量为两个，两个配合部340分设于第一电连接器310的两侧。通过配合部340与定位部111的配合可有效限制电池组件300向前移动，从而起到了保护第一电连接器310的作用，避免第一电连接器310与第二电连接器120过度插接，减少不必要的碰撞。

较佳地，结合图5所示，定位部111可以是定位块，定位块突出于电池仓110内壁设置。配合部340可以是定位槽，定位槽凹陷设置于电池组件300前端表面。在电池组件300安装到位时，定位块能够与定位槽槽底相抵，从而有效限制了电池组件300向前移动，便于电池组件300在Y方向进行定位。同时，由于定位块插入到定位槽内，二者相互配合还能够限制电池组件300沿Z方向的位移。

进一步地，定位块下表面倾斜设置，定位槽对应定位块下表面形成有斜面。且该斜面及定位块下表面的倾斜角度与上述第一台阶面411的倾斜角度一致。从而在电池组件300安装的过程中，电池组件300前端能够在斜面和定位块下表面的配合下紧紧抵靠在电池仓110底部。

在其它实施例中，定位部111也可以是突出于电池仓110内壁表面设置的凸块，配合部340可以是电池组件300前端表面与凸块相对应的部分。在电池组件300安装到位时，凸块与电池组件300前端表面相抵，有效限制了电池组件300向前移动，便于电池组件300在Y方向进行定位。

参见图1，在一些实施例中，电池仓门200设有向下突伸设置的顶紧部210，顶紧部210能够插入至电池组件300和电池仓110的内壁之间的间隙中。本示例中，电池组件300安装到电池仓110内后，电池组件300的后端面与电池仓110内壁之间留有间隙。通过在电池仓门200上设置顶紧部210，当电池仓门200装配到电池仓110的开口处时，顶紧部210能够插入到电池组件300的后端与电池仓110内壁之间的间隙中，并给电池组件300一个向前顶紧的作用力。从而顶紧部210可使得电池组件300能够沿Y方向限位安装于电池仓110内，有效限制了电池组件300沿Y方向的位移晃动。

其中，电池仓门200及顶紧部210可采用硬质材料制成，例如硬质塑料等。此时，顶紧部210与电池组件300相对的表面可贴设软垫，能够起到缓冲作用，同时增加对电池组件300沿Y方向的限位约束，使得电池仓门200能够可靠地定位装配在电池仓110开口处。

在其他实施方式中，电池仓门200可采用硬质材料，顶紧部210可采用软质塑胶材料。或者电池仓门200和顶紧部210均采用软质塑胶材料。此时顶紧部210具有一定的弹性特性，其插入到电池组件300和电池仓110内壁之间时，可沿Y方向弹性顶紧电池组件300，且使得电池仓门200能够可靠地固定。

参见图6和图7，电池组件300的后端设有弹性部320，顶紧部210能够利用弹性部320的弹性力挤压装配于电池组件300和电池仓110内壁之间的间隙中。从而使得顶紧部210能够与电池组件300和电池仓110内壁之间的间隙紧密配合，进而使得电池仓门200能够可靠地装配于电池仓110开口处。

一实施例中，弹性部320可以为悬臂结构，悬臂结构的两端固定连接于电池组件300的两侧，悬臂结构的中部与电池组件300之间具有间隙。详细地，悬臂结构的两端分别固定连接于电池组件300沿X方向的两侧，悬臂结构中部的主体部分相对电池组件300间隔设置。因此，悬臂结构的主体部分将相对于电池组件300具有弹性浮动的空间。或者也可以理解为悬臂结构的主体部分相对电池组件300具有一定的弹性。

当电池组件300安装至电池仓110内，并将电池仓门200装配至电池仓110开口处时，通过弹性部320的弹性力可使得顶紧部210顺利插入至电池组件300的后端和电池仓110内壁之间。同时弹性部320可加强顶紧部210与电池组件300和电池仓110内壁之间的间隙的紧密配合，进而使得电池仓门200能够可靠地装配于电池仓110开口处。

较佳地，顶紧部210为一端连接于电池仓门200下表面的板体结构。电池组件300后端还设有导向斜面350，导向斜面350能够引导顶紧部210进入电池组件300后端和电池仓110内壁之间的间隙中。通过设置导向斜面350，使得顶紧部210能够顺利进入至电池组件300后端与电池仓110内壁之间的间隙中，便于电池仓门200的定位装配。

顶紧部210远离电池仓门200表面的端部可形成有倾斜面，倾斜面与导向斜面350平行设置。通过倾斜面与导向斜面350的相互配合，使得顶紧部210能够顺利进入至电池组件300后端与电池仓110内壁之间的间隙中，便于电池仓门200的定位装配。

一些实施例中，电池组件300包括外壳和电池本体，外壳为中空的壳体结构，电池本体设置于外壳内。前述的第二限位部420、限位槽422、配合部340、弹性部320等结构均为设置在电池组件300的外壳上。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种便携式超声诊断设备，其特征在于，包括：

设备主机，设有电池仓，所述电池仓具有开口；

电池仓门，与所述设备主机可拆卸连接，并盖设于所述开口处；

电池组件，容置于所述电池仓内；以及

限位部件，包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置于所述电池仓的内壁上，所述第二限位部对应所述第一限位部设置于所述电池组件上，所述第一限位部与所述第二限位部能够相互配合以限制所述电池组件朝所述开口运动，使所述电池组件能够限位安装于所述电池仓内。

2.根据权利要求1所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部为相互配合的台阶结构。

3.根据权利要求2所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述第一限位部形成有背向所述开口设置的第一台阶面，所述第二限位部形成有朝向所述开口设置的第二台阶面，所述第一台阶面和所述第二台阶面能够相互贴合。

4.根据权利要求3所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述第一台阶面朝所述电池仓底部倾斜，所述第二台阶面与所述第一台阶面平行。

5.根据权利要求3所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述第一限位部包括限位块，所述限位块突出设置于所述电池仓的内壁表面，所述限位块与所述电池仓底部相对的表面形成所述第一台阶面；

所述第二限位部包括限位槽，所述限位槽对应所述限位块凹陷设置于所述电池组件的外表面，所述限位块能够卡设于所述限位槽内，所述限位槽与所述第一台阶面相对的侧壁形成所述第二台阶面。

6.根据权利要求1至5任一项所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述电池组件后端与所述电池仓内壁之间具有间隙，所述电池仓门设有向下突伸设置的顶紧部，所述顶紧部能够插入至所述电池组件后端和所述电池仓内壁之间的间隙中。

7.根据权利要求6所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述电池组件的后端设有弹性部，所述顶紧部能够在所述弹性部的弹性作用下挤压装配于所述电池组件后端和所述电池仓内壁之间的间隙中。

8.根据权利要求6所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述电池组件后端还设有导向斜面，所述导向斜面能够引导所述顶紧部进入所述电池组件后端和所述电池仓内壁之间的间隙中。

9.根据权利要求1所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述电池组件的前端设有第一电连接器，所述电池仓内对应所述第一电连接器设有第二电连接器，所述第一电连接器与所述第二电连接器能够插接配合实现电导通。

10.根据权利要求1所述的便携式超声诊断设备，其特征在于，所述电池仓与所述电池组件前端相对的侧壁上设有定位部，所述电池组件前端对应所述定位部设有配合部，所述定位部与所述配合部相互配合能够限制所述电池组件朝前运动。