CN220797158U - 一种连接器结构、母连接器以及公连接器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种连接器结构、母连接器以及公连接器，包括公连接器和母连接器，公连接器包括壳体、安装板和插针部，插针部通过安装板安装在壳体内，插针部包括针头部和针身部，针头部为铜钨合金，针身部为铜合金；母连接器包括座体和插孔部，插孔部设置在座体内，插孔部包括安装筒、接触套和导向套，接触套通过导向套安装在安装筒内；公连接器与母连接器对插时，插针部的针头部经过导向套与接触套接触。本申请的插针部的针头部采用铜钨合金制成，因此该针头部在带电插拔中起到硬扛拉弧效果，起到防止对插结构在拉弧过程中因高温引起烧毁导致连接器损坏。

Description

一种连接器结构、母连接器以及公连接器

技术领域

本申请涉及连接器领域，特别涉及一种连接器结构、母连接器以及公连接器。

背景技术

现有技术中公开了一种3芯高密度电源连接器，其公开日为2011-03-02，其公开号为CN201754443U，其公开了一种3芯高密度电源连接器，包括插头和插座；所述插头包括插头上外壳和插头下外壳；所述插座包括插座上外壳和插座下外壳；所述插头和插座的外壳为IEC60807-2中1号外壳所述插头上设置有三个插针；所述插座内设置有三个与插针相互匹配的插孔。

但该3芯圆针圆孔连接器，公连接器的插针的头部采用铜合金，与母连接器的插孔配合时，在带电插拔中插针的头部会产生拉弧现象，拉弧现象是指：电压超过空气的耐受力使空气电离变成导体也就是产生电弧，电弧一般会绕过绝缘体沿着绝缘体的表面产生，因而会对公连接器和母连接器的绝缘体产生损坏，电弧的高温会使绝缘体融化或碎裂。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种可以防止母连接器与公连接器在带电插拔中拉弧现象的连接器结构、母连接器以及公连接器。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种连接器结构，包括公连接器和母连接器，所述公连接器包括壳体、安装板和插针部，所述插针部通过安装板安装在壳体内，所述插针部包括针头部和针身部，所述针头部为铜钨合金，所述针身部为铜合金；所述母连接器包括座体和插孔部，所述插孔部设置在座体内，所述插孔部包括安装筒、接触套和导向套，所述接触套通过导向套安装在安装筒内；所述公连接器与母连接器对插时，所述插针部的针头部经过导向套与接触套接触。

在一种可能的实现的方式中，所述接触套的外周倾斜开设有多条长圆形孔，每两条所述长圆形孔之间形成弹片。

在一种可能的实现的方式中，所述接触套的腰部的直径逐渐小于接触套的头部的直径，所述接触套的腰部的直径逐渐小于接触套的尾部的直径。

在一种可能的实现的方式中，所述接触套和导向套均为不锈钢。

在一种可能的实现的方式中，所述壳体具有一内腔，所述插针部设置在内腔中，所述内腔呈多边形，所述座体的形状与壳体的内腔形状相配合对接。

在一种可能的实现的方式中，所述壳体的内腔上侧设置有一扣孔，所述母连接器的座体的上侧对应扣孔设置有锁扣件，所述母连接器插入到公连接器后通过锁扣件与扣孔配合进行锁定。

在一种可能的实现的方式中，所述锁扣件的前端与座体连接，所述锁扣件的后端向上远离座体，所述锁扣件的后端设置有按压部，所述按压部上设置有多条凸条，所述锁扣件的上表面设置有扣台，所述扣台的前面为斜面，所述锁扣件通过扣台与扣孔内腔对座体进行锁定。

在一种可能的实现的方式中，所述壳体后端的外周设置有多个卡扣，所述安装板通过卡扣安装在壳体后端的安装槽中，所述卡扣的侧边分别设置有第一避空开口。

一种母连接器，包括座体和插孔部，所述插孔部设置在座体内，所述插孔部包括安装筒、接触套和导向套，所述接触套通过导向套安装在安装筒内；所述接触套的外周倾斜开设有多条长圆形孔，每两条所述长圆形孔之间形成弹片。

一种公连接器，包括壳体、安装板和插针部，所述插针部通过安装板安装在壳体内，所述插针部包括针头部和针身部，所述针头部为铜钨合金，所述针身部为铜合金。

本申请的有益效果为：

本申请的公连接器与母连接器对接时，公连接器通过插针部插入到母连接器的插孔部内，针头部与插孔部的接触套产生接触，或当需要将公连接器从母连接器中拔出时，针头部同样会与接触套产生接触，由于本申请的插针部的针头部采用铜钨合金制成，因此该针头部在带电插拔中起到硬扛拉弧效果，起到防止对插结构在拉弧过程中因高温引起烧毁导致连接器损坏。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的连接器结构对插前的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的连接器结构对插前的俯视图；

图3为图2在A-A处的剖视图；

图4为本申请一实施例提供的插孔部的局部剖视图；

图5为本申请一实施例提供的接触套的立体结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的接触套的立体结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的公连接器的立体结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的公连接器与母连接器对插后的立体结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的母连接器另一视角的立体结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的公连接器另一视角的立体结构示意图；附图标记说明：

1、公连接器；2、母连接器；

11、壳体；12、安装板；13、插针部；14、锁扣件；

131、针头部；132、针身部；

21、座体；22、插孔部；

221、安装筒；222、接触套；223、导向套；

2221、长圆形孔；2222、弹片；

111、内腔；112、扣孔；113、卡扣；114、第一避空开口；115、卡块；116、安装槽；117、正负标记；118、安装孔；

141、按压部；142、凸条；143、扣台；144、斜面；

211、第二避空孔；

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

如图1到图4所示的，一种连接器结构，包括公连接器1和母连接器2，公连接器1包括壳体11、安装板12和插针部13，插针部13通过安装板12安装在壳体11内，插针部13包括针头部131和针身部132，针头部131为铜钨合金，针身部132为铜合金；母连接器2包括座体21和插孔部22，插孔部22设置在座体21内，插孔部22包括安装筒221、接触套222和导向套223，接触套222通过导向套223安装在安装筒221内；公连接器1与母连接器2对插时，插针部13的针头部131经过导向套223与接触套222接触。

本申请的公连接器1与母连接器2对接时，公连接器1通过插针部13插入到母连接器2的插孔部22内，针头部131与插孔部22的接触套222产生接触，或当需要将公连接器1从母连接器2中拔出时，针头部131同样会与接触套222产生接触，由于本申请的插针部13的针头部131采用铜钨合金制成，因此该针头部131在带电插拔中起到硬扛拉弧效果，起到防止对插结构在拉弧过程中因高温引起烧毁导致连接器损坏。

因为铜钨合金是用高熔点的钨粉构成针头部131的骨架，铜粉充入其中。在电弧的高温作用下，因钨的汽化温度(5950℃)比铜的汽化温度(2868℃)要高,且钨的蒸发量很小，故钨的存在对铜蒸汽的逸出起了一种“过滤”作用而使之减小,弧柱的电导因铜蒸汽、铜末的减少而变小，因此有利于熄弧。

针头部131和针身部132采用铆压成型。

如图5到图6所示的，接触套222的外周倾斜开设有多条长圆形孔2221，每两条长圆形孔2221之间形成弹片2222。设置弹片2222当插针部13插入时，插针部13与弹片2222之间的接触为软连接，从而提高插针部13与弹片2222之间的使用寿命。

如图5所示的，接触套222的头部和尾部均设置有焊接口2223，设置焊接口方便对接触套的焊接固定。

如图6所示的，接触套222的腰部的直径R1逐渐小于接触套222的头部的直径R2，接触套222的腰部的直径R1逐渐小于接触套222的尾部的直径R4。这样使得接触部的腰部，该腰部即为接触套222高度方向的中间，这样插针部13插入接触套222时，通过中间部位的弹片2222与插针部13抵接，使得插针部13与接触套222之间的接触更稳固。

接触套222和导向套223均为不锈钢，不锈钢的耐高温性能好，从而可以防止拉弧过程中因高温燃烧接触套222和导向套223。

如图7所示的，壳体11具有一内腔111，插针部13设置在内腔111中，内腔111呈多边形，座体21的形状与壳体11的内腔111形状相配合对接。多边形起到防呆的作用，如果你插反了，就插不下去，防止新手误操作将公母连接器2插反。

如图7所示的，壳体11的前端面设置有正负标记117，便于人们识别正负的方向。

如图8所示的，壳体11的内腔111上侧设置有一扣孔112，母连接器2的座体21的上侧对应扣孔112设置有锁扣件14，母连接器2插入到公连接器1后通过锁扣件14与扣孔112配合进行锁定，锁扣件14的前端与座体21连接，锁扣件14的后端向上远离座体21，锁扣件14的后端设置有按压部141，按压部141上设置有多条凸条142，锁扣件14的上表面设置有扣台143，扣台143的前面为斜面144，锁扣件14通过扣台143与扣孔112配合来对座体21进行锁定。扣孔112和锁扣件14配合对公连接器1和母连接器2来锁定，当要拔出母连接器2时，只需要按压锁扣件14即可快速进行解锁。

如图9所示的，座体21上设置有多个用于安装插孔部22的安装孔118。

如图9所示的，座体21上设置有多个第二避空孔211，防止座体21成型时缩水偷胶的，在分模过程中，发现产品肉厚不匀的情况下，需要做偷胶处理，防止产品表面缩水。

如图10所示的，壳体11后端的外周设置有多个卡扣113，安装板12通过卡扣113安装在壳体11后端的安装槽116中。设置卡扣113方便对安装板12的安装。

如图10所示的，卡扣113的侧边分别设置有第一避空开口114。设置第一避空开口114可以增加卡扣113的弹性。

如图10所示的，壳体11的外周设置有多个卡块115，方便公连接器1的组装。

如图10所示的，在本申请一实施例中，一种母连接器2，包括座体21和插孔部22，插孔部22设置在座体21内，插孔部22包括安装筒221、接触套222和导向套223，接触套222通过导向套223安装在安装筒221内；接触套222的外周倾斜开设有多条长圆形孔2221，每两条长圆形孔2221之间形成弹片2222。

如图9所示的。在本申请一实施例中，一种公连接器1，包括壳体11、安装板12和插针部13，插针部13通过安装板12安装在壳体11内，插针部13包括针头部131和针身部132，针头部131为铜钨合金，针身部132为铜合金。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连接器结构，其特征在于：包括公连接器和母连接器，

所述公连接器包括壳体、安装板和插针部，所述插针部通过安装板安装在壳体内，所述插针部包括针头部和针身部，所述针头部为铜钨合金，所述针身部为铜合金；

所述母连接器包括座体和插孔部，所述插孔部设置在座体内，所述插孔部包括安装筒、接触套和导向套，所述接触套通过导向套安装在安装筒内；

所述公连接器与母连接器对插时，所述插针部的针头部经过导向套与接触套接触。

2.根据权利要求1所述的一种连接器结构，其特征在于：所述接触套的外周倾斜开设有多条长圆形孔，每两条所述长圆形孔之间形成弹片。

3.根据权利要求1或2所述的一种连接器结构，其特征在于：所述接触套的腰部的直径逐渐小于接触套的头部的直径，所述接触套的腰部的直径逐渐小于接触套的尾部的直径。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种连接器结构，其特征在于：所述接触套和导向套均为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种连接器结构，其特征在于：所述壳体具有一内腔，所述插针部设置在内腔中，所述内腔呈多边形，所述座体的形状与壳体的内腔形状相配合对接。

6.根据权利要求5所述的一种连接器结构，其特征在于：所述壳体的内腔上侧设置有一扣孔，所述母连接器的座体的上侧对应扣孔设置有锁扣件，所述母连接器插入到公连接器后通过锁扣件与扣孔配合进行锁定。

7.根据权利要求6所述的一种连接器结构，其特征在于：所述锁扣件的前端与座体连接，所述锁扣件的后端向上远离座体，所述锁扣件的后端设置有按压部，所述按压部上设置有多条凸条，所述锁扣件的上表面设置有扣台，所述扣台的前面为斜面，所述锁扣件通过扣台与扣孔内腔对座体进行锁定。

8.根据权利要求1所述的一种连接器结构，其特征在于：所述壳体后端的外周设置有多个卡扣，所述安装板通过卡扣安装在壳体后端的安装槽中，所述卡扣的侧边分别设置有第一避空开口。

9.一种母连接器，其特征在于：包括座体和插孔部，所述插孔部设置在座体内，所述插孔部包括安装筒、接触套和导向套，所述接触套通过导向套安装在安装筒内；所述接触套的外周倾斜开设有多条长圆形孔，每两条所述长圆形孔之间形成弹片。

10.一种公连接器，其特征在于：包括壳体、安装板和插针部，所述插针部通过安装板安装在壳体内，所述插针部包括针头部和针身部，所述针头部为铜钨合金，所述针身部为铜合金。