CN220796615U - 一种重合闸漏电断路器用导电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器组件技术领域，尤其涉及一种重合闸漏电断路器用导电系统,包括多个接电扣件、设置在多个接电扣件后侧的静触头、分别安装在多个接电扣件和静触头之间的电源线和套设在电源线外侧的电流互感器，所述电流互感器的下方设置有基座，所述基座的上端设置有用于接电扣件、静触头和电流互感器安装姿态保持的支撑部。本实用新型中，通过将原先的导电系统结构进行了科学合理化改良，在导电系统外侧设置了基座、支撑扣架、限位插套及托架，既避免了工作人员将导电系统安装到断路器壳体前的理线操作，又可将导电系统的安装姿态稳定保持，有效降低了工作人员安装导电系统的工作量，从而提升了导电系统安装的效率和便捷性。

Description

一种重合闸漏电断路器用导电系统

技术领域

本实用新型涉及断路器组件技术领域，尤其涉及一种重合闸漏电断路器用导电系统。

背景技术

漏电断路器是用于配电系统中，对人身触电危险起到保护作用的电器。它由一个或几个可断开电路的触头系统、脱扣器及辅助触头组成，当人体触及到这些带电的金属部件时，通过机械联动使主开关跳闸切断电源；当发生短路时，由于电流过大引起过电压保护装置动作而切断电源。

如图4所示，为目前安装在重合闸漏电断路器内的导电系统结构，其主要的作用是用于建立断路器内部的电路连接以及采集导电系统的电流数据，然而这种结构的导电系统在实际安装过程中存在以下几点不足之处：第一、由于导电系统加工后没有固定的形态，所以工作人员将导电系统装入到壳体前，需要预先手工调整导电系统的体态，防止绞线和安装错位问题的发生，第二、导电系统安装到壳体内时，操作人员需要将接电扣件、静触头和电流互感器分别通过工具进行固定操作，整个安装操作费事费力，既增加了工作人员实际工作量和难度，同时也降低了导电系统安装的效率和便捷性。

有鉴于此，设计制造出一种形态固定、安装操作便捷、能有效降低电气故障的导电系统，在重合闸漏电断路器中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的重合闸漏电断路器用导电系统，整个安装操作费事费力，导致导电系统安装便捷性较差、效率较低的问题，而提出的一种重合闸漏电断路器用导电系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重合闸漏电断路器用导电系统，包括多个接电扣件、设置在多个接电扣件后侧的静触头、分别安装在多个接电扣件和静触头之间的电源线和套设在电源线外侧的电流互感器，所述电流互感器的下方设置有基座，所述基座的上端设置有用于接电扣件、静触头和电流互感器安装姿态保持的支撑部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑部包括一体固定在基座前端且与接电扣件下端相扣合的支撑扣架、一体固定在基座后端且与静触头下端相贴合的限位插套和一体固定在基座上端中部且与电流互感器外壁相贴合的托架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托架的左端和右端均一体固定连接有与电流互感器外壁相贴合的预紧弹片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托架的前端和后端均一体固定连接有与电流互感器外壁相抵接的限位挡片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座上开设有呈三角形分布的安装孔，所述基座的左端和右端均开设有向内凹陷的定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的上端位于托架和多个电源线之间设置有用于分隔电源线的绝缘分隔片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绝缘分隔片是由聚对苯二甲酸乙二酯材料制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将原先的导电系统结构进行了科学合理化改良，在导电系统外侧设置了基座、支撑扣架、限位插套及托架，接电扣件可向下扣接在基座上的支撑扣架上，静触头可下插固定在基座上的限位插套上，同时电流互感器可弹性下插固定到基座的托架之上，进行导电系统的安装时，将基座定位固定到壳体内，便可完成导电系统的安装操作，这种结构既避免了工作人员将导电系统安装到断路器壳体前的理线操作，又可将导电系统的安装姿态稳定保持，有效降低了工作人员安装导电系统的工作量，从而提升了导电系统安装的效率和便捷性。

2、本实用新型中，通过在基座上设置了用于分隔多个电源线的绝缘分隔片，可将多个电源线两两之间单独分隔，避免了电源线之间交错缠绕导致电路异常问题的发生，同时可使得导电系统的电路布局更加规整，从而提升了导电系统工作的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种重合闸漏电断路器用导电系统的结构示意简图；

图2为本实用新型的立体右视示意图；

图3为本实用新型的立体拆解示意图；

图4为现有技术中导电系统的结构示意图。

图例说明：

1、接电扣件；2、静触头；3、电源线；4、电流互感器；5、基座；501、支撑扣架；502、限位插套；503、安装孔；504、定位槽；6、托架；601、预紧弹片；602、限位挡片；7、绝缘分隔片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种重合闸漏电断路器用导电系统，包括多个接电扣件1、设置在多个接电扣件1后侧的静触头2、分别安装在多个接电扣件1和静触头2之间的电源线3和套设在电源线3外侧的电流互感器4，电流互感器4的下方设置有基座5，基座5的上端设置有用于接电扣件1、静触头2和电流互感器4安装姿态保持的支撑部。

具体的，如图1-3所示，支撑部包括一体固定在基座5前端且与接电扣件1下端相扣合的支撑扣架501、一体固定在基座5后端且与静触头2下端相贴合的限位插套502和一体固定在基座5上端中部且与电流互感器4外壁相贴合的托架6，其中，托架6的左端和右端均一体固定连接有与电流互感器4外壁相贴合的预紧弹片601，可将电流互感器4弹性抱握在托架6之上，并且托架6的前端和后端均一体固定连接有与电流互感器4外壁相抵接的限位挡片602，可防止电流互感器4在托架6上横向的偏移和晃动。

具体的，如图1-3所示，基座5上开设有呈三角形分布的安装孔503，便于基座5通过紧固件安装固定到断路器壳体内，基座5的左端和右端均开设有向内凹陷的定位槽504，便于基座5稳定定位到断路器壳体内的指定工位上。

具体的，如图1-3所示，基座5的上端位于托架6和多个电源线3之间设置有用于分隔电源线3的绝缘分隔片7，一方面，可将多个电源线3单独进行绝缘分隔处理，防止电源线3之间出现绞线问题，另一方面，可对多个电源线3进行绝缘保护，防止导电系统内部电路异常问题的发生，绝缘分隔片7是由聚对苯二甲酸乙二酯材料(PET)制成，这种材料的选用，可使得绝缘分隔片7在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，适用于重合闸漏电断路器内部的工作环境。

工作原理：使用时，需要进行导电系统组装到基座5上时，操作人员可预先将电流互感器4通过预紧弹片601和限位挡片602下插固定到托架6之上，然后便可将接电扣件1和静触头2之间的电源线3，通过基座5两侧的绝缘分隔片7分隔开来，最后将接电扣件1和静触头2分别下插安装到支撑扣架501和限位插套502之间，便完成了导电系统制作，实际安装操作时，操作人员可将基座5上的定位槽504对准断路器壳体上的定位块，然后在通过工具和紧固件便可将基座5稳定固定在断路器壳体内，此时导电系统便可稳定安装到断路器壳体的指定工位上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重合闸漏电断路器用导电系统，包括多个接电扣件(1)、设置在多个接电扣件(1)后侧的静触头(2)、分别安装在多个接电扣件(1)和静触头(2)之间的电源线(3)和套设在电源线(3)外侧的电流互感器(4)，其特征在于，所述电流互感器(4)的下方设置有基座(5)，所述基座(5)的上端设置有用于接电扣件(1)、静触头(2)和电流互感器(4)安装姿态保持的支撑部。

2.根据权利要求1所述的一种重合闸漏电断路器用导电系统，其特征在于，所述支撑部包括一体固定在基座(5)前端且与接电扣件(1)下端相扣合的支撑扣架(501)、一体固定在基座(5)后端且与静触头(2)下端相贴合的限位插套(502)和一体固定在基座(5)上端中部且与电流互感器(4)外壁相贴合的托架(6)。

3.根据权利要求2所述的一种重合闸漏电断路器用导电系统，其特征在于，所述托架(6)的左端和右端均一体固定连接有与电流互感器(4)外壁相贴合的预紧弹片(601)。

4.根据权利要求2所述的一种重合闸漏电断路器用导电系统，其特征在于，所述托架(6)的前端和后端均一体固定连接有与电流互感器(4)外壁相抵接的限位挡片(602)。

5.根据权利要求1所述的一种重合闸漏电断路器用导电系统，其特征在于，所述基座(5)上开设有呈三角形分布的安装孔(503)，所述基座(5)的左端和右端均开设有向内凹陷的定位槽(504)。

6.根据权利要求1所述的一种重合闸漏电断路器用导电系统，其特征在于，所述基座(5)的上端位于托架(6)和多个电源线(3)之间设置有用于分隔电源线(3)的绝缘分隔片(7)。

7.根据权利要求6所述的一种重合闸漏电断路器用导电系统，其特征在于，所述绝缘分隔片(7)是由聚对苯二甲酸乙二酯材料制成。