CN220795616U - 液晶模组支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了液晶模组支撑结构，涉及液晶模组技术领域。本申请包括：背框，其内部形成有四周均为封闭的安装槽，所述背框第一宽度侧顶部构造有避让槽；活动板，滑动安装在背框上，所述活动板包括垂直连接的第一板和第二板，第一板位于安装槽内，第二板位于避让槽内，所述第一板上构造有定位槽，所述背框上构造有安装穿孔；两个压持组件，其中一个安装在安装槽第二宽度侧内侧，另一个安装在第一板靠近第二宽度侧一侧，通过两个压持组件用于压持导光板和光学膜片，并对液晶面板进行支撑。本申请所提出的支撑结构在组装式操作步骤上，利于液晶模组部件安装，其次拆卸步骤同样不繁琐，有助于液晶模组的组装操作。

Description

液晶模组支撑结构

技术领域

本申请涉及液晶模组技术领域，具体涉及液晶模组支撑结构。

背景技术

液晶模组是液晶显示器的重要结构。液晶显示器的液晶模组包括背框、导光板、光学膜片、液晶面板等。目前，在背框内部常设置有支撑结构，通过支撑结构对导光板、光学膜片及液晶面板起到支撑和压持作用，但是目前的支撑结构主要为固定式或胶粘式，固定式结构提前安装在背框内，主要以卡扣结构为主，在对液晶模组部件进行安装时，操作步骤多，需要多次对固定式结构进行调整，而胶粘式可在进行组装时进行粘接固定，但是后续检修时，需要加热除胶，将部件拆除后，然后再次安装，容易出现残胶现象，鉴于此，本申请提出液晶模组支撑结构。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术所提出的问题，本申请提供了液晶模组支撑结构。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

液晶模组支撑结构，包括：

背框，其内部形成有四周均为封闭的安装槽，所述背框第一宽度侧顶部构造有避让槽；

活动板，滑动安装在背框上，所述活动板包括垂直连接的第一板和第二板，第一板位于安装槽内，第二板位于避让槽内，所述第一板上构造有定位槽，所述背框上构造有安装穿孔；

两个压持组件，其中一个安装在安装槽第二宽度侧内侧，另一个安装在第一板靠近第二宽度侧一侧，通过两个压持组件用于压持导光板和光学膜片，并对液晶面板进行支撑。

进一步地，所述压持组件包括支撑块和安装在支撑块上的压持块，所述支撑块和压持块上均形成有两个垂直相接压持面，其中支撑块上的压持面朝向外侧，压持块上的压持面朝向内侧。

进一步地，所述支撑块为塑料块，所述压持块为橡胶块。

进一步地，所述背框第一宽度侧贯穿构造有导向穿孔，所述第一板内侧安装有滑动穿插至导向穿孔内部的导杆。

进一步地，所述导杆位于导向穿孔内部的一端安装有限位块。

进一步地，限位块与导杆为螺丝连接。

进一步地，所述背框内部两个长度向内侧均内嵌有橡胶条。

本申请的有益效果如下：

本申请所提出的支撑结构在组装式操作步骤上，利于液晶模组部件安装，其次拆卸步骤同样不繁琐，有助于液晶模组的组装操作。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请图1的右视图；

图3是本申请图2中A-A方向的剖视图；

图4是本申请图2中B-B方向的剖视图；

图5是本申请图3中C处结构放大图；

图6是本申请图4中D处结构放大图；

图7是本申请使用时截面剖视图；

附图标记：1、背框；2、避让槽；3、活动板；4、定位槽；5、安装穿孔；6、压持组件；61、支撑块；62、压持块；7、橡胶条；8、安装槽；9、导杆；10、限位块；11、导向穿孔；12、导光板；13、光学膜片；14、液晶面板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图7所示，本申请一个实施例提出的液晶模组支撑结构，其中液晶模组的部件主要为背框1、导光板12、光学膜片13和液晶面板14，而支撑结构安装在背框1上，本申请中，通过对背框1上的支撑结构进行改进，以便于完成液晶模组的组装工作，具体内容包括：

背框1，其内部形成有四周均为封闭的安装槽8，背框1第一宽度侧顶部构造有避让槽2，安装槽8目的是用于容纳导光板12、光学膜片13和液晶面板14，以图1为例，第一宽度侧为背框1的右侧，同理第二宽度侧为背框1的左侧；

活动板3，滑动安装在背框1上，活动板3沿背框1的长度方向进行滑动，以图1为例，既沿左右滑动，其中活动板3包括垂直连接的第一板和第二板，第一板位于安装槽8内，第二板位于避让槽2内，第一板上构造有定位槽4，背框1上构造有安装穿孔5，避让槽2和第二板的目的是为将第一板与背框1第一宽度侧之间的缝隙进行覆盖，避免异物进入到该间隙中；

两个压持组件6，其中一个安装在安装槽8第二宽度侧内侧，另一个安装在第一板靠近第二宽度侧一侧，通过两个压持组件6用于压持导光板12和光学膜片13，并对液晶面板14进行支撑，两个压持组件6其中一个为固定式，直接固定在背框1上，另一个为活动式，安装在活动板3上，这样在进行液晶模组的安装时，先将活动板3移位，使其靠近第一宽度侧，此时两个压持组件6之间的间距是大于导光板12和光学膜片13的长度，然后将导光板12放入至安装槽8内，再将光学膜片13放置到导光板12上，然后再移动活动板3，带动活动式的压持组件6移动，直至对导光板12和光学膜片13压持，由于背框1结构都是基于相应部件进行定制生产的，因此当活动板3移动至夹持位置时，定位槽4和安装穿孔5相对位，此时利用无头螺丝穿过安装穿孔5与定位槽4螺纹连接，即可完成活动板3限位，而导光板12和光学膜片13处于被压持状态，然后将液晶面板14放置在压持组件6上即可，因此本申请所提出的支撑结构在组装式操作步骤上，利于液晶模组部件安装，其次拆卸步骤同样不繁琐，有助于液晶模组的组装操作。

如图1和图6所示，在一些实施例中，压持组件6包括支撑块61和安装在支撑块61上的压持块62，支撑块61和压持块62上均形成有两个垂直相接压持面，其中支撑块61上的压持面朝向外侧，压持块62上的压持面朝向内侧，本实施例中，外侧是指朝向背框1外部的方向，内侧是指朝向背框1内部方向，其中压持面均为平面，在图6中可清楚的展示，在图7中可明显看出导向板和光学膜片13被压持块62进行压持，而液晶面板14被支撑块61所支撑，这样的结构设计简单，满足了压持和支撑的需求。

在一些实施例中，支撑块61为塑料块，压持块62为橡胶块，支撑块61需要对液晶面板14进行有效支撑，因此采用硬性支撑，而导光板12和光学膜片13脆弱且受压，因此选用软质材料，这样的材料选择更加合理。

如图3、图5和图6所示，为保证活动板3仅沿直线进行运动，在一些实施例中，背框1第一宽度侧贯穿构造有导向穿孔11，第一板内侧安装有滑动穿插至导向穿孔11内部的导杆9，导杆9只能在导向穿孔11内进行轴线直线运动，确保了活动板3的运动轨迹为轴线，避免活动板3倾斜造成卡紧。

如图5所示，在一些实施例中，导杆9位于导向穿孔11内部的一端安装有限位块10，因为液晶模组部件都是独立生产，在进行组装前需要在各自生产线上进行周转运输，增加限位块10设计是为了限制活动板3的活动自由度，避免导杆9与导向穿孔11分离后还需要再次对位连接，提高了实用性。

如图5所示，在一些实施例中，限位块10与导杆9为螺丝连接，当导杆9进入到导向穿孔11内部后，再将限位块10与导杆9连接。

如图4所示，在一些实施例中，背框1内部两个长度向内侧均内嵌有橡胶条7，橡胶条7设计是为了在长度方向对导光板12和光学膜片13进行柔性保护，形成一个周侧包裹。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.液晶模组支撑结构，其特征在于，包括：

背框(1)，其内部形成有四周均为封闭的安装槽(8)，所述背框(1)第一宽度侧顶部构造有避让槽(2)；

活动板(3)，滑动安装在背框(1)上，所述活动板(3)包括垂直连接的第一板和第二板，第一板位于安装槽(8)内，第二板位于避让槽(2)内，所述第一板上构造有定位槽(4)，所述背框(1)上构造有安装穿孔(5)；

两个压持组件(6)，其中一个安装在安装槽(8)第二宽度侧内侧，另一个安装在第一板靠近第二宽度侧一侧，通过两个压持组件(6)用于压持导光板(12)和光学膜片(13)，并对液晶面板(14)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的液晶模组支撑结构，其特征在于，所述压持组件(6)包括支撑块(61)和安装在支撑块(61)上的压持块(62)，所述支撑块(61)和压持块(62)上均形成有两个垂直相接压持面，其中支撑块(61)上的压持面朝向外侧，压持块(62)上的压持面朝向内侧。

3.根据权利要求2所述的液晶模组支撑结构，其特征在于，所述支撑块(61)为塑料块，所述压持块(62)为橡胶块。

4.根据权利要求1所述的液晶模组支撑结构，其特征在于，所述背框(1)第一宽度侧贯穿构造有导向穿孔(11)，所述第一板内侧安装有滑动穿插至导向穿孔(11)内部的导杆(9)。

5.根据权利要求4所述的液晶模组支撑结构，其特征在于，所述导杆(9)位于导向穿孔(11)内部的一端安装有限位块(10)。

6.根据权利要求5所述的液晶模组支撑结构，其特征在于，限位块(10)与导杆(9)为螺丝连接。

7.根据权利要求1所述的液晶模组支撑结构，其特征在于，所述背框(1)内部两个长度向内侧均内嵌有橡胶条(7)。