CN220794636U - 能效测试工装及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种能效测试工装及热水器。能效测试工装包括导热测试管、隔热内杆和多个热电偶，导热测试管包括主体管，主体管的第一端沿轴向开设有内孔，主体管的第二端封闭，导热测试管的第一端能够安装于待检测的内胆的排污口，且主体管的第二端能伸入内胆内。隔热内杆穿设于内孔内，隔热内杆沿其轴向间隔设置有多个测试孔。多个热电偶的检测头分别一一设置于测试孔内，且每个检测头均抵接于内孔的孔壁。热水器通过使用上述的能效测试工装，避免了在热水器的壳体上打孔，便于热水器进行二次使用和销售，提高了能效测试的效率，降低了能效测试成本，同时提高了温度采集点位的定位精度。

Description

能效测试工装及热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种能效测试工装及热水器。

背景技术

当按照GB21519-2008储水式电热水器能效限定值及能效等级标准对储水式电热水器进行能效测试时，普遍采用在储水式电热水器的外壳上钻孔的方式布设热电偶进行温度数据取样。

上述能效检测过程需要打孔加工，受限于储水式电热水器的外壳的非平面结构(多为圆筒、扁圆筒等结构)，导致打孔难度大，测试成本较高。而且上述测量方式破坏了外壳的结构和外观的完整性，使得经过测试后的储水式电热水器无法继续使用与销售，进一步提高了测试成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种能效测试工装，其能够有效解决储水式电热水器的外壳打孔难度大，破坏外壳的结构和外观的完整性，提高测试成本的问题。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种热水器，其能够有效解决储水式电热水器的外壳打孔难度大，破坏外壳的结构和外观的完整性，提高测试成本的问题。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

能效测试工装，其特征在于，包括：

导热测试管，所述导热测试管包括主体管，所述主体管的第一端沿轴向开设有内孔，所述主体管的第二端封闭，所述主体管的第一端能够安装于待检测的内胆的排污口，且所述主体管的第二端能伸入所述内胆内；

隔热内杆，穿设于所述内孔内，所述隔热内杆沿其轴向间隔设置有多个测试孔；

多个热电偶，多个所述热电偶的检测头分别一一设置于所述测试孔内，且每个所述检测头均抵接于所述内孔的孔壁。

本实用新型所述的能效测试工装与背景技术相比，具有的有益效果为：

能效测试工装的导热测试管安装于内胆的排污口上并伸入内胆内部，多个热电偶的检测头通过接触导热测试管采集内胆内不同水位的温度。通过导热测试管与排污口的配合安装，排污口是内胆本身就具有的，避免了在内胆外部的壳体上打孔，从而不会破坏壳体的外观，便于热水器进行二次使用和销售，提高了能效测试的效率，降低了能效测试成本；主体管的第一端与排污口连接，第二端封闭，能提高检测过程中的密封性，以及能给热电偶提供良好的保护。同时，多个热电偶的检测头分别设置于隔热内杆的测试孔内，提高了温度采集点位的定位精度。

在其中一个实施例中，所述主体管的第一端设置有法兰盘，所述法兰盘用于与所述排污口连接。

在其中一个实施例中，所述法兰盘的朝向所述第二端的端面沿周向开设有第一环槽，所述排污口设有多功能连接管，所述第一环槽能够与所述多功能连接管相连接。

在其中一个实施例中，所述第一环槽的内壁设有内螺纹，所述第一环槽通过所述内螺纹与所述多功能连接管的接口螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述法兰盘的朝向所述第二端的端面沿周向还开设有与所述第一环槽同轴连通的第二环槽，且所述第二环槽位于所述第一环槽的下方，所述第二环槽内容置有密封圈。

在其中一个实施例中，所述隔热内杆包括杆身和设置于所述杆身的杆头，所述杆身沿轴向设置有多个所述测试孔，且所述杆身穿设于所述内孔内，所述杆头抵紧于所述主体管的第一端。

在其中一个实施例中，所述隔热内杆的外周面沿轴向开设有走线槽，所述走线槽贯穿所述杆头的外端面，多个所述测试孔均与所述走线槽连通，多个所述热电偶的导线均布设于所述走线槽内。

在其中一个实施例中，所述走线槽内卡接有锁块，所述锁块分别与所述走线槽的内壁和所述内孔的内壁抵紧，以使所述杆身过盈穿设于所述内孔。

在其中一个实施例中，所述热电偶的导线粘接于所述走线槽内。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

热水器，包括内胆以及上的能效测试工装，所述内胆设有排污口，所述主体管的第一端与所述排污口连接，且所述主体管的第二端伸入所述内胆内。

本实用新型所述的热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：

热水器通过使用上述的能效测试工装，避免在热水器的壳体上打孔，从而不会破坏壳体的外观，便于热水器进行二次使用和销售，提高了能效测试的效率，降低了能效测试成本。同时，主体管的第一端与排污口连接，第二端封闭，能提高检测过程中的密封性，以及能给热电偶提供良好的保护。多个热电偶的检测头分别设置于隔热内杆的测试孔内，提高了温度采集点位的定位精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的能效测试工装安装于内胆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的能效测试工装的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的能效测试工装的结构分解示意图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的隔热内杆的结构示意图。

图中部件名称和标号如下：

100、内胆；101、进水管；102、出水管；103、多功能连接管；104、第一管；105、第二管；

1、导热测试管；10、内孔；11、主体管；12、法兰盘；121、第一环槽；122、第二环槽；2、隔热内杆；20、测试孔；21、杆身；22、杆头；23、走线槽；3、热电偶。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提出了一种热水器，该热水器为储水式电热水器，当然，热水器还可以为其他类型的热水器产品，在此不作具体限定。

具体地，储水式电热水器包括外壳和设置于外壳的内胆100，该内胆100为双内胆结构。当然，内胆100还可以为单内胆结构或多内胆结构，在此不作具体限定。

示例的，内胆100包括两个相连通的上胆体和下胆体，上胆体与下胆体之间通过第一管104和第二管105连通，使得上胆体与下胆体通过第一管104和第二管105实现水循环，以加强内胆100的上下水流的对流。下胆体的底端向外连通设置有进水管101、出水管102和排污口，排污口设有多功能连接管103，进水管101与外部管路连通，用于向内胆100内部注入常温水。进水管101与用水单元(如花洒等)连通，以提供设定温度的热水。多功能连接管103可以作为预留管或者作为内胆100的排污管路或清洗管路等。

当按照GB21519-2008储水式电热水器能效限定值及能效等级标准对储水式电热水器进行能效测试时，普遍采用在外壳上钻孔的方式布设热电偶进行温度数据取样。上述能效检测过程需要打孔加工，打孔难度大，测试成本较高。同时破坏了外壳的结构和外观的完整性，使得储水式电热水器无法继续使用与销售，进一步提高了测试成本。

为解决上述问题，如图1～图3所示，本实施例还提出了一种能效测试工装，用于测试上述热水器的能效。能效测试工装包括导热测试管1、隔热内杆2和多个热电偶3，导热测试管1包括主体管11，主体管11具有轴向的第一端和第二端，主体管11的第一端沿轴向开设有内孔10，主体管11的第二端封闭设置。主体管11的第一端安装于待检测的内胆100的排污口，主体管11的第二端伸入内胆100内。具体地，主体管11的第一端安装于排污口的多功能连接管103上并沿内胆100径向伸入内胆100内。隔热内杆2穿设于内孔10内，隔热内杆2沿其轴向间隔设置有多个测试孔20。多个热电偶3的检测头分别一一设置于测试孔20内，且每个检测头均抵接于内孔10的孔壁。

当热水器进行能效测试时，能效测试工装的导热测试管1安装于内胆100的多功能连接管103上并沿内胆100径向伸入内胆100内部，多个热电偶3的检测头通过接触导热测试管1采集内胆100内不同水位的温度。通过导热测试管1与排污口的配合安装，排污口是内胆100本身就具有的，避免了在内胆100外部的壳体上打孔，从而不会破坏壳体的外观，便于热水器进行二次使用和销售，提高了能效测试的效率，降低了能效测试成本。主体管11的第一端与排污口连接，第二端封闭，能提高检测过程中的密封性，以及能给热电偶3提供良好的保护。同时，隔热内杆2上的热电偶3的检测头沿内胆100径向进行布点，多个检测头分别设置于对应的测试孔20内，提高了温度采集点位的定位精度。

可以理解的是，内胆100的排污口通常用于安装镁棒或电子阳极，用于保护内胆100，以避免内胆100出现腐蚀；而在进行能效测试时，排污口位置不需要安装镁棒或电子阳极。

需要说明的是，导热测试管1采用导热系数较高的材料制成，即导热测试管1具有较高的导热效率，使得热电偶3的检测头通过导热测试管1准确测量外部采集点位的温度。而隔热内杆2则采用导热系数较低的材料制成，即隔热内杆2具有较低的导热效率，避免多个热电偶3的检测头采集的温度趋向一致导致检测值偏差较大，提高了能效测试的准确性。在其中一个实施例中，导热测试管1可以为钢管，隔热内杆2可以为塑料杆。在其他实施例中，导热测试管1与隔热内杆2还可以灵活选择不同的材料制成，只需能够保证热电偶3的检测头采集的温度的准确性即可。

如图2所示，主体管11的第二端封闭设置并伸入内胆100内部，以避免内胆100内的水进入主体管11内并从隔热内杆2与主体管11之间发生泄漏，提高了测试过程的密封性。

如图3和图4所示，主体管11的第一端设置有法兰盘12，法兰盘12用于与排污口连接。以提高主体管11与法兰的连接稳定性。

本实施例的法兰盘12的朝向第二端的端面沿周向开设有第一环槽121，第一环槽121能够与多功能连接管103相配合。具体地，第一环槽121与多功能连接管103的接口螺纹连接。第一环槽121内具有内螺纹，多功能连接管103的接口的外周面具有外螺纹。当安装能效测试工装时，导热测试管1通过多功能连接管103伸入内胆100的内部，此时法兰盘12的第一环槽121对准多功能连接管103的接口直接拧紧即可。当能效测试完成后，只需将导热测试管1从多功能连接管103的接口拧下就可，使得能效测试工装的拆装操作简便易行。

在其中一个实施例中，法兰盘12的朝向第二端的端面沿周向还开设有与第一环槽121同轴连通的第二环槽122，且第二环槽122位于第一环槽121的下方，第二环槽122内容置有密封圈。第一环槽121与第二环槽122的内径相等，且第一环槽121的外径小于第二环槽122的外径。当多功能连接管103的接口拧紧在第一环槽121时，多功能连接管103的接口的端部抵紧在密封圈上，以保证多功能连接管103的接口与法兰盘12之间为密封安装，避免内胆100的水通过多功能连接管103的接口泄漏，提高了测试过程的密封性。

如图2和图3所示，隔热内杆2包括杆身21和设置于杆身21的杆头22，杆身21沿轴向设置有多个测试孔20，且杆身21穿设于内孔10内，杆头22抵紧于主体管11的第一端。通过杆头22对杆身21的安装进行了轴向的单向限位，实现了杆身21在导热测试管1内的精确安装，提高了测试孔20的定位精度。

如图5所示，隔热内杆2的外周面沿轴向开设有走线槽23，走线槽23贯穿杆头22的外端面，多个测试孔20均与走线槽23连通，多个热电偶3的导线均布设于走线槽23内，走线槽23实现了集中布线，提高了走线的稳定性和整洁性，有利于提高检测头的采集精度。而且，走线槽23能够对热电偶3的导线起到较好的保护作用，避免导线发生断裂等危险。

在其中一个实施例中，热电偶3的导线粘接于走线槽23内，以使导线固定安装于走线槽23内，避免导线频繁发生晃动或偏移导致断裂或相互缠绕，提高了热电偶3的可靠性。当多个热电偶3的检测头安装于测试孔20后，将热电偶3的导线分别布设于走线槽23内，通过在走线槽23内打胶实现导线的固定铺设。导线从杆头22穿出并与外部的终端连接，以使终端向热电偶3供电并接收各个检测头采集的温度值。

在其中一个实施例中，走线槽23内卡接有锁块，锁块分别与走线槽23的内壁和内孔10的内壁抵紧，以使杆身21过盈穿设于内孔10。通过锁块实现了杆身21与内孔10的过盈安装，使得锁块对隔热内杆2实现了轴向限位，提高了导热测试管1与隔热内杆2的安装的稳定性。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.能效测试工装，其特征在于，包括：

导热测试管(1)，所述导热测试管(1)包括主体管(11)，所述主体管(11)的第一端沿轴向开设有内孔(10)，所述主体管(11)的第二端封闭，所述主体管(11)的第一端能够安装于待检测的内胆(100)的排污口，且所述主体管(11)的第二端能伸入所述内胆(100)内；

隔热内杆(2)，穿设于所述内孔(10)内，所述隔热内杆(2)沿其轴向间隔设置有多个测试孔(20)；

多个热电偶(3)，多个所述热电偶(3)的检测头分别一一设置于所述测试孔(20)内，且每个所述检测头均抵接于所述内孔(10)的孔壁。

2.根据权利要求1所述的能效测试工装，其特征在于，所述主体管(11)的第一端设置有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)用于与所述排污口连接。

3.根据权利要求2所述的能效测试工装，其特征在于，所述法兰盘(12)的朝向所述第二端的端面沿周向开设有第一环槽(121)，所述排污口设有多功能连接管(103)，所述第一环槽(121)能够与所述多功能连接管(103)相连接。

4.根据权利要求3所述的能效测试工装，其特征在于，所述第一环槽(121)的内壁设有内螺纹，所述第一环槽(121)通过所述内螺纹与所述多功能连接管(103)的接口螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的能效测试工装，其特征在于，所述法兰盘(12)的朝向所述第二端的端面沿周向还开设有与所述第一环槽(121)同轴连通的第二环槽(122)，且所述第二环槽(122)位于所述第一环槽(121)的下方，所述第二环槽(122)内容置有密封圈。

6.根据权利要求3所述的能效测试工装，其特征在于，所述隔热内杆(2)包括杆身(21)和设置于所述杆身(21)的杆头(22)，所述杆身(21)沿轴向设置有多个所述测试孔(20)，且所述杆身(21)穿设于所述内孔(10)内，所述杆头(22)抵紧于所述主体管(11)的第一端。

7.根据权利要求6所述的能效测试工装，其特征在于，所述隔热内杆(2)的外周面沿轴向开设有走线槽(23)，所述走线槽(23)贯穿所述杆头(22)的外端面，多个所述测试孔(20)均与所述走线槽(23)连通，多个所述热电偶(3)的导线均布设于所述走线槽(23)内。

8.根据权利要求7所述的能效测试工装，其特征在于，所述走线槽(23)内卡接有锁块，所述锁块分别与所述走线槽(23)的内壁和所述内孔(10)的内壁抵紧，以使所述杆身(21)过盈穿设于所述内孔(10)。

9.根据权利要求7所述的能效测试工装，其特征在于，所述热电偶(3)的导线粘接于所述走线槽(23)内。

10.热水器，其特征在于，包括内胆(100)以及权利要求1～9中任一项所述的能效测试工装，所述内胆(100)设有排污口，所述主体管(11)的第一端与所述排污口连接，且所述主体管(11)的第二端伸入所述内胆(100)内。