CN220794390U - 一种粉末自动称量装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉末自动称量装置，涉及金属合金生产技术领域，包括电子秤，所述电子秤顶部两侧竖直对称设置有安装立柱，两个安装立柱中部之间通过转动件转动连接有称量料桶，所述称量料桶的上侧设为开口向上的入料口，两个所述安装立柱的顶部之间通过龙门架连接，所述龙门架上设置有由升降组件驱动上下移动对称量料桶内壁粘连的粉末作刮除动作的刮粉辊。通过所述升降组件驱动所述刮粉辊伸入所述称量料桶内，对称量料桶内壁粘连的粉末进行刮除，从而不影响下一批粉末的称量准度，减小的称量误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属合金生产技术领域，具体涉及一种粉末自动称量装置。
背景技术
粉末冶金零件是以金属粉末为原料，通过成形、烧结和必要的后续处理而制得。粉末冶金零件的性能与其密度有直接的关系，而其密度取决于烧结零件时加到成型模具内的金属粉末重量，因此金属粉末称量的效率和精度，对粉末冶金零件的质量、制造效率和成本有重要的影响。为此，近年来，也出现了许多对金属粉末的自动称量装置。
现有的金属粉末称量桶需要多批次称量同种类粉末原料，但是上一批次粉末在称量后，会粘在称量容器内壁，导致影响下一批粉末的称量准度，误差太大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种粉末自动称量装置，以解决上述背景技术中提出的多批次称重和残留少量粉末影响称重精度的问题。
一种粉末自动称量装置，包括电子秤，所述电子秤顶部两侧竖直对称设置有安装立柱，两个安装立柱中部之间通过转动件转动连接有称量料桶，所述称量料桶的上侧设为开口向上的入料口，两个所述安装立柱的顶部之间通过龙门架连接，所述龙门架上设置有由升降组件驱动上下移动对称量料桶内壁粘连的粉末作刮除动作的刮粉辊。
进一步的，所述升降组件包括固定设置在所述龙门架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出轴与升降板固定连接，所述升降板的两侧与龙门架之间设置有导向组件，所述升降板底部竖直向下设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述刮粉辊顶部固定连接。
进一步的，所述导向组件包括一对竖直设置导向杆，所述导向杆的下端与所述升降板顶部固定，所述导向杆的自由端可滑动竖直穿设所述龙门架。
进一步的，所述刮粉辊的周侧设置有刮毛刷，所述刮粉辊的大小与所述称量料桶的直径相同。
进一步的，所述称量料桶的底部设置有出料斗，所述称量料桶底部铺覆有铁板，所述电子秤的顶部设置有与所述铁板配合的电磁铁。
进一步的，所述电子秤的前侧倾斜设置有显示屏。
进一步的，所述电子秤的底部设置有支脚，所述支脚底部设置有底垫，所述底垫为聚氨酯，所述底垫热熔胶合固定于支脚的底端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出了一种粉末自动称量装置，设置电子秤、安装立柱、称量料桶、龙门架、刮粉辊、升降组件，在使用时，通过将需要称量的金属粉末倒入所述称量料桶中，并通过所述电子秤进行实时自动称量，称量至目标重量时，停止金属粉末的加入，并通过称量料桶将金属粉末倒出，为避免金属粉末粘连在称量料桶内壁，通过所述升降组件驱动所述刮粉辊伸入所述称量料桶内，对称量料桶内壁粘连的粉末进行刮除，从而不影响下一批粉末的称量准度，减小的称量误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
图中：1.电子秤、2.显示屏、3.支脚、4.底垫、5.安装立柱、6.称量料桶、7.转动件、8.出料斗、9.电磁铁、10.龙门架、11.升降气缸、12.导向杆、13.升降板、14.转动电机、15.刮粉辊、16.刮毛刷。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种粉末自动称量装置，包括电子秤1，所述电子秤1顶部两侧竖直对称设置有安装立柱5，两个安装立柱5中部之间通过转动件7转动连接有称量料桶6，所述称量料桶6的上侧设为开口向上的入料口，两个所述安装立柱5的顶部之间通过龙门架10连接，所述龙门架10上设置有由升降组件驱动上下移动对称量料桶6内壁粘连的粉末作刮除动作的刮粉辊15。
本实用新型提出了一种粉末自动称量装置，设置电子秤1、安装立柱5、称量料桶6、龙门架10、刮粉辊15、升降组件，在使用时，通过将需要称量的金属粉末倒入所述称量料桶6中，并通过所述电子秤1进行实时自动称量，称量至目标重量时，停止金属粉末的加入，并通过称量料桶6将金属粉末倒出，为避免金属粉末粘连在称量料桶6内壁，通过所述升降组件驱动所述刮粉辊15伸入所述称量料桶6内，对称量料桶6内壁粘连的粉末进行刮除，从而不影响下一批粉末的称量准度，减小的称量误差。
具体的，如图所示，所述升降组件包括固定设置在所述龙门架10顶部的升降气缸11，所述升降气缸11的输出轴与升降板13固定连接，所述升降板13的两侧与龙门架10之间设置有导向组件，所述升降板10底部竖直向下设置有转动电机14，所述转动电机14的输出轴与所述刮粉辊15顶部固定连接。使用时，通过所述转动电机驱动所述刮粉辊15转动，从而对称量料桶6内壁粘连的粉末进行刮除。
具体的，如图所示，所述导向组件包括一对竖直设置导向杆12，所述导向杆12的下端与所述升降板13顶部固定，所述导向杆12的自由端可滑动竖直穿设所述龙门架10。
具体的，如图所示，所述刮粉辊15的周侧设置有刮毛刷16，所述刮粉辊15的大小与所述称量料桶6的直径相同。
具体的，如图所示，所述称量料桶6的底部设置有出料斗8，所述称量料桶6底部铺覆有铁板，所述电子秤1的顶部设置有与所述铁板配合的电磁铁9。设置电磁铁9，当称量时，所述电磁铁得电，吸附所述称量料桶6使其保持竖直稳定状态，称量完毕后，所述电磁铁失电，使得所述称量料桶6可转动倾倒粉末。
具体的，如图所示，所述电子秤1的前侧倾斜设置有显示屏2。
具体的，如图所示，所述电子秤1的底部设置有支脚3，所述支脚3底部设置有底垫4，所述底垫4为聚氨酯，所述底垫121热熔胶合固定于支脚3的底端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种粉末自动称量装置，包括电子秤(1)，其特征在于，所述电子秤(1)顶部两侧竖直对称设置有安装立柱(5)，两个安装立柱(5)中部之间通过转动件(7)转动连接有称量料桶(6)，所述称量料桶(6)的上侧设为开口向上的入料口，两个所述安装立柱(5)的顶部之间通过龙门架(10)连接，所述龙门架(10)上设置有由升降组件驱动上下移动对称量料桶(6)内壁粘连的粉末作刮除动作的刮粉辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末自动称量装置，其特征在于，所述升降组件包括固定设置在所述龙门架(10)顶部的升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的输出轴与升降板(13)固定连接，所述升降板(13)的两侧与龙门架(10)之间设置有导向组件，所述升降板(13)底部竖直向下设置有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出轴与所述刮粉辊(15)顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末自动称量装置，其特征在于，所述导向组件包括一对竖直设置导向杆(12)，所述导向杆(12)的下端与所述升降板(13)顶部固定，所述导向杆(12)的自由端可滑动竖直穿设所述龙门架(10)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末自动称量装置，其特征在于，所述刮粉辊(15)的周侧设置有刮毛刷(16)，所述刮粉辊(15)的大小与所述称量料桶(6)的直径相同。
5.根据权利要求4所述的一种粉末自动称量装置，其特征在于，所述称量料桶(6)的底部设置有出料斗(8)，所述称量料桶(6)底部铺覆有铁板，所述电子秤(1)的顶部设置有与所述铁板配合的电磁铁(9)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末自动称量装置，其特征在于，所述电子秤(1)的前侧倾斜设置有显示屏(2)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末自动称量装置，其特征在于，所述电子秤(1)的底部设置有支脚(3)，所述支脚(3)底部设置有底垫(4)，所述底垫(4)为聚氨酯，所述底垫(4)热熔胶合固定于支脚(3)的底端。
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