CN220794350U - 一种翻板物位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料运输的技术领域，公开了一种翻板物位检测装置，包括：装载仓体与检测机构；所述检测机构包括：翻板、转动轴与检测片，所述翻板固定于所述转动轴，所述转动轴连接在所述装载仓体的顶部，所述检测片固定于所述转动轴；所述检测机构安装于所述装载仓体的顶部。本实用新型通过翻板绕转动轴的运动来检测装载仓体中物料的填充情况，结构简单，易于制造和安装，并且能够在工业环境中长时间稳定运行，同时可以对不同类型的物料进行检测。

Description

一种翻板物位检测装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输的技术领域，特别是涉及一种翻板物位检测装置。

背景技术

在许多工业领域，如仓储和物料处理，监测盛装有物料的仓斗是否已满或未满是至关重要的。

常用物位检测技术及原理包括：声波传感器：声波传感器通过发射声波信号并测量其回声来检测物料的水平。当仓斗中的物料达到一定高度时，声波传感器接收到的回声信号会发生变化，通过分析回声信号的特征，可以确定仓斗是否已满；压力传感器：压力传感器安装在仓体的底部或侧壁上，测量物料对仓斗壁面施加的压力，当物料堆积到一定高度时，物料对仓斗壁面的压力会增加，通过监测压力传感器的输出信号，可以确定仓斗是否已满；雷达传感器：雷达传感器使用雷达技术测量物料到传感器的距离，当物料堆积到一定高度时，物料与传感器之间的距离会减小，通过监测雷达传感器返回的信号，可以确定仓斗是否已满。

然而，传统的物位检测技术通常存在一些问题，诸如：安装较复杂，某些物位检测技术需要在仓斗中进行复杂的安装和校准过程，这可能需要额外的时间和精力，并可能导致过长的设备停机时间；受环境影响较大，一些物位检测技术对环境条件敏感，如粉尘、湿度、温度等因素可能影响传感器的性能，从而降低检测的准确性和可靠性；受监测物料的种类特定、适应性差，不同类型的物料可能具有不同的物性和堆积特性，因此现有的物位检测技术可能对某些特定物料的检测效果不佳；维护成本高，一些物位检测技术可能需要定期的维护和校准，以确保其性能和准确性，某些高精度或特定应用的物位检测技术可能较昂贵，这可能增加了实施和维护的成本。此外，由于工业环境通常具有一定的恶劣条件，传感器或检测装置可能会受到物料冲击、磨损或损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种翻板物位检测装置，在一定程度上解决了传统物位检测装置受环境影响较大、安装校准过程复杂、维护成本较高、受监测物料种类单一等的问题。

本实用新型提供了一种翻板物位检测装置，包括：物料仓斗与检测机构；

所述检测机构包括：翻板、转动轴与检测片，所述翻板固定于所述转动轴，所述转动轴连接在所述物料仓斗的顶部，所述检测片固定于所述转动轴；所述检测机构安装于所述物料仓斗的顶部。

在其中一些实施例中，所述物料仓斗包括：装载仓体与下料口，所述装载仓体用于储存物料，所述下料口开设在所述装载仓体的顶部。

在其中一些实施例中，所述检测机构还包括：满物料检测器与空物料检测器，所述满物料检测器与所述空物料检测器分别固定于所述物料仓斗的内壁，所述满物料检测器与所述空物料检测器对称的设置在所述检测片的两侧。

在其中一些实施例中，所述满物料检测器设置在所述检测片的远离所述下料口的一面，所述空物料检测器设置在所述检测片的靠近所述下料口的一面。

在其中一些实施例中，还包括：轴承座，所述轴承座设置在所述物料仓斗的顶部；所述转动轴转动连接在所述轴承座上，所述转动轴通过一个或多个所述轴承座固定在所述物料仓斗的顶部。

在其中一些实施例中，所述物料仓斗包括：装载仓体与下料口，所述装载仓体用于储存物料，所述下料口开设在所述装载仓体的任一侧壁上。

在其中一些实施例中，所述下料口与所述翻板的位置为不对应设置。

在其中一些实施例中，所述装载仓体的顶部还开设有孔道，所述孔道位于所述转动轴下方，所述翻板通过所述孔道与所述转动轴连接。

本实用新型实施例一种翻板物位检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的翻板物位检测装置可以准确检测装载仓体中物料的填充状态，通过翻板的运动，装置可以指示仓斗是否已满或未满；同时，本实用新型装置的结构简单可靠，当发生故障时，维修方便快捷，最后，本实用新型的装置的适用范围广，可以盛装不同种类的物料，并且环境条件对装置无影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的翻板物位检测装置示意图；

图2是本实用新型另一实施例的翻板物位检测装置示意图；

图3是本实用新型实施例的检测机构未满仓状态的示意图；

图4是本实用新型实施例的检测机构满仓状态示意图；

图5是本实用新型实施例的检测机构中检测片部分的放大示意图；

图6是本实用新型实施例的工作过程示意图。

图中，100、物料仓斗；101、装载仓体；102、下料口；103、孔道；200、检测机构；201、翻板；202、转动轴；203、检测片；204、满物料检测器；205、空物料检测器；206、轴承座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型优选实施例的一种翻板物位检测装置，包括：物料仓斗100与检测机构200；

检测机构200包括：翻板201、转动轴202与检测片203，翻板201固定于转动轴202，转动轴202连接在物料仓斗100的顶部，检测片203固定于转动轴202；检测机构200安装于物料仓斗100的顶部。

需要注意的是，本实施例优选的，装载仓体101为长方体结构，但还可以是，如：正方体、球体或其他不规则立体结构等，具体可以根据实际情况进行选择，以适应不同的生产环境，同时，本实施例优选的，为了防止当物料类型为蓬松干草、棉花等时，物料易受风吹溢出装载仓体101，其顶部为密封设置，但需要指出的是，还可以是敞开设计；另外，检测机构200的翻板201、转动轴202与检测片203是一体化的结构，其中任一部件动作会带动另外两个部件运动；翻板201在空仓时，初始状态为受重力作用，与装载仓体101的顶面或底面垂直。

进一步地，物料仓斗100包括：装载仓体101与下料口102，装载仓体101用于储存物料，下料口102开设在装载仓体101的顶部。

需要注意的是，下料口102为物料输送至装载仓体101的进入口，下料口102安装在装载仓体101的顶部，其优点在于，物料由下料口102进入装载仓体101的过程中，无需添加外力，受重力作用即可直接落入物料仓斗100中。

进一步地，检测机构200还包括：满物料检测器204与空物料检测器205，满物料检测器204与空物料检测器205分别固定于物料仓斗100的内壁，满物料检测器204与空物料检测器205对称的设置在检测片203的两侧。

更进一步地，满物料检测器204设置在检测片203的远离下料口102的一面，空物料检测器205设置在检测片203的靠近下料口102的一面。

需要注意的是，满物料检测器204与空物料检测器205定点的固定在装载仓体101的内壁，无法运动，物料由下料口102进入装载仓体101后，物料不断堆积在一起，当物料加入到装载仓体101最大容量的一定比例时，物料会与翻板201接触，此时继续加入，物料体积不断增加，翻板201逐渐被物料顶起并绕转动轴202旋转，转动轴202带动检测片203同样进行旋转，当检测片203触碰到满物料检测器204后，此时发出满仓信号，停止继续加入物料；当物料逐渐被运输至装载仓体101外时，翻板201逐渐恢复垂直状态并带动转动轴202反向旋转，转动轴202又带动检测片203旋转，直至检测片203与空物料检测器205相接触，此时发出空仓信号，物料继续由下料口102进入装载仓体101。

进一步地，还包括：轴承座206，轴承座206设置在物料仓斗100的顶部；转动轴202转动连接在轴承座206上，转动轴202通过一个或多个轴承座206固定在物料仓斗100的顶部。

本实施例优选的，在装载仓体101顶部安装有两个轴承座206用于固定转动轴202，转动轴202与轴承座206转动连接，当增加轴承座206的数量后，其固定作用越强，同时，其中一个轴承座206发生损坏时，还存在另外多个轴承座206支撑转动轴202，保证正常工作；需要指出的是，若装载仓体101顶部为敞开设计，优选为在转动轴202与装载仓体101侧壁两个相交的点分别设置一个轴承座206。

更进一步地，装载仓体101的顶部还开设有孔道103，孔道103位于转动轴202下方，翻板201通过孔道103与转动轴202连接。

需要说明的是，当装载仓体101顶部为密封设计时，装载仓体101的顶部还开设有孔道103，用于翻板201旋转时提供空间，防止翻板201与转动轴202之间的连接柱被固定，无法旋转。

如图2所示，为本实用新型另一实施例的翻板201物位检测装置，其中，不同之处在于：物料仓斗100包括：装载仓体101与下料口102，装载仓体101用于储存物料，下料口102开设在装载仓体101的任一侧壁上。

更进一步地，下料口102与翻板201的位置为不对应设置。

更进一步地，装载仓体101的顶部还开设有孔道103，孔道103位于转动轴202下方，翻板201通过孔道103与转动轴202连接。

本实施例优选的，下料口102设置在装载仓体101任一侧壁的靠近顶部的位置，但下料口102不正对翻板201，其目的在于，当物料以较快的速度冲入装载仓体101的时候，较大的冲击力可以会误碰翻板201，推动翻板201运动，从而产生错误的满仓信号。

需要说明的是，翻板201的材质可以是铝合金、镁合金、泡沫铜、PC或PP等材料，上述实施例中，翻板201优选为铝合金材质，其优势在于，材质本身硬度性能优秀，不易发生故障，对翻板201物位检测装置的使用寿命具有一定的保证，同时，铝合金材质自身密度较低，相同体积的翻板201，采用铝合金材质会得到较轻的质量，因此，当本实用新型的翻板201物位检测装置的物料为不可受到强大挤压的情况下，选用较轻的材质可以最大程度的减小对物料的影响。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例子，但不能以此限制本实用新型的范围，凡依据本实用新型所做的结构上的变化，只要不失本实用新型的要义所在，都应视为落入本实用新型保护范围之内受到制约。

需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本实用新型实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本实用新型实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本实用新型的不当限定。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种翻板物位检测装置，其特征在于，包括：物料仓斗与检测机构；

所述检测机构包括：翻板、转动轴与检测片，所述翻板固定于所述转动轴，所述转动轴连接在所述物料仓斗的顶部，所述检测片固定于所述转动轴；所述检测机构安装于所述物料仓斗的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种翻板物位检测装置，其特征在于，所述物料仓斗包括：装载仓体与下料口，所述装载仓体用于储存物料，所述下料口开设在所述装载仓体的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种翻板物位检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括：满物料检测器与空物料检测器，所述满物料检测器与所述空物料检测器分别固定于所述物料仓斗的内壁，所述满物料检测器与所述空物料检测器对称的设置在所述检测片的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种翻板物位检测装置，其特征在于，所述满物料检测器设置在所述检测片远离下料口的一面，所述空物料检测器设置在所述检测片靠近下料口的一面。

5.根据权利要求1所述的一种翻板物位检测装置，其特征在于，还包括：轴承座，所述轴承座设置在所述物料仓斗的顶部；所述转动轴转动连接在所述轴承座上，所述转动轴通过一个或多个所述轴承座固定在所述物料仓斗的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种翻板物位检测装置，其特征在于，所述物料仓斗包括：装载仓体与下料口，所述装载仓体用于储存物料，所述下料口开设在所述装载仓体的任一侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种翻板物位检测装置，其特征在于，所述下料口与所述翻板的位置为不对应设置。

8.根据权利要求2或6所述的一种翻板物位检测装置，其特征在于，所述装载仓体的顶部还开设有孔道，所述孔道位于所述转动轴下方，所述翻板通过所述孔道与所述转动轴连接。