CN220793243U - 一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，包括总控制箱，还包括电锅炉、热水泵、储热水罐、换热器、高温截止阀、温度传感器和管道，所述电锅炉与所述换热器通过管道连接，所述热水泵与所述电锅炉通过管道连接，所述高温截止阀一端与所述电锅炉连接，另一端与所述管道连接，所述储热水罐与所述换热器通过管道连接，所述温度传感器通过内置的温度传感器探针与所述电锅炉连接，所述温度传感器用于实时测量电锅炉内高温水的水温，所述总控制箱内设有控制模块，所述温度传感器与控制模块通过线缆连接，在平时和峰时电价期间采用储热水罐供热给用户端的方式，以达到削峰填谷，节能减排，符合双碳政策。
Description
技术领域
本实用新型属于高温储能系统技术领域，具体涉及一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉。
背景技术
近年来，由于我国电力工业的持续发展，产业结构发生了很大变化，而且人民生活质量不断提高，尤其是一些中心城市对环境保护的特殊要求和某些电力供应较为充足的地方，对电锅炉在中国的应用培育了一片沃土，而且，前些年，由于某些原因，产生了电供大于求的暂时现象，供电部门便出台了一些优惠政策(如有的地方许诺减免增容费、电价最低低至0.18元/KW)，从而使蓄热电锅炉在中国的诞生创造了各方面的条件。
蓄热电锅炉，简单来说就是利用午夜低谷时段电力将蓄热体(分为水蓄热和固体蓄热)加热到一定的温度(固体材料小于800℃)，同时也要满足低谷时段建筑物的供暖负荷，在平电时段和峰电时段靠被加热的蓄热体余温来供暖的一种供暖方式；现有的燃气锅炉系统再使用过程中存在着停用或改造的风险，设备利用率低，而蓄热电锅炉减少了设备、燃料(天然气及燃油)方面和中压管道申请及调压站等的初期投资成本。
本实用新型提供一种可降低运行费用、节能环保的蓄热智能电锅炉。
实用新型内容
针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，包括总控制箱，还包括电锅炉、热水泵、储热水罐、换热器、高温截止阀、温度传感器和管道，所述电锅炉与所述换热器通过管道连接，所述热水泵与所述电锅炉通过管道连接，所述高温截止阀一端与所述电锅炉连接，另一端与所述管道连接，所述储热水罐与所述换热器通过管道连接，所述温度传感器通过内置的温度传感器探针与所述电锅炉连接，所述温度传感器用于实时测量电锅炉内高温水的水温，所述总控制箱内设有控制模块，所述温度传感器与控制模块通过线缆连接。
进一步限定，所述储热水罐内设有电动蝶阀和电动执行器，所述电动蝶阀与所述电动执行器通过线缆连接，所述电动执行器与所述控制模块连接，所述电动蝶阀与所述管道连接，所述电动执行器用于开启或关闭所述电动蝶阀的阀口，这样的结构设计，通过设置电动执行器控制电动蝶阀的启闭，再由总控制箱的控制模块远程控制。
进一步限定，所述电动蝶阀的阀口为可旋转的圆盘形蝶板，所述圆盘形蝶板的旋转角度为0°～90°，这样的结构设计，可通过逐渐调节圆盘形蝶板的旋转角度，实现对储热水罐的流量控制。
进一步限定，所述换热器为板式换热器，这样的结构设计，板式换热器是一种新型的高效换热器，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长的特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
进一步限定，所述高温截止阀为球墨铸铁阀体。这样的结构设计，选用球墨铸铁阀门是因为其具有更高的屈服强度，其屈服强度最低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢，由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力，并且球墨铸铁比铸钢成本低。
进一步限定，所述储热水罐外表面设有保温层，这样的结构设计能有效的保持水温。
进一步限定，所述保温层采用玻璃纤维层或聚氨酯泡沫层。这样的结构设计，玻璃纤维是一种优良的保温材料，它可以在热水罐的外部形成一层隔热层，减少热量散失，提高保温效果；聚氨酯泡沫是一种常用的保温材料，其低热导率使其具有优异的保温性能，它可以被喷涂或涂覆在热水罐的外壳上，有效地减少热量损失。
进一步限定，还包括电机和变频器，所述热水泵由电机和变频器组成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，在谷时电价期间对锅炉回水进行加热后以高温热水的形式，将其储存在储热水罐中，并在平时和峰时电价期间采用储热水罐供热给用户端的方式，以达到削峰填谷，节能减排，符合双碳环保政策，相较于传统的燃气锅炉系统再使用过程中存在着停用或改造的风险，设备利用率低，蓄热智能电锅炉可以起到降低设备及燃料(天然气及燃油)投资成本，节约用电，并减少有害气体排放。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉实施例的俯视图；
主要元件符号说明如下：电锅炉1、热水泵2、储热水罐3、换热器4、高温截止阀5、温度传感器6、管道7。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，包括总控制箱，还包括电锅炉1、热水泵2、储热水罐3、换热器4、高温截止阀5、温度传感器6和管道7，电锅炉1与换热器4通过管道7连接，热水泵2与电锅炉1通过管道7连接，高温截止阀5一端与电锅炉1连接，另一端与管道7连接，储热水罐3与换热器4通过管道7连接，温度传感器6通过内置的温度传感器探针与电锅炉1连接，温度传感器用于实时测量电锅炉1内高温水的水温，总控制箱内设有控制模块，温度传感器与控制模块通过线缆连接。
本实施例的工作过程为：
蓄热智能电锅炉主要是利用午夜低谷时段的电力将水以高温热水(200度)的形式储存在储热水罐3中，并在峰时和部分平时段利用储热水罐3中的高温水供暖，达到全部使用低谷电力或部分使用平时电力的加热目的。
当电锅炉1达到蓄热时段时，电锅炉1内置的出水电动阀将被开启，储热水罐3开始进行补水，当水位达到预定高水位时，电锅炉1内置的出水电动阀可自行关闭，当储热水罐3的温度达到预先设定的温度或者蓄热时段结束，此时电锅炉1停止工作，之后热水泵2停止运行，热水泵2按设定的频率运行，30秒之后电锅炉运行，开始蓄热。
开启电锅炉1内置的出水电动阀，关闭出水电动阀，启动热水泵2的变频器，以变频调速恒压方式供水，约30秒之后启动电锅炉1，这样也可通过向板式换热器4供水交换热量去二次侧用水端，供水结束时，先停止循环加压泵，6之后停止电锅炉；到达供水时段时，电锅炉1内置的出水电动阀开启，电锅炉1不工作，热水泵2变频调速恒压供水，电锅炉1供水时，不进行补水操作，以免向用户供应冷水，如果在蓄热时段且储热水罐3温度低于设定温度5℃，热水泵2再次投入运行，之后电锅炉1开始工作。
蓄热智能电锅炉采用自动调节，因此在其工作时，我们只需按照一定的时间段进行相应参数检查即可，以便保证其正常工作，遇到问题可以及时解决。
优选，储热水罐3内设有电动蝶阀和电动执行器，电动蝶阀与电动执行器通过线缆连接，电动执行器与控制模块连接，电动蝶阀与管道连接，电动执行器用于开启或关闭电动蝶阀的阀口，这样的结构设计，通过设置电动执行器控制电动蝶阀的启闭，再由总控制箱的控制模块远程控制。
优选，电动蝶阀的阀口为可旋转的圆盘形蝶板，圆盘形蝶板的旋转角度为0°～90°，这样的结构设计，可通过逐渐调节圆盘形蝶板的旋转角度，实现对储热水罐的流量控制。
优选，换热器4为板式换热器，这样的结构设计，板式换热器是一种新型的高效换热器，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长的特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
优选，高温截止阀5为球墨铸铁阀体。这样的结构设计，选用球墨铸铁阀门是因为其具有更高的屈服强度，其屈服强度最低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢，由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力，并且球墨铸铁比铸钢成本低。
优选，储热水罐3外表面设有保温层，这样的结构设计能有效的保持水温。
优选，保温层采用玻璃纤维层或聚氨酯泡沫层。这样的结构设计，玻璃纤维是一种优良的保温材料，它可以在热水罐的外部形成一层隔热层，减少热量散失，提高保温效果；聚氨酯泡沫是一种常用的保温材料，其低热导率使其具有优异的保温性能，它可以被喷涂或涂覆在热水罐的外壳上，有效地减少热量损失。
优选，还包括电机和变频器，热水泵由电机和变频器组成。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，包括总控制箱，其特征在于：还包括电锅炉(1)、热水泵(2)、储热水罐(3)、换热器(4)、高温截止阀(5)、温度传感器(6)和管道(7)，所述电锅炉(1)与所述换热器(4)通过管道(7)连接，所述热水泵(2)与所述电锅炉(1)通过管道(7)连接，所述高温截止阀(5)一端与所述电锅炉(1)连接，另一端与所述管道(7)连接，所述储热水罐(3)与所述换热器(4)通过管道(7)连接，所述温度传感器(6)通过内置的温度传感器探针与所述电锅炉(1)连接，所述温度传感器用于实时测量电锅炉(1)内高温水的水温，所述总控制箱内设有控制模块，所述温度传感器与控制模块通过线缆连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，其特征在于：所述储热水罐(3)内设有电动蝶阀和电动执行器，所述电动蝶阀与所述电动执行器通过线缆连接，所述电动执行器与所述控制模块连接，所述电动蝶阀与所述管道(7)连接，所述电动执行器用于开启或关闭所述电动蝶阀的阀口。
3.根据权利要求2所述的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，其特征在于：所述电动蝶阀的阀口为可旋转的圆盘形蝶板，所述圆盘形蝶板的旋转角度为0°～90°。
4.根据权利要求1所述的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，其特征在于：所述换热器(4)为板式换热器。
5.根据权利要求1所述的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，其特征在于：所述高温截止阀(5)为球墨铸铁阀体。
6.根据权利要求1所述的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，其特征在于：所述储热水罐(3)外表面设有保温层。
7.根据权利要求6所述的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，其特征在于：所述保温层采用玻璃纤维层或聚氨酯泡沫层。
8.根据权利要求1所述的一种智能电锅炉高温储热系统的蓄热智能电锅炉，其特征在于：还包括电机和变频器，所述热水泵(2)由电机和变频器组成。
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