CN220793013U - 用于打磨机床的可调节式照明装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明装置领域，公开了用于打磨机床的可调节式照明装置，包括支架与灯体，所述灯体与所述支架滑动连接，所述灯体包括灯罩与发光部，所述灯罩一端与所述支架滑动连接，所述灯罩另一端向外延伸，所述发光部位于所述灯罩内靠近所述支架一端；所述灯罩沿远离所述发光部方向向外延伸，所述灯罩周向设有调节件，所述调节件用于调节所述灯罩开口大小；还包括第一传感器与第二传感器，所述第一传感器用于检测所述灯体照射区域的亮度，所述第二传感器用于检测环境光照强度。本实用新型具有结构简单、光线聚集度高、光照强度准确调节的有益效果。

Description

用于打磨机床的可调节式照明装置

技术领域

本实用新型涉及照明装置领域，具体涉及用于打磨机床的可调节式照明装置。

背景技术

在工件的生产过程中通常需要对工件进行打磨加工，打磨机床由于其打磨精度高、生产效率高等优点，使得打磨机床在工件加工过程中被广泛使用。其中打磨机床在对工件进行打磨加工时需要足够的光照条件，以便于对工件的打磨加工情况进行观测，而打磨机床的光照条件通常受到车间内照明情况的影响，大部分车间内有照明装置，但是一般采用吊灯或者落地灯,位置限制因素较多,灵活性小，针对特定位置进行照明效果差。对此市面上出现了针对机床的照明装置，以实现对机床的加工区域进行针对性照明。

例如公开号为CN115127042A中国专利文件公开了一种具有调节功能的工业机床照明灯具及其调节方法。涉及照明灯具技术领域。包括底座，所述底座的底部固定有万向轮，所述底座的顶部与支撑板的底部贴合，所述支撑板的右侧固定有固定框，所述固定框的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定有连接块，所述连接块远离转轴的一侧固定有连接座，所述连接座的右侧固定有照明灯，所述支撑板内设置有调节机构。当转动转钮时，可以带动螺纹杆旋转，通过螺纹套、滚轮、调节机构、齿轮、转动杆、第一传动轮、传动带、第二传动轮、转轴、连接块和连接座的配合，可以对照明灯的角度进行调节，方便工作人员进行查看。

上述技术方案虽然能够对机床进行针对性照明，提高机床中的照明效果，但是在现有的照明装置在进行照明时光线投射区域大，光线聚集度差，容易导致操作精确度下降，降低机床加工效率，并且在照明装置中没有能够调节光线的装置，在外部光线过强或较弱时，无法使照明光线与外部环境相匹配，不便于对加工工件进行清晰地观测。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于打磨机床的可调节式照明装置，以解决现有技术中照明装置在进行照明时光线投射区域大，光线聚集度差，容易导致操作精确度下降，降低机床加工效率，并且在照明装置中没有能够调节光线的装置，在外部光线过强或较弱时，无法使照明光线与外部环境相匹配，不便于对加工工件进行清晰地观测的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于打磨机床的可调节式照明装置，包括支架与灯体，所述灯体与所述支架滑动连接，所述灯体包括灯罩与发光部，所述灯罩顶端与所述支架滑动连接，所述灯罩底端向外延伸，所述发光部位于所述灯罩内；所述灯罩周向设有调节件，所述调节件用于调节所述灯罩开口大小；还包括第一传感器与第二传感器，所述第一传感器用于检测所述灯体照射区域的亮度，所述第二传感器用于检测环境光照强度。

本方案的原理及优点是：在进行照明时将灯体通过支架移动到照明位置，启动灯体中的发光部进行照射，发光部发出的光线在灯罩的作用下进行聚拢至照射点，保证照射点处的光照强度，并且通过在灯罩上设置调节件对灯罩的开口大小进行调节，实现灯罩在对光线的聚拢的角度调节，实现对照射处光斑大小与投射区域的调节，提高发光部所发出光线的利用率。并且通过设置第一传感器与第二传感器对照射区域以及环境中的光照强度进行检测，便于根据实际情况对照明装置的发光亮度进行调节，保证照明光线与外部环境相匹配，提高对机床加工工件时观测的便捷性。

优选的，作为一种改进，所述灯罩包括多个反光片，所述反光片沿所述发光部周向分布，相邻反光片之间相互重叠。使得灯罩在对发光部的光线进行聚拢时的同时，对发光部向周向延伸的光线进行反射，提高发光部所发出光线的利用率；并且将灯罩分割成为多个反光片，使得在对灯罩的开口大小进行调节时，仅需要通过对反光片之间的重叠区域的大小进行调节，提高灯罩开口大小调节时的易操作性。

优选的，作为一种改进，所述反光片呈扇形，所述反光片靠近所述发光部一端的宽度小于所述反光片远离所述发光部一端的宽度。使得在对灯罩开口大小进行调节时，相邻反光片边缘接触的紧密性，减少反光片之间的间隙，提高灯罩的聚光效果。

优选的，作为一种改进，所述调节件套设于所述灯罩外表面，所述调节件沿自身径向可伸缩。通过对调节件的直径进行调节，实现对灯罩中心轴线方向的开口直径进行限位，实现对灯罩开口大小的多级调节。

优选的，作为一种改进，所述调节件与所述灯罩接触面设有反光层。使得灯罩的反光片上存在缝隙时，调节件能够再次对光源进行反射，减少灯罩侧面的漏光。

优选的，作为一种改进，所述第一传感器位于所述灯罩内部，所述第一传感器的检测方向与所述发光部的照射方向一致，所述第二传感器位于所述灯罩外部，所述第二传感器的检测方向与所述发光部的照射方向成角度分布。使得第一传感器所检测的光照情况能够与灯具的照射角度一致，保证第一传感器检测值与实际情况相匹配，并且避免第二传感器在对环境光进行检测时收到灯体所发出光线的干扰。

优选的，作为一种改进，所述灯体与所述支架之间还设有转动件，所述转动件用于调节所述灯体与所述支架之间的角度。通过对灯体的角度进行调节，保证灯体与被照射区域与发光部之间呈直线分布，减少光照强度的衰减，保证被照射区域的光照效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于收集切削液的收集装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中灯体的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、灯体2、灯罩201、发光部202、安装板203、反光片3、调节件4、第一传感器5、第二传感器6、转动件7。

如图1所示，用于打磨机床的可调节式照明装置，包括支架1与灯体2，其中灯体2与支架1之间滑动连接，灯体2在支架1上可以沿支架1延伸方向进行移动。灯体2包括灯罩201与发光部202，其中发光部202位于灯罩201内部。在使用时根据机床需要照射的位置将灯体2在支架1上进行滑动，当灯体2调整到对应位置后，启动灯体2内的发光部202，发光部202发出的光线在灯罩201的聚拢作用下照射至机床的对应位置。

其中支架1通过螺栓固定安装于机床的顶部或两侧，并且支架1的延伸方向与机床中工件放置时的延伸方向一致。灯体2一端滑动连接于支架1上，另一端朝向机床的加工区域，优选的在本实施例中支架1为滑轨，灯体2与支架1之间滑动连接，使得灯体2能够稳定快速的在支架1上移动的同时，保证灯体2与支架1之间位置的相对稳定，避免在照射过程中灯体2位置偏移，影响灯体2照射位置的精确度。

如图2所示，灯体2包括灯罩201与发光部202，灯罩201套设于发光部202的周向。其中灯罩201为圆台形的碗状灯罩201，并且灯罩201的一端为封闭端，另一端为开口端，其中灯罩201封闭端的直径小于开口端的直径，灯罩201的封闭端的外表面与支架1滑动连接，封闭端内表面通过螺栓固定安装有发光部202，并且封闭端内表面的面积与发光部202的表面积相匹配，使得灯体2照射区域中亮度分布的均匀性，减少照射区域中暗部面积，提高灯体2的照射效果；其中发光部202可以是LED灯珠、荧光灯等光源中的任意一种，优选的在本实施例中发光部202选用LED灯珠；灯罩201的开口端向远离支架1方向延伸，使得灯罩201能够对发光部202的光线进行聚集，提高发光部202所发出光线的利用率，保证灯体2的光照强度。

灯罩201由多个反光片3组成，反光片3沿发光部202的周向分布，相邻反光片3之间相互重叠，具体的灯罩201由多个反光片3呈花瓣状重叠围合而成，反光片3的一端通过螺栓或卡扣固定连接于同一块安装板203上，另一端向外延伸；各反光片3为扇形软质材料，其中反光片3靠近发光部202一端的宽度小于反光片3远离发光部202一端的宽度，反光片3可沿自身延伸方向进行弯曲形变；保证灯罩201对发光部202光线的发射与聚集效果的同时，将反光片3设置为软质材料，便于对灯罩201开口大小进行调节。

在灯罩201的外表面套接有调节件4，调节件4为一环形的固定带，并且调节件4与灯罩201接触面为铺设有反光材料的反光层，在灯罩201的外表面一体成型有卡扣，卡扣用于固定调节件4的位置。调节件4可沿自身径向伸缩，具体的调节件4由一长条形软质束带围合而成，调节件4的一端为固定端，另一端为自由端，在调节件4的固定端上通过螺栓或卡扣固定连接有锁扣，调节件4的自由端穿设于锁扣之中并且调节件4自由端可沿自身周向在锁扣内滑动，锁扣用于固定自由端在锁扣中的位置，在调节件4移动过程中实现对调节件4径向的调节，使得对灯罩201对应位置的直径进行限定，灯罩201中反光片3在调节件4的作用下收拢，实现对灯罩201开口端直径的调节。

在灯体2上还安装有第一传感器5与第二传感器6，其中第一传感器5位于灯罩201内部，第一传感器5的检测方向与发光部202的照射方向一致，具体的在本实施例中第一传感器5位于发光部202中，且发光部202环绕第一传感器5周向均匀分布。第二传感器6位于灯罩201外部，第二传感器6的检测方向与发光部202的照射方向成角度分布，具体的在本实施例中第二传感器6位于调节件4上，并且第二传感器6的检测方向垂直于调节件4表面。第一传感器5用于检测灯体2照射区域的亮度，第二传感器6用于检测环境光照强度，优选的在本实施例中第一传感器5选用型号为OV8856的CMOS传感器，通过对照射位置的图像进行采集，并通过图像识别对照射区域以及周边环境的亮度进行分析，其中通过图像识别对亮度进行分析为现有技术，在此不再进行赘述；第二传感器6选用型号为AMS TMD2712的环境光传感器对机床所在环境的光线进行检测。

灯体2与支架1之间还通过转动件7转动连接，转动件7用于调节灯体2与支架1之间的角度。具体的在灯体2中灯罩201封闭端的外表面与滑轨之间安装有转动件7，优选的在本实施例中转动件7可以是球形步进电机，其中球形步进电机的输出轴与灯罩201固定连接，球形步进电机带动灯罩201沿X轴与Y轴转动，实现灯体2与支架1之间的多角度调节。使得灯体2的照射角度能够在转动件7的作用下，实现沿着球形电机球心的多方向转动，提高灯体2照射角度调节的灵活度，保证机床多区域中的照射效果。

具体实施过程如下：

在进行照明时通过支架1与转动件7调节灯体2的位置与角度，启动灯体2中的发光部202进行照射，发光部202发出的光线在灯罩201的作用下进行聚拢至照射点，并且在进行照射时通过第二传感器6对环境中的光照强度进行检测，并根据检测结果对发光部202的发光强度进行调节，同时在照射时通过第二传感器6检测被照射区域的亮度以及周围环境的亮度，对发光部202的亮度进行调节，保证照射区域内光照的强度与需求相匹配。并且在观测时还能够通过移动调节件4在灯罩201上的位置对灯罩201的开口大小进行调节，实现对光照的聚拢情况进行调节，保证在进行照射时光线的聚集度。

相比于现有技术，本方案中通过对灯罩201的开口进行调节，实现照明装置在照射过程中能够根据实际情况对光线的聚集情况与照射面积的调节，简化照明装置的结构，降低照明装置的生产成本；同时通过在灯体2上设置第一传感器5与第二传感器6对照射区域以及环境光线进行检测，保证灯具的照射亮度与实际需求相匹配，保证灯体2照射效果的同时，降低灯体2的能耗。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.用于打磨机床的可调节式照明装置，包括支架与灯体，其特征在于：所述灯体与所述支架滑动连接，所述灯体包括灯罩与发光部，所述灯罩一端与所述支架滑动连接，所述灯罩另一端向外延伸，所述发光部位于所述灯罩内靠近所述支架一端；所述灯罩沿远离所述发光部方向向外延伸，所述灯罩周向设有调节件，所述调节件用于调节所述灯罩开口大小；还包括第一传感器与第二传感器，所述第一传感器用于检测所述灯体照射区域的亮度，所述第二传感器用于检测环境光照强度。

2.根据权利要求1所述的用于打磨机床的可调节式照明装置，其特征在于：所述灯罩包括多个反光片，所述反光片沿所述发光部周向分布，相邻反光片之间相互重叠。

3.根据权利要求2所述的用于打磨机床的可调节式照明装置，其特征在于：所述反光片呈扇形，所述反光片靠近所述发光部一端的宽度小于所述反光片远离所述发光部一端的宽度。

4.根据权利要求1所述的用于打磨机床的可调节式照明装置，其特征在于：所述调节件套设于所述灯罩外表面，所述调节件沿自身径向可伸缩。

5.根据权利要求4所述的用于打磨机床的可调节式照明装置，其特征在于：所述调节件与所述灯罩接触面设有反光层。

6.根据权利要求1所述的用于打磨机床的可调节式照明装置，其特征在于：所述第一传感器位于所述灯罩内部，所述第一传感器的检测方向与所述发光部的照射方向一致，所述第二传感器位于所述灯罩外部，所述第二传感器的检测方向与所述发光部的照射方向成角度分布。

7.根据权利要求1所述的用于打磨机床的可调节式照明装置，其特征在于：所述灯体与所述支架之间还设有转动件，所述转动件用于调节所述灯体与所述支架之间的角度。