CN220792935U - 一种拼接式组框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灯具领域，尤其涉及一种拼接式组框结构，包括框架组件和连接组件，框架组件由四个边框构成，边框由框体、直板、L状板构成，框体的截面呈“［”型，且直板和L状板均置于框体内，直板固定于框体的顶部，L状板固定于框体的中部，直板和L状板形成卡槽，连接组件由四个连接件构成，连接件包括加强体、L状卡板，L状卡板的截面呈“［”型，加强体包覆L状卡板的折弯部，四个边框呈矩形排布，相邻两个之间设置一个连接件，连接件连接相邻两个边框，L状卡板与卡槽插接；与现有技术相比，本实用新型通过四个连接件可以将四个边框依次连接组装固定，从而实现对于框架的组装，从而使得框架的组装、拆卸更为方便。

Description

一种拼接式组框结构

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，更具体地说，它涉及一种拼接式组框结构。

背景技术

LED面板灯是将LED光源制成面板形状的室内照明灯具，因其独特的出光结构设计，有着照度均匀性好，光线柔和的特点。

但是，目前市面上的LED面板灯大部分用后盖板固定住LED灯体和边框，相邻边框之间通过碰焊形式或者螺钉锁紧的方式连接在一起，螺钉及焊点的存在影响美观，而且其在拆装时也不够方便、快捷，使得LED面板灯的使用具有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的拼接式组框结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拼接式组框结构，包括

框架组件，由四个边框构成，边框由框体、直板、L状板构成，框体的截面呈“［”型，且直板和L状板均置于框体内，直板固定于框体的顶部，L状板固定于框体的中部，直板和L状板形成卡槽，

连接组件，由四个连接件构成，连接件包括加强体、L状卡板，L状卡板的截面呈“［”型，加强体包覆L状卡板的折弯部，

四个边框呈矩形排布，相邻两个之间设置一个连接件，连接件连接相邻两个边框，

L状卡板与卡槽插接，加强体的侧端与边框的侧端抵触。

进一步的，L状卡板内的上下两侧均固定有L状锁紧板，L状锁紧板的截面也呈L状，L状锁紧板包括锁紧槽，锁紧槽与卡槽对应，锁紧槽内设有齿状凸起，

直板和L状板均与边框等长，直板和L状板的侧端上均开有与齿状凸起卡接的卡口，卡口呈V状。

进一步的，加强体由L状加强板、顶板及底板构成，顶板和底板均呈矩形状，顶板和底板分别固定于L状加强板的顶端和底端，L状板的折弯部伸入L状加强板内并与L状加强板固定连接，顶板与L状板的顶端固定连接，顶板和底板均与边框配合抵触。

进一步的，L状锁紧板的折弯部处与L状卡板的折弯部处固定连接，L状卡板上开有与锁紧槽对应的条形通孔。

进一步的，L状锁紧板的折弯部和L状板的折弯部之间固定有L状连接块。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、通过四个连接件可以将四个边框依次连接组装固定，从而实现对于框架的组装，从而使得框架的组装、拆卸更为方便；

2、边框和连接件的结构也较简单，连接件和边框通过卡口和齿状凸起配合继而实现卡接的作用，可有效防止边框出现分离、掉落的情况；

3、组框结构整体采用插接及卡接式连接，从而使得其组装、拆卸不易对其本体造成破坏，不会影响其外观观感，同时也不易对其内部的LED灯的线路造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为边框的侧视结构示意图。

图3为边框的正视结构示意图。

图4为连接件的结构示意图。

图5为连接件的结构示意图。

图6为L状锁紧板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

拼接式组框结构包括框架组件和连接组件，框架组件由四个边框1构成，边框1由框体11、直板12、L状板13构成，框体11的截面呈“［”型，且直板12和L状板13均置于框体11内，直板12固定于框体11的顶部，L状板13固定于框体11的中部，直板12和L状板13形成卡槽101；

连接组件由四个连接件2构成，连接件2包括加强体21、L状卡板22，L状卡板22的截面呈“［”型，加强体21包覆L状卡板22的折弯部，加强体21与框体11齐高，加强体21由L状加强板211、顶板212及底板213构成，顶板212和底板213均呈矩形状，顶板212和底板213分别固定于L状加强板211的顶端和底端，L状板13的折弯部伸入L状加强板211内并与L状加强板211固定连接，顶板212与L状板13的顶端固定连接，顶板212和底板213均与边框1配合抵触；

L状卡板22内的上下两侧均固定有L状锁紧板23，L状锁紧板23的截面也呈L状，L状锁紧板23包括锁紧槽201，锁紧槽201与卡槽101对应，锁紧槽201内设有齿状凸起24，直板12和L状板13均与边框1等长，直板12和L状板13的侧端上均开有与齿状凸起24卡接的卡口102，卡口102呈V状；L状锁紧板23的折弯部处与L状卡板22的折弯部处固定连接，L状卡板22上开有与锁紧槽201对应的条形通孔203；L状锁紧板23的折弯部和L状板13的折弯部之间固定有L状连接块25。

框架组件和连接组件进行组装时，先要进行连接件2和边框1的组装——先将连接件2的一端插入卡槽101内，直至齿状凸起24与V状卡口102卡接，此时直板12与L状板13上的竖直板12分别伸入上下两个L状锁紧板23一侧的锁紧槽201内，从而实现连接件2与一个框架的连接；之后同理，一侧将框架和连接件2相互连接，进而实现组框的组装；

L状卡板22和L状锁紧板23配合，可以实现对于框体11的插接导向、限位及锁紧；齿状凸起24和卡口102配合，可以实现框体11与连接件2的卡接；加强体21则对连接件2的整体进一步加强，确保其不易受力损坏，而且可以对组框的边角处进行防护及加强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种拼接式组框结构，其特征在于，包括

框架组件，由四个边框构成，边框由框体、直板、L状板构成，框体的截面呈“［”型，且直板和L状板均置于框体内，直板固定于框体的顶部，L状板固定于框体的中部，直板和L状板形成卡槽，

连接组件，由四个连接件构成，连接件包括加强体、L状卡板，L状卡板的截面呈“［”型，加强体包覆L状卡板的折弯部，

四个边框呈矩形排布，相邻两个之间设置一个连接件，连接件连接相邻两个边框，

L状卡板与卡槽插接，加强体的侧端与边框的侧端抵触；

所述L状卡板内的上下两侧均固定有L状锁紧板，L状锁紧板的截面也呈L状，L状锁紧板包括锁紧槽，锁紧槽与卡槽对应，锁紧槽内设有齿状凸起，

所述直板和L状板均与边框等长，直板和L状板的侧端上均开有与齿状凸起卡接的卡口，卡口呈V状。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式组框结构，其特征在于，所述加强体由L状加强板、顶板及底板构成，顶板和底板均呈矩形状，顶板和底板分别固定于L状加强板的顶端和底端，L状板的折弯部伸入L状加强板内并与L状加强板固定连接，顶板与L状板的顶端固定连接，顶板和底板均与边框配合抵触。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式组框结构，其特征在于，所述L状锁紧板的折弯部处与L状卡板的折弯部处固定连接，L状卡板上开有与锁紧槽对应的条形通孔。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式组框结构，其特征在于，所述L状锁紧板的折弯部和L状板的折弯部之间固定有L状连接块。