CN220792055U - 电子膨胀阀、制冷设备和汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子膨胀阀、制冷设备和汽车，其中，该电子膨胀阀包括壳体、磁转子、阀杆和连接板，所述磁转子可转动地安装于所述壳体内；所述阀杆安装于所述壳体内，并与所述磁转子连接，所述磁转子可带动所述阀杆转动；所述磁转子通过所述连接板与所述阀杆固定连接，所述连接板设有供所述阀杆穿过的固定孔，所述连接板的上表面与所述固定孔的上边缘齐平。本实用新型技术方案简化连接板结构，降低连接板的生产成本。

Description

电子膨胀阀、制冷设备和汽车

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀、制冷设备和汽车。

背景技术

相关技术中，电子膨胀阀主要包括有阀座、转子、丝杆、螺母及阀杆，丝杆与螺母转动连接，阀杆设于丝杆的下端，磁转子带动丝杆轴向移动，进而带动阀杆进行轴向移动，以实现对阀座上的阀口进行封堵或者打开。其中，该类电子膨胀阀的丝杆通过连接件与转子连接，但是连接件需要设置凸台，需要通过粉末冶金工艺成型，工艺复杂且成本较高，从而增加了电子膨胀阀的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子膨胀阀、制冷设备和汽车，旨在降低连接板的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子膨胀阀，包括壳体、磁转子、阀杆和连接板，所述磁转子可转动地安装于所述壳体内；所述阀杆安装于所述壳体内，并与所述磁转子连接，所述磁转子可带动所述阀杆转动；所述磁转子通过所述连接板与所述阀杆固定连接，所述连接板设有供所述阀杆穿过的固定孔，所述连接板的上表面与所述固定孔的上边缘齐平。

在一实施例中，所述固定孔的周缘与其孔壁面的连接处呈倒角设置。

在一实施例中，所述连接板冲压一体成型。

在一实施例中，所述固定孔与所述阀杆的间隙为0.02-0.100mm。

在一实施例中，所述连接板连接于所述磁转子的内侧壁。

在一实施例中，所述连接板的材料为不锈钢、铜、铝、铁中的一种或多种。

在一实施例中，所述连接板与所述磁转子一体化固连。

在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括安装于所述壳体内的螺母和限位组件，所述螺母穿设于所述磁转子内，并与所述阀杆螺接；所述限位组件设于所述连接板的下表面，并与所述螺母活动连接，以限定所述阀杆在轴向上移动的极限位置。

在一实施例中，所述连接板与所述限位组件激光焊或气压焊；和/或，所述连接板与所述阀杆激光焊或气压焊。

本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括壳体、磁转子、阀杆和连接板，所述磁转子可转动地安装于所述壳体内；所述阀杆安装于所述壳体内，并与所述磁转子连接，所述磁转子可带动所述阀杆转动；所述磁转子通过所述连接板与所述阀杆固定连接，所述连接板设有供所述阀杆穿过的固定孔，所述连接板的上表面与所述固定孔的上边缘齐平。

本实用新型还提出一种汽车，所述汽车包括汽车本体和制冷设备，所述制冷设备安装于所述汽车本体；所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括壳体、磁转子、阀杆和连接板，所述磁转子可转动地安装于所述壳体内；所述阀杆安装于所述壳体内，并与所述磁转子连接，所述磁转子可带动所述阀杆转动；所述磁转子通过所述连接板与所述阀杆固定连接，所述连接板设有供所述阀杆穿过的固定孔，所述连接板的上表面与所述固定孔的上边缘齐平。

本实用新型技术方案通过连接板的上表面与固定孔的上边缘齐平，即连接板的上表面没有设置凸台结构，从而使连接板制备工艺不局限于粉末冶金，进而降低连接板的生产成本，最终降低了电子膨胀阀的制造成本。本申请的磁转子通过连接板与阀杆固定连接，从而在磁转子转动时带动阀杆旋转，实现电子膨胀阀的阀口打开或关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的一剖面示意图；

图2为本实用新型阀体一实施例的一剖面示意图；

图3为本实用新型磁转子、连接板和限位件一实施例的一剖面示意图；

图4为本实用新型连接板一实施例的结构示意图；

图5为图4中连接板的另一视角图；

图6为本实用新型阀体另一实施例的一剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	电子膨胀阀	400a	固定孔
10	阀体	500	螺母
				10a	阀口	610	限位件
20	阀座	611	连接部
				21	定子	612	抵接部
100	壳体	620	滑动件
				200	磁转子	621	环本体
310	阀杆	622	延伸杆
				320	阀针	700	弹簧
400	连接板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子膨胀阀。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图2，该电子膨胀阀1包括壳体100、磁转子200、阀杆310和连接板400，所述磁转子200可转动地安装于所述壳体100内；所述阀杆310安装于所述壳体100内，并与所述磁转子200连接，所述磁转子200可带动所述阀杆310转动。请参照图2至图4，所述磁转子200通过所述连接板400与所述阀杆310固定连接，所述连接板400设有供所述阀杆310穿过的固定孔400a，所述连接板400的上表面与所述固定孔400a的上边缘齐平。

具体而言，请参照图1，该电子膨胀阀1可以包括阀体10和阀座20，阀座20用于安装和承载阀体10，以使得该电子膨胀阀1的各个零部件可以组装形成一个整体。该阀座20内设有供冷媒流动的阀腔，阀体10或阀座20可以开设与阀腔连通的阀口10a，当阀体10安装在阀座20时，通过阀口10a的打开或关闭或打开的大小，从而控制阀腔内冷媒的流动。

请参照图1至图2，该阀体10可以包括壳体100，磁转子200、阀杆310和连接板400均安装在壳体100内，从而对磁转子200、阀杆310和连接板400进行保护。该壳体100是一端开口的筒状结构，以对磁转子200、阀杆310和连接板400进行罩盖，也即对磁转子200、阀杆310和连接板400进行隔离保护而降低被损坏的可能，从而有利于延长该磁转子200、阀杆310和连接板400的使用寿命。请继续参照图2，至少部分磁转子200可以套设于阀杆310外周，通过磁转子200的转动带动阀杆310旋转，以使连接阀杆310的阀针320可上升和下降，从而使阀针320插入阀口10a内、或者脱离阀口10a。

请参照图1，该电子膨胀阀1还可以包括定子21，定子21安装在阀座20内，该定子21可以包括线圈支架和线圈，线圈设于线圈支架上，线圈支架为线圈提供支撑。该定子21套设在磁转子200外周，当线圈通入一定规律的电流后形成驱动磁场，驱动磁场与磁转子200的磁场相互作用，从而驱动磁转子200旋转，进而带动阀杆310转动。

请参照图2，该阀体10还可以包括螺母500，螺母500套设于阀杆310，并与阀杆310螺接。磁转子200可以是永磁体，用于提供动力，以使得阀杆310可以相对于螺母500转动。阀杆310与磁转子200可以同步转动，通过阀杆310于螺母500的螺纹配合的作用下，实现连接阀杆310的阀针320沿靠近或者远离阀口10a的升降运动，从而实现了对阀口10a的插入和脱离。其中，该磁转子200可以为一端开口的圆筒状结构，以使其形状与转动轨迹相适配而可以减少在运动过程中发生干涉的可能。

可以理解的是，请参照图2，可以是磁转子200、阀杆310和阀针320相对螺母500做升降运动，即磁转子200和阀杆310在转动的同时上升或下降，使得阀针320做升降运动，从而使阀针320插入阀口10a内、或者脱离阀口10a。请继续参照图2，磁转子200在定子21的作用下旋转，从而带动阀杆310沿第一方向转动，以将阀针320的锥形段插入阀口10a内，其中，该第一方向可以为顺时针和逆时针的其中之一；磁转子200还可以带动阀杆310沿与第一方向相反的第二方向转动阀杆310，以使阀针320的锥形段与阀口10a之间形成间隙。

请参照图2至图4，为了实现磁转子200与阀杆310的同步转动，磁转子200与阀杆310通过连接板400固定连接。该连接板400设有固定孔400a，阀杆310穿设于固定孔400a内，并与连接板400固定。请参照图3至图5，该连接板400为板状设置，可以为圆形结构，连接板400可以与磁转子200的端面连接，也可以嵌入磁转子200的内侧周面，以实现两者的固定。请参照图3至图4，固定孔400a可以是圆孔，通过焊接或固定件等方式实现连接板400与阀杆310的连接固定。

请参照图3，该连接板400的上表面与固定孔400a的上边缘齐平，使得连接板400的上表面于固定孔400a处没有设置凸台结构，也就是说，由于连接板400不设置上凸台结构，连接板400的结构简单，连接板400的制备工艺不需要采用工艺复杂、成本较高的粉末冶金工艺，从而可以选择其他简单的、成本较低的制备工艺，进而降低连接板400的工艺成本。可以理解的是，请参照图2至图3，该连接板400的下表面与固定孔400a的下边缘也可以齐平，连接板400的下表面也不设置凸台，进一步简化连接板400的结构，降低连接板400的生产成本。

本实用新型技术方案通过连接板400的上表面与固定孔400a的上边缘齐平，即连接板400的上表面没有设置凸台结构，从而使连接板400制备工艺不局限于粉末冶金，进而降低连接板400的生产成本，最终降低了电子膨胀阀1的制造成本。本申请的磁转子200通过连接板400与阀杆310固定连接，从而在磁转子200转动时带动阀杆310旋转，实现电子膨胀阀1的阀口10a打开或关闭。

在一实施例中，所述连接板400冲压一体成型。设置凸台的连接板需要采用粉末冶金工艺，得到的连接板400质地疏松，而该连接板400采用冲压工艺成型，使得连接板400致密性高，增加了连接板400的强度，提高了使用寿命。

请参照图3，在一实施例中，所述固定孔400a的周缘与其孔壁面的连接处呈倒角设置。通过固定孔400a的周缘与孔壁面的连接处设置倒角，一方面方便阀杆310穿入固定孔400a，另一方面减小阀杆310在装入固定孔400a的过程中刮伤阀杆310，对阀杆310进行保护。

请参照图2，该固定孔400a与阀杆310可以是间隙配合，也可以是过盈配合。在一实施例中，固定孔400a与阀杆310间隙配合，从而不但便于阀杆310穿入连接板400，还减小阀杆310在装入固定孔400a的过程中阀杆310通过连接板400将径向力传递给磁转子200。进一步地，在一实施例中，所述固定孔400a与所述阀杆310的间隙为0.02-0.100mm，从而避免固定孔400a与阀杆310的间隙过大，连接板400从阀杆310滑落，不利于连接板400与阀杆310的固定加工如果固定孔400a与阀杆310的间隙过小，连接板400难以在阀杆310上滑动至所需位置，增加了加工操作难度。

请参照图1至图2，在一实施例中，所述连接板400与所述阀杆310激光焊或气压焊。通过激光焊或气压焊，将连接板400与阀杆310焊接在一起，防止阀杆310相对连接板400可移动。

该连接板400的材料有多种，在一实施例中，所述连接板400的材料为不锈钢、铜、铝、铁中的一种或多种。进一步地，在一实施例中，该连接板400的材料为SUS304和SUS303Cu。

请参照图2至图3，在一实施例中，所述连接板400连接于所述磁转子200的内侧壁，并套设于阀杆310，磁转子200通过连接板400驱动阀杆310相对于螺母500转动。该连接板400可以嵌入磁转子200的内侧周面，从而实现磁转子200与连接板400的固定。

请继续参照图3，磁转子200和连接板400可以先分开独立制造，之后在各自完成成型后组装成一整体；也可以是磁转子200和连接板400一体化固连，从而提高磁转子200与连接板400连接的稳定性。

请参照图2，在一实施例中，所述电子膨胀阀1还包括安装于所述壳体100内的限位组件，所述螺母500穿设于所述磁转子200内，并与所述阀杆310螺接；所述限位组件设于所述连接板400的下表面，并与所述螺母500活动连接，以限定所述阀杆310在轴向上移动的极限位置。

请参照图2至图3，该限位组件的一端可以与连接板400的下表面固定连接，另一端与螺母500活动连接，当磁转子200转动并上升至极限位置时，螺母500对限位组件进行限位，限制磁转子200继续上升；同样地，当磁转子200转动并下降至极限位置时，螺母500对限位组件进行限位，限制磁转子200继续下降。

该连接板400与限位组件固定连接的连接方式有多种，在一实施例中，所述连接板400与所述限位组件焊接，从而提高两者连接的稳定性。进一步地，在一实施例中，所述连接板400与所述限位组件激光焊或气压焊。

请参照图2和图6，在一实施例中，螺母500的外侧壁设有滑轨，滑轨在阀杆310的轴向呈螺旋延伸设置，限位组件可以包括限位件610和连接于限位件610的滑动件620，滑动件620可以部分嵌设于滑轨，并可沿滑轨的延伸方向滑动；限位件610与连接板400连接，并在磁转子200驱动阀杆310相对于螺母500转动时，限位件610带动滑动件620在滑轨内滑动。

可以理解，滑动件620在磁转子200的转动过程中可以被限位件610抵接带动，由于滑轨的行程有上限和下限，进而使得该滑动件620在沿设置滑轨的升降过程也有上限位置和下限位置。此时，对应的实现了对阀杆310被磁转子200带动的升降行程的控制。请参照图2，在一实施例中，该限位件610可以是包括有连接部611和抵接部612，连接部611可以套设于阀杆310，并连接于连接板400的下表面；抵接部612一端连接连接部611，并沿阀杆310轴向延伸设置。如此，在安装抵接部612时，可以将连接部611直接套设于阀杆310上，之后再进一步地限位固定，从而有利于提高对其安装的便利性和安装抵接的稳定性。

请继续参照图2和图6，在一实施例中，阀体10还可以包括弹簧700，弹簧700套设于螺母500，并和螺母500围合形成滑轨；滑动件620可以包括环本体621和延伸杆622，环本体621呈螺旋状设置，并位于滑轨内，延伸杆622连接于环本体621，并可被抵接部612抵接带动。

该滑轨可以由弹簧700和螺母500相配合形成，使得无需直接在螺母500上外侧周面上开设形成滑轨，从而简化了该滑轨成型的复杂度。其中，该弹簧700与螺母500可以是相卡接固定，也即螺母500上可以设有供弹簧700的一端插入的卡接槽。当然，该弹簧700与螺母500直接焊接固定也是可以的。需要说明的是，在其他实施例中，也可以是直接在螺母500上开设螺旋状的槽体形成为滑轨。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀1，该电子膨胀阀1的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该电子膨胀阀1包括磁转子200、阀杆310和连接板400，磁转子200通过连接板400与阀杆310固定连接，连接板400设有供阀杆310穿过的固定孔400a，连接板400的上表面与固定孔400a的上边缘齐平。

在一实施例中，该制冷设备可以是空调器。具体的，该空调器可以是家用空调器，也可以是车载空调器。

本实用新型还提出一种汽车，该汽车包括汽车本体和制冷设备，制冷设备安装于汽车本体，该制冷设备的具体结构参照上述实施例，由于本汽车采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体的，该汽车可以是小汽车、客车或货车，用以载运人员和/或货物。其中，货车可以是冷藏运输车，用于装载需要冷冻保存的货物。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

壳体；

磁转子，所述磁转子可转动地安装于所述壳体内；

阀杆，所述阀杆安装于所述壳体内，并与所述磁转子连接，所述磁转子可带动所述阀杆转动；

连接板，所述磁转子通过所述连接板与所述阀杆固定连接，所述连接板设有供所述阀杆穿过的固定孔，所述连接板的上表面与所述固定孔的上边缘齐平。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定孔的周缘与其孔壁面的连接处呈倒角设置。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板冲压一体成型。

4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定孔与所述阀杆的间隙为0.02-0.100mm。

5.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板连接于所述磁转子的内侧壁。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板的材料为不锈钢、铜、铝、铁中的一种。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板与所述磁转子一体化固连。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括安装于所述壳体内的螺母和限位组件，所述螺母穿设于所述磁转子内，并与所述阀杆螺接；

所述限位组件设于所述连接板的下表面，并与所述螺母活动连接，以限定所述阀杆在轴向上移动的极限位置。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板与所述限位组件激光焊或气压焊；和/或，

所述连接板与所述阀杆激光焊或气压焊。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的电子膨胀阀。

11.一种汽车，其特征在于，包括汽车本体和如权利要求10所述的制冷设备，所述制冷设备安装于所述汽车本体。