CN220791919U - 一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绳技术领域，尤其为一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，包括外壳，外壳的内部设置有钢丝绳本体，外壳的正面固定安装有单开门，外壳的一侧表面固定安装有固定块，固定块的上方固定安装有套筒，外壳的上方设置有安装板，安装板的内部一侧套接有第一锁紧螺栓，套筒的上方一侧螺纹连接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的下方活动连接有第一固定板，第一固定板的下方固定安装有第一卡齿，套筒的内部固定安装有第一摩擦片，外壳的内部开设有空腔，空腔的内部固定安装有安装块。本实用新型通过固定板、卡板以及卡齿和摩擦片的作用下使得钢丝绳的固定更为牢固的同时也能够有效的避免钢丝绳出现错位移动的问题。

Description

一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣。

背景技术

钢丝绳在建筑行业应用比较广泛，对钢丝绳进行固定的锁扣比较常见的是包括锁座后扣件，扣件末端使用螺母进行固定，扣件包括两个支脚，每个支脚上都设置有螺母，钢丝绳穿过锁扣后，再拧紧螺母便能将钢丝绳固定。

现有技术存在以下问题：

目前现有的钢丝绳锁扣在进行使用时由于对于肝钢丝绳的固定不够牢固，故而钢丝绳会出现移动错位的现象，同时现有的钢丝绳在于锁扣进行安装不够简单便捷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，解决了现今存在的钢丝绳锁扣所固定的钢丝绳易出现错位移动现象以及对钢丝绳固定时不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，包括外壳，所述外壳的内部设置有钢丝绳本体，所述外壳的正面固定安装有单开门，所述外壳的一侧表面固定安装有固定块，所述固定块的上方固定安装有套筒，所述外壳的上方设置有安装板，所述安装板的内部一侧套接有第一锁紧螺栓，所述套筒的上方一侧螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的下方活动连接有第一固定板，所述第一固定板的下方固定安装有第一卡齿，所述套筒的内部固定安装有第一摩擦片，所述外壳的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有安装块，所述安装板的下方固定安装有连接板，所述连接板的下方固定安装有第二固定板，所述第二固定板的下方固定安装有第二卡齿，所述安装块的上方设置有卡板，所述卡板的表面固定安装有第二摩擦片，所述外壳的一侧内部开设有通孔，所述安装块的表面一侧开始有安装槽，所述安装槽的一侧设置有凹槽，所述安装槽的内部上方活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的下方固定连接有调节块，所述调节块的下方固定连接有第二螺杆，所述调节块的表面开设有限位孔，所述凹槽的内部螺纹连接有限位螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有连接架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒固定安装在固定块的上方和下方表面，所述套筒与通孔固定连接，所述钢丝绳本体与外壳和套筒套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锁紧螺栓螺纹连接在套筒的内部两侧，所述第一卡齿水平方向排布在第一固定板的下方表面，所述第二卡齿水平方向排布在第二固定板的下方表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与外壳和空腔滑动连接，所述第一锁紧螺栓与外壳螺纹连接，所述通孔固定连接在空腔的两侧表面上下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽位于安装槽的两侧，所述凹槽与安装块固定安装，所述限位螺杆与安装块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆和第二螺杆均与安装槽活动连接，所述第一螺杆和第二螺杆镜像排布，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均螺纹连接有连接架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架与卡板固定连接，所述限位孔环绕排布在调节块的四周，所述限位螺杆与限位孔插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，通过安装在固定块上下方的套筒，而套筒与通孔固定连接，同时在套筒的内部安装有第一摩擦片，且第二锁紧螺栓的下方活动连接有第一固定板，而第一固定板的下方安装有第一卡齿，故而通过第二锁紧螺栓配合第一摩擦片和第一卡齿的作用下能够对钢丝绳本体的首尾进行紧固，同时由于在外壳的内部安装的空腔，而空腔的内部设置有第二固定板和卡板，通过安装板和连接板能够带动第二固定板进行移动，而通过转动调节块能够使得连接架带动卡板进行移动，故而通过卡板表面的第二摩擦片配合第二固定板表面的第二卡齿对钢丝绳本体进行进一步的固定，同时钢丝绳之间不接触，因此本装置在进行使用时通过对钢丝绳进行两侧固定，能够有效的提高钢丝绳固定的稳固性，进而有效的避免钢丝绳出现错位移动的问题，同时由于在外壳的表面安装有单开门，通过单开门的打开能够辅助使钢丝绳本体穿过外壳进入到套筒的内部，因此本装置在进行使用时安装拆卸也更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构剖析图；

图2为本实用新型套筒内部结构剖析图；

图3为本实用新型外壳内部结构剖析图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、外壳；2、钢丝绳本体；3、单开门；4、固定块；5、套筒；6、安装板；7、第一锁紧螺栓；8、第二锁紧螺杆；9、第一固定板；10、第一卡齿；11、第一摩擦片；12、空腔；13、安装块；14、连接板；15、第二固定板；16、第二卡齿；17、卡板；18、第二摩擦片；19、通孔；20、安装槽；21、凹槽；22、第一螺杆；23、调节块；24、第二螺杆；25、限位孔；26、限位螺杆；27、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，包括外壳1，外壳1的内部设置有钢丝绳本体2，外壳1的正面固定安装有单开门3，外壳1的一侧表面固定安装有固定块4，通过固定块4安装套筒5；固定块4的上方固定安装有套筒5，外壳1的上方设置有安装板6，安装板6的内部一侧套接有第一锁紧螺栓7，通过第一锁紧螺栓7带动安装板6移动；套筒5的上方一侧螺纹连接有第二锁紧螺栓8，第二锁紧螺栓8的下方活动连接有第一固定板9，通过第二锁紧螺栓8带动第一固定板9移动；第一固定板9的下方固定安装有第一卡齿10，套筒5的内部固定安装有第一摩擦片11，外壳1的内部开设有空腔12，空腔12的内部固定安装有安装块13，安装板6的下方固定安装有连接板14，通过连接板14带动第二固定板15移动；连接板14的下方固定安装有第二固定板15，第二固定板15的下方固定安装有第二卡齿16，安装块13的上方设置有卡板17，卡板17的表面固定安装有第二摩擦片18，外壳1的一侧内部开设有通孔19，通过通孔19使得钢丝绳本体2能够穿过外壳1；安装块13的表面一侧开始有安装槽20，安装槽20的一侧设置有凹槽21，安装槽20的内部上方活动连接有第一螺杆22，第一螺杆22的下方固定连接有调节块23，通过调节块23带动第一螺杆22和第二螺杆24转动；调节块23的下方固定连接有第二螺杆24，调节块23的表面开设有限位孔25，凹槽21的内部螺纹连接有限位螺杆26，第一螺杆22的表面螺纹连接有连接架27。

本实施例中，套筒5固定安装在固定块4的上方和下方表面，套筒5与通孔19固定连接，钢丝绳本体2与外壳1和套筒5套接，通过套筒5将钢丝绳本体2的首尾进行分离固定；第二锁紧螺栓8螺纹连接在套筒5的内部两侧，第一卡齿10水平方向排布在第一固定板9的下方表面，第二卡齿16水平方向排布在第二固定板15的下方表面，通过第一卡齿10和第二卡齿16防止钢丝绳松动；连接板14与外壳1和空腔12滑动连接，第一锁紧螺栓7与外壳1螺纹连接，通孔19固定连接在空腔12的两侧表面上下方，通过第一锁紧螺栓7对安装板6固定；凹槽21位于安装槽20的两侧，凹槽21与安装块13固定安装，限位螺杆26与安装块13螺纹连接，通过限位螺杆26限制调节块23的转动；第一螺杆22和第二螺杆24均与安装槽20活动连接，第一螺杆22和第二螺杆24镜像排布，第一螺杆22和第二螺杆24的表面均螺纹连接有连接架27，通过第一螺杆22和第二螺杆24的转动使得连接架27带动卡板17进行移动；连接架27与卡板17固定连接，限位孔25环绕排布在调节块23的四周，限位螺杆26与限位孔25插接。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过打开单开门3后将钢丝绳本体2通过U型连接的方式穿入进套筒5的内部后，通过通孔19穿入到外壳1的内部，并再次通过通孔19穿入到上方的套筒5的内部后，通过调节块23带动第一螺杆22和第二螺杆24转动进而使得连接架27带动卡板17和第二摩擦片18向上移动至合适的位置后，通过转动限位螺杆26，通过限位螺杆26与凹槽21的螺纹连接使得限位螺杆26插入进限位孔25的内部并对调节块23进行限位，同时通过转动第一锁紧螺栓7与外壳1的螺纹连接使得安装板6通过连接板14带动第二固定板15向下移动并通过第二卡齿16与卡板17上的第二摩擦片18对钢丝绳本体2进行固定后，通过转动第二锁紧螺栓8带动第一固定板9和第一卡齿10配合第一摩擦片11对钢丝绳进行进一步的固定，从而有效的避免钢丝绳出现错位移动，而通过卡板17的作用下使得钢丝绳本体2的不会过于折弯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有钢丝绳本体(2)，所述外壳(1)的正面固定安装有单开门(3)，所述外壳(1)的一侧表面固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)的上方固定安装有套筒(5)，所述外壳(1)的上方设置有安装板(6)，所述安装板(6)的内部一侧套接有第一锁紧螺栓(7)，所述套筒(5)的上方一侧螺纹连接有第二锁紧螺栓(8)，所述第二锁紧螺栓(8)的下方活动连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的下方固定安装有第一卡齿(10)，所述套筒(5)的内部固定安装有第一摩擦片(11)，所述外壳(1)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部固定安装有安装块(13)，所述安装板(6)的下方固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的下方固定安装有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的下方固定安装有第二卡齿(16)，所述安装块(13)的上方设置有卡板(17)，所述卡板(17)的表面固定安装有第二摩擦片(18)，所述外壳(1)的一侧内部开设有通孔(19)，所述安装块(13)的表面一侧开始有安装槽(20)，所述安装槽(20)的一侧设置有凹槽(21)，所述安装槽(20)的内部上方活动连接有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的下方固定连接有调节块(23)，所述调节块(23)的下方固定连接有第二螺杆(24)，所述调节块(23)的表面开设有限位孔(25)，所述凹槽(21)的内部螺纹连接有限位螺杆(26)，所述第一螺杆(22)的表面螺纹连接有连接架(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，其特征在于：所述套筒(5)固定安装在固定块(4)的上方和下方表面，所述套筒(5)与通孔(19)固定连接，所述钢丝绳本体(2)与外壳(1)和套筒(5)套接。

3.根据权利要求1所述的一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，其特征在于：所述第二锁紧螺栓(8)螺纹连接在套筒(5)的内部两侧，所述第一卡齿(10)水平方向排布在第一固定板(9)的下方表面，所述第二卡齿(16)水平方向排布在第二固定板(15)的下方表面。

4.根据权利要求1所述的一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，其特征在于：所述连接板(14)与外壳(1)和空腔(12)滑动连接，所述第一锁紧螺栓(7)与外壳(1)螺纹连接，所述通孔(19)固定连接在空腔(12)的两侧表面上下方。

5.根据权利要求1所述的一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，其特征在于：所述凹槽(21)位于安装槽(20)的两侧，所述凹槽(21)与安装块(13)固定安装，所述限位螺杆(26)与安装块(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，其特征在于：所述第一螺杆(22)和第二螺杆(24)均与安装槽(20)活动连接，所述第一螺杆(22)和第二螺杆(24)镜像排布，所述第一螺杆(22)和第二螺杆(24)的表面均螺纹连接有连接架(27)。

7.根据权利要求1所述的一种具备防止错位移动的钢丝绳锁扣，其特征在于：所述连接架(27)与卡板(17)固定连接，所述限位孔(25)环绕排布在调节块(23)的四周，所述限位螺杆(26)与限位孔(25)插接。