CN220791369U - 一种便携式氢氧发电机组 - Google Patents

一种便携式氢氧发电机组 Download PDF

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本实用新型涉及发电机组技术领域,具体为一种便携式氢氧发电机组,包括固定箱,所述固定箱的顶端设置有氢氧发电机,所述固定箱的前后两侧分别设置有高度调节组件,两个所述高度调节组件之间设置有机壳,所述固定箱的底端四角均设置有车轮,所述固定箱的内腔设置有升降组件,所述升降组件的底端设置有防滑板,所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆,多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接,所述机壳的外壁设置有多个通孔,所述机壳的开设有氢氧发电机排气管预留孔。该便携式氢氧发电机组解决了氢氧发电机组在使用的时候将各种设备安装在机架上,重量较大不便于移动,需要多个操作人员共同搬起才能将其移动,在使用时便捷性有限的问题。

Description

一种便携式氢氧发电机组
技术领域
本实用新型涉及发电机组技术领域,具体为一种便携式氢氧发电机组。
背景技术
可再生能源微电网是将一定区域内的风电、太阳能光伏发电、地热和工业余热发电机组,通过微电网形式连接在一起,实现区域内的可再生能源发电和用电负荷的供需平衡;电解水制氢制氧储能是将微电网中多余的电能通过电解水的制氢制氧的方式进行储能,同时利用氢氧燃料电池,将储存的能量用于发电,实现电网负荷的波峰和波谷的调节,以保证电能的稳定供应。
但是现有技术的氢氧发电机组在使用的时候将各种设备安装在机架上,重量较大不便于移动,需要多个操作人员共同搬起才能将其移动,在使用时的便捷性有限,针对这个问题,提供了一种便携式氢氧发电机组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便携式氢氧发电机组,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便携式氢氧发电机组,包括固定箱,所述固定箱的顶端设置有氢氧发电机,所述氢氧发电机包括氢氧发动机、联轴器以及发电机,所述氢氧发动机通过联轴器与所述发电机相连,通过氢氧发动机带动发电机进行发电;
所述固定箱的前后两侧分别设置有高度调节组件,两个所述高度调节组件之间设置有机壳,所述固定箱的底端四角均设置有车轮,所述固定箱的内腔设置有升降组件,所述升降组件的底端设置有防滑板,所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆,多个所述伸缩杆的顶端均与机壳的内腔顶端固定连接,所述机壳的外壁设置有多个通孔,所述机壳的开设有氢氧发电机排气管预留孔;所述升降组件包括有丝杆、转盘、转杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件,所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧,所述丝杆的另一端贯穿固定箱的内腔并延伸至固定箱的右端。
优选的,所述转盘固定套接在丝杆的右端,所述转杆偏心设置在转盘的右端。
优选的,两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧,所述固定座设置在防滑板的顶端中部。
优选的,两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧,两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端。
优选的,所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端,所述限位组件与两个滑块的顶端固定连接。
优选的,所述限位组件包括有限位槽以及限位块,所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端,两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔,两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的顶端固定连接。
优选的,所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
优选的,所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
优选的,每一个所述高度调节组件均包括有固定板、电机、螺杆、导杆以及滑板,所述固定板设置在固定箱的外壁,所述电机设置在固定板的底端,所述电机的输出端延伸至固定板的顶端,所述螺杆固定安装在电机的输出端。
优选的,两个所述导杆均设置在固定板的顶端,所述滑板螺接在螺杆的外壁并可滑动的套接在两个导杆的外壁,所述滑板与机壳的外壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、通过车轮的设置,可便于该装置的移动,方便转移该装置的位置,解决了氢氧发电机组在使用的时候将各种设备安装在机架上,重量较大不便于移动,需要多个操作人员共同搬起才能将其移动,在使用时便捷性有限的问题,通过升降组件的设置,可使防滑板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动,进而可使防滑板的底端与地面接触,从而可扩大该装置与地面之间的摩擦力,防止该装置在使用的时候出现移动的情况,提高了该装置在使用时的稳定性;
2、通过机壳的设置,可对氢氧发电机进行防护,避免氢氧发电机受到撞击出现损坏的情况,延长了氢氧发电机的使用寿命,通过高度调节组件的设置,可对机壳的高度进行调节,进而可便于在对氢氧发电机进行维修的时候使机壳解除对氢氧发电机的防护,便于对氢氧发电机进行维修。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型固定箱的主视剖视图;
图3为本实用新型防滑板的结构示意图;
图4为本实用新型图2的A处放大图。
图5为本实用新型中氢氧发动机和发电机的连接示意图。
图中:1、固定箱;2、机壳;3、车轮;4、伸缩杆;5、防滑板;6、丝杆;7、转盘;8、转杆;9、滑块;10、固定座;11、连杆;12、限位槽;13、限位块;14、固定板;15、电机;16、螺杆;17、导杆;18、滑板;20、氢氧发动机;21、发电机;22联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种便携式氢氧发电机组,包括固定箱1,固定箱1的顶端设置有氢氧发电机,固定箱1的前后两侧分别设置有高度调节组件,两个高度调节组件之间设置有机壳2,固定箱1的底端四角均设置有车轮3,固定箱1的内腔设置有升降组件,升降组件的底端设置有防滑板5,防滑板5的顶端设置有多个伸缩杆4,多个伸缩杆4的顶端均与机壳2的内腔顶端固定连接,机壳2的外壁设置有多个通孔,机壳2的开设有氢氧发电机排气管预留孔,通过车轮3的设置,可便于该装置的移动,方便转移该装置的位置,解决了氢氧发电机在使用的时候将各种设备安装在机架上,重量较大不便于移动,需要多个操作人员共同搬起才能将其移动,在使用时便捷性有限的问题,通过升降组件的设置,可使防滑板5在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动,进而可使防滑板5的底端与地面接触,从而可扩大该装置与地面之间的摩擦力,防止该装置在使用的时候出现移动的情况,提高了该装置在使用时的稳定性,通过机壳2的设置,可对氢氧发电机进行防护,避免氢氧发电机受到撞击出现损坏的情况,延长了氢氧发电机的使用寿命,通过高度调节组件的设置,可对机壳2的高度进行调节,进而可便于在对氢氧发电机进行维修的时候使机壳2解除对氢氧发电机的防护,便于对氢氧发电机进行维修,通过通孔的设置,可便于氢氧发电机的散热以及为氢氧发电机运行提供所需的空气,氢氧发电机为现有技术,主要由氢氧发动机20(也即氢氧动力机)、发电机21等组成,氢氧发动机20通过联轴器22与所述发电机21相连,通过氢氧发动机20带动发电机21进行发电,此处不做过多阐述。
本实施例中,升降组件包括有丝杆6、转盘7、转杆8、滑块9、固定座10、连杆11以及限位组件,丝杆6的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧,丝杆6的另一端贯穿固定箱1的内腔并延伸至固定箱1的右端,转盘7固定套接在丝杆6的右端,转杆8偏心设置在转盘7的右端,两个滑块9分别螺接在丝杆6的外壁左右两侧,固定座10设置在防滑板5的顶端中部,两个连杆11的一端分别铰接在固定座10的顶端左右两侧,两个连杆11的另一端分别铰接在两个滑块9的底端,限位组件设置在固定箱1的内腔顶端,限位组件与两个滑块9的顶端固定连接,在将该装置移动至合适的位置之后,旋转转杆8,使转杆8通过转盘7带动丝杆6旋转,进而使丝杆6外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力,使两个滑块9在限位槽12与限位块13的限位作用下同时向丝杆6的中部滑动,使两个连杆11推动固定座10以及防滑板5在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动,进而使防滑板5的底端与地面接触,可扩大该装置与地面之间的摩擦力,防止该装置在使用的时候出现移动的情况,提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中,限位组件包括有限位槽12以及限位块13,限位槽12开设在固定箱1的内腔顶端,两个限位块13的一端均可滑动的内嵌在限位槽12的内腔,两个限位块13的另一端分别与两个滑块9的顶端固定连接,在限位槽12与限位块13之间的相互作用下,可防止丝杆6旋转的时候滑块9跟随丝杆6旋转,提高了升降组件的稳定性。
本实施例中,限位槽12的内腔与限位块13的外壁相适配合且均呈“T”字形,可使限位块13的一端始终保持内嵌在限位槽12的内腔,提高了限位组件的稳定性。
本实施例中,丝杆6外壁左右两侧螺纹呈相对设置,可使丝杆6在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力,进而使两个滑块9在限位组件的限位作用下同时相对滑动。
本实施例中,每一个高度调节组件均包括有固定板14、电机15、螺杆16、导杆17以及滑板18,固定板14设置在固定箱1的外壁,电机15设置在固定板14的底端,电机15的输出端延伸至固定板14的顶端,螺杆16固定安装在电机15的输出端,两个导杆17均设置在固定板14的顶端,滑板18螺接在螺杆16的外壁并可滑动的套接在两个导杆17的外壁,滑板18与机壳2的外壁固定连接,在需要对发氢氧发电机进行维修的时候,同时启动两个电机15,使两个电机15分别带动两个螺杆16同时同向同速旋转,进而在螺杆16外壁螺纹旋转力的作用下,可使滑板18带动机壳2在导杆17的限位作用下沿着直线向上滑动,可便于在对氢氧发电机进行维修的时候使机壳2解除对氢氧发电机的防护,便于对氢氧发电机进行维修。
本实用新型的使用方法和优点:在使用时,工作过程如下:
通过车轮3的设置,可便于该装置的移动,方便转移该装置的位置,解决了氢氧发电机在使用的时候将各种设备安装在机架上,重量较大不便于移动,需要多个操作人员共同搬起才能将其移动,在使用时便捷性有限的问题,在将该装置移动至合适的位置之后,旋转转杆8,使转杆8通过转盘7带动丝杆6旋转,进而使丝杆6外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力,使两个滑块9在限位槽12与限位块13的限位作用下同时向丝杆6的中部滑动,使两个连杆11推动固定座10以及防滑板5在多个伸缩杆4的限位作用下沿着直线向下滑动,进而使防滑板5的底端与地面接触,可扩大该装置与地面之间的摩擦力,防止该装置在使用的时候出现移动的情况,提高了该装置在使用时的稳定性,通过机壳2的设置,可对氢氧发电机进行防护,避免氢氧发电机受到撞击出现损坏的情况,延长了氢氧发电机的使用寿命,在需要对发氢氧发电机进行维修的时候,同时启动两个氢氧发电机,使两个氢氧发电机分别带动两个螺杆16同时同向同速旋转,进而在螺杆16外壁螺纹旋转力的作用下,可使滑板18带动机壳2在导杆17的限位作用下沿着直线向上滑动,可便于在对氢氧发电机进行维修的时候使机壳2解除对氢氧发电机的防护,便于对氢氧发电机进行维修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种便携式氢氧发电机组,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)的顶端设置有氢氧发电机,所述氢氧发电机包括氢氧发动机(20)、联轴器(22)以及发电机(21),所述氢氧发动机(20)通过联轴器(22)与所述发电机(21)相连,通过氢氧发动机(20)带动发电机(21)进行发电;
所述固定箱(1)的前后两侧分别设置有高度调节组件,两个所述高度调节组件之间设置有机壳(2),所述固定箱(1)的底端四角均设置有车轮(3),所述固定箱(1)的内腔设置有升降组件,所述升降组件的底端设置有防滑板(5),所述防滑板(5)的顶端设置有多个伸缩杆(4),多个所述伸缩杆(4)的顶端均与机壳(2)的内腔顶端固定连接,所述机壳(2)的外壁设置有多个通孔,所述机壳(2)的开设有氢氧发电机排气管预留孔;所述升降组件包括有丝杆(6)、转盘(7)、转杆(8)、滑块(9)、固定座(10)、连杆(11)以及限位组件,所述丝杆(6)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧,所述丝杆(6)的另一端贯穿固定箱(1)的内腔并延伸至固定箱(1)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:所述转盘(7)固定套接在丝杆(6)的右端,所述转杆(8)偏心设置在转盘(7)的右端。
3.根据权利要求2所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:两个所述滑块(9)分别螺接在丝杆(6)的外壁左右两侧,所述固定座(10)设置在防滑板(5)的顶端中部。
4.根据权利要求2所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:两个所述连杆(11)的一端分别铰接在固定座(10)的顶端左右两侧,两个所述连杆(11)的另一端分别铰接在两个滑块(9)的底端。
5.根据权利要求3所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:所述限位组件设置在固定箱(1)的内腔顶端,所述限位组件与两个滑块(9)的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:所述限位组件包括有限位槽(12)以及限位块(13),所述限位槽(12)开设在固定箱(1)的内腔顶端,两个所述限位块(13)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(12)的内腔,两个所述限位块(13)的另一端分别与两个滑块(9)的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:所述限位槽(12)的内腔与限位块(13)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
8.根据权利要求2所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:所述丝杆(6)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
9.根据权利要求1所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:每一个所述高度调节组件均包括有固定板(14)、电机(15)、螺杆(16)、导杆(17)以及滑板(18),所述固定板(14)设置在固定箱(1)的外壁,所述电机(15)设置在固定板(14)的底端,所述电机(15)的输出端延伸至固定板(14)的顶端,所述螺杆(16)固定安装在电机(15)的输出端。
10.根据权利要求9所述的一种便携式氢氧发电机组,其特征在于:两个所述导杆(17)均设置在固定板(14)的顶端,所述滑板(18)螺接在螺杆(16)的外壁并可滑动的套接在两个导杆(17)的外壁,所述滑板(18)与机壳(2)的外壁固定连接。
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