CN220791194U - 一种油井专用封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井专用封隔器，包括第一本体，所述第一本体的顶端设置有第二本体，所述加固板的内侧壁上固定有连接块，所述加强筋的中间固定有固定块，所述第二本体底端的另一侧设置有拆装结构。本实用新型通过设置有加固结构，固定块等间距的固定在加强筋的中间，使加强筋更加的稳固，同时连接块固定在加固板的内侧壁上，连接块的另一侧连接在加强筋的一侧，使连接块连接固定加固板的内侧壁和加强筋，使加强筋对连接块具有加固效果，加固结构的内侧壁上同样设置，实现了对第一本体与加固结构的加固效果，使第一本体与加固结构的抗压能力加强，延长第一本体与加固结构的使用寿命，防止封隔器的损坏。

Description

一种油井专用封隔器

技术领域

本实用新型涉及勘探技术领域，特别涉及一种油井专用封隔器。

背景技术

油井是为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，一般油井在不使用的时候需要使用到一种封隔件，设计油井专用封隔器；

封隔器是用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，封隔器的种类有很多，分为扩张式、压缩式、自封式、楔入式、自膨胀式、组合式等，不同的封隔器使用效果不一样，封隔器在油井的内部使用时间较长，因此封隔器的质量将影响封隔器在油井中的使用效果，因此设计的加固结构，对封隔器的内壁进行加固，使封隔器的抗压力各方面都进行加强，延长封隔器的使用寿命，防止封隔器的损坏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种油井专用封隔器，用以解决上述背景技术中提出的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油井专用封隔器，包括第一本体，所述第一本体的顶端设置有第二本体，所述第一本体的外侧壁上设置有防护结构，所述第一本体的内侧壁上设置有加固结构，所述加固结构包括加固板，所述加固板的内部设置有加强筋，所述加固板的内侧壁上固定有连接块，所述加强筋的中间固定有固定块，所述第二本体底端的另一侧设置有拆装结构。

优选的，所述固定块设置有若干个，若干个所述固定块在加强筋的中间位置呈等间距分布。

优选的，所述连接块设置有两组，两组所述连接块在加固板的内部呈对称分布。

优选的，所述拆装结构包括螺纹槽，所述螺纹槽设置于第二本体底端另一侧的内部，所述螺纹槽的内部设置有螺栓，所述螺栓外侧壁的底端设置有螺帽。

优选的，所述螺纹槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺栓的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺栓与螺纹槽构成螺纹结构。

优选的，所述防护结构包括保护涂层，所述保护涂层设置于第一本体的外侧壁上，所述保护涂层的外侧壁上设置有防锈涂层，所述防锈涂层的外侧壁上设置有加固涂层。

优选的，所述保护涂层与防锈涂层相适配，所述防锈涂层与加固涂层相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种油井专用封隔器，其优点在于：

通过设置有加固结构，固定块等间距的固定在加强筋的中间，使加强筋更加的稳固，同时连接块固定在加固板的内侧壁上，连接块的另一侧连接在加强筋的一侧，使连接块连接固定加固板的内侧壁和加强筋，使加强筋对连接块具有加固效果，加固结构的内侧壁上同样设置，实现了对第一本体与加固结构的加固效果，使第一本体与加固结构的抗压能力加强，延长第一本体与加固结构的使用寿命，防止封隔器的损坏；

通过设置有拆装结构，第二本体底端两侧的内部设置的螺纹槽，第一本体顶端两侧的内部同样设置螺纹槽，螺纹槽与螺栓的螺纹结构，使螺栓能拧合在螺纹槽的内部，使第二本体能限位固定在第一本体的顶端，螺帽与螺栓的相适配，对螺栓具有限位的效果，实现了对加固结构与第一本体之间的安装和拆卸的效果，封隔器在不使用的时候能进行拆卸维护；

通过设置有防护结构，保护涂层均匀的涂在第一本体的外侧壁上，对第一本体进行保护，同样将防锈涂层均匀涂在保护涂层的外侧壁上，使第一本体的外侧壁上具有防生锈的效果，加固涂层均匀的涂在防锈涂层的外侧壁上，对防锈涂层进行加固，使防锈涂层的使用时效进行加强，加固结构的外侧壁上同样均匀涂有保护涂层，加固涂层，实现了对第一本体与加固结构外侧壁的防腐效果，延长第一本体与加固结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的加固结构局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防护结构局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、第一本体；2、加固结构；201、加固板；202、连接块；203、加强筋；204、固定块；3、第二本体；4、拆装结构；401、螺栓；402、螺纹槽；403、螺帽；5、防护结构；501、保护涂层；502、防锈涂层；503、加固涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种油井专用封隔器，包括第一本体1，第一本体1的顶端设置有第二本体3，第一本体1的外侧壁上设置有防护结构5，第一本体1的内侧壁上设置有加固结构2，第二本体3底端的另一侧设置有拆装结构4；

加固结构2包括加固板201，加固板201的内部设置有加强筋203，加固板201的内侧壁上固定有连接块202，加强筋203的中间固定有固定块204，固定块204设置有若干个，若干个固定块204在加强筋203的中间位置呈等间距分布，连接块202设置有两组，两组连接块202在加固板201的内部呈对称分布，对第一本体1与加固结构2进行加固，使第一本体1与加固结构2的抗压力得到加强，延长使用寿命；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，将固定块204等间距的固定在加强筋203的内部，然后将连接块202对称的固定在加固板201的内侧壁上，然后将加强筋203卡合在连接块202的中间，使连接块202连接固定在加固板201内侧壁与加强筋203的中间，对加固板201进行加固，对第一本体1与加固结构2进行加固，使第一本体1与加固结构2的抗压力得到加强，延长使用寿命；

拆装结构4包括螺纹槽402，螺纹槽402设置于第二本体3底端另一侧的内部，螺纹槽402的内部设置有螺栓401，螺栓401外侧壁的底端设置有螺帽403，螺纹槽402的内侧壁上设置有内螺纹，螺栓401的外侧壁上设置有外螺纹，螺栓401与螺纹槽402构成螺纹结构，便于对第一本体1与加固结构2之间的按与拆卸，使第一本体1与加固结构2不使用的时候能进行分离，便于打理；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，将加固结构2的底端放置在第一本体1的顶端，然后将螺栓401插合在螺纹槽402的内部，使螺栓401拧合在螺纹槽402的内部，然后将螺帽403拧合在螺栓401外侧壁的顶端，使螺栓401能限位在螺纹槽402的内部，便于对第一本体1与加固结构2之间的按与拆卸，使第一本体1与加固结构2不使用的时候能进行分离，便于打理；

防护结构5包括保护涂层501，保护涂层501设置于第一本体1的外侧壁上，保护涂层501的外侧壁上设置有防锈涂层502，防锈涂层502的外侧壁上设置有加固涂层503，保护涂层501与防锈涂层502相适配，防锈涂层502与加固涂层503相适配，对第一本体1与加固结构2的表面进行防锈的处理，延长第一本体1与加固结构2的使用寿命；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，将保护涂层501均匀的涂在第一本体1与加固结构2的外侧壁上，对第一本体1与加固结构2的外侧壁进行保护，然后将防锈涂层502均匀的涂在保护涂层501上，使第一本体1与加固结构2具有防生锈的效果，再将加固涂层503均匀的涂在防锈涂层502的外侧壁上，对防锈涂层502进行加强，对第一本体1与加固结构2的表面进行防锈的处理，延长第一本体1与加固结构2的使用寿命。

工作原理：使用时，首先，将保护涂层501均匀的涂在第一本体1与加固结构2的外侧壁上，对第一本体1与加固结构2的外侧壁进行保护，然后将防锈涂层502均匀的涂在保护涂层501上，使第一本体1与加固结构2具有防生锈的效果，再将加固涂层503均匀的涂在防锈涂层502的外侧壁上，对防锈涂层502进行加强，其次，将加固结构2的底端放置在第一本体1的顶端，然后将螺栓401插合在螺纹槽402的内部，使螺栓401拧合在螺纹槽402的内部，然后将螺帽403拧合在螺栓401外侧壁的顶端，使螺栓401能限位在螺纹槽402的内部，最后，将固定块204等间距的固定在加强筋203的内部，然后将连接块202对称的固定在加固板201的内侧壁上，然后将加强筋203卡合在连接块202的中间，使连接块202连接固定在加固板201内侧壁与加强筋203的中间，对加固板201进行加固，最终完成该油井专用封隔器的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种油井专用封隔器，包括第一本体(1)，其特征在于：所述第一本体(1)的顶端设置有第二本体(3)，所述第一本体(1)的外侧壁上设置有防护结构(5)，所述第一本体(1)的内侧壁上设置有加固结构(2)，所述加固结构(2)包括加固板(201)，所述加固板(201)的内部设置有加强筋(203)，所述加固板(201)的内侧壁上固定有连接块(202)，所述加强筋(203)的中间固定有固定块(204)，所述第二本体(3)底端的另一侧设置有拆装结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种油井专用封隔器，其特征在于：所述固定块(204)设置有若干个，若干个所述固定块(204)在加强筋(203)的中间位置呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种油井专用封隔器，其特征在于：所述连接块(202)设置有两组，两组所述连接块(202)在加固板(201)的内部呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种油井专用封隔器，其特征在于：所述拆装结构(4)包括螺纹槽(402)，所述螺纹槽(402)设置于第二本体(3)底端另一侧的内部，所述螺纹槽(402)的内部设置有螺栓(401)，所述螺栓(401)外侧壁的底端设置有螺帽(403)。

5.根据权利要求4所述的一种油井专用封隔器，其特征在于：所述螺纹槽(402)的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺栓(401)的外侧壁上设置有外螺纹，所述螺栓(401)与螺纹槽(402)构成螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种油井专用封隔器，其特征在于：所述防护结构(5)包括保护涂层(501)，所述保护涂层(501)设置于第一本体(1)的外侧壁上，所述保护涂层(501)的外侧壁上设置有防锈涂层(502)，所述防锈涂层(502)的外侧壁上设置有加固涂层(503)。

7.根据权利要求6所述的一种油井专用封隔器，其特征在于：所述保护涂层(501)与防锈涂层(502)相适配，所述防锈涂层(502)与加固涂层(503)相适配。