CN220788398U - 玻璃生产切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产切割台包括工作台以及设置在工作台上的支撑机构、收集壳和切割机，其中，所述工作台上端面开设有操作槽，所述支撑机构设置在所述操作槽中，所述支撑机构包括多个第一支撑板、多个第二支撑板，其中，所述第一支撑板水平设置，且所述第一支撑板两端分别固定设置在所述操作槽的内部侧壁上；所述第二支撑板倾斜设置，所述第二支撑板两端分别通过转轴活动设置在所述操作槽的对称内壁上，且所述第二支撑板一端的所述转轴活动贯穿所述操作槽后连接有驱动机构。由此，通过切割后的玻璃废料自主滑入收集壳内，提高了玻璃废料收集时的安全性，提升了玻璃废料的收集效率。

Description

玻璃生产切割台

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割的技术领域，尤其涉及一种玻璃生产切割台。

背景技术

玻璃是一种属于非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。在玻璃的加工或者使用过程中经常需要对玻璃进行切割，从而形成不同的形状，或得到需要的尺寸。

在对玻璃进行切割时需要在特定的切割台上操作，玻璃切割台能够对待切割玻璃以及切割设备提供稳定的支撑，以保证玻璃切割的精准度，但目前的玻璃切割台仍存在一些缺陷，例如：在对切割后产生的玻璃废料进行清理时，需要通过人工收集废料，安全性较低的同时还不便于玻璃废料进行收集，从而影响对玻璃的加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种玻璃生产切割台，通过切割后的玻璃废料自主滑入收集壳内，提高了玻璃废料收集时的安全性，提升了玻璃废料的收集效率。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种玻璃生产切割台，包括工作台以及设置在工作台上的支撑机构、收集壳和切割机，其中，所述工作台上端面开设有操作槽，所述支撑机构设置在所述操作槽中，所述支撑机构包括多个第一支撑板、多个第二支撑板，其中，所述第一支撑板水平设置，且所述第一支撑板两端分别固定设置在所述操作槽的内部侧壁上；所述第二支撑板两端分别通过转轴活动设置在所述操作槽的对称内壁上，且所述第二支撑板一端的所述转轴活动贯穿所述操作槽后连接有驱动机构；所述收集壳与所述操作槽相连通设置，且所述操作槽上靠近所述第二支撑板的另一端设置有收集口，所述收集壳与所述收集口相连通，所述第二支撑板上设有斜面，所述斜面的低端朝向所述收集口设置；所述切割机设置在所述工作台上，且所述切割机的切割端伸入所述操作槽内设置。

本实用新型的玻璃生产切割台，通过驱动机构控制第二支撑板转动，降低第二支撑板的高度，从而使得位于第二支撑板上的玻璃废料沿其斜面进行下移，切割后的玻璃废料自主滑入收集壳内，提高了玻璃废料收集时的安全性，提升了玻璃废料的收集效率。

另外，根据申请上述提出的玻璃生产切割台还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述驱动机构包括不完全齿轮，齿条、驱动装置，其中，所述不完全齿轮与第二支撑板一端的所述转轴相连接；所述齿条滑动连接在所述工作台上，且所述齿条与所述不完全齿轮相啮合；所述驱动装置固定设置在所述工作台上，所述驱动装置的驱动轴与所述齿条相连。

具体地，所述第一支撑板顶面设有吸盘。

具体地，所述操作槽下侧形成有汇流口，所述汇流口通过管道与所述收集壳相连通。

具体地，还包括清理机构，所述清理机构包括清理架、伸缩杆、清理板，其中，所述清理架呈L型设置，且所述清理架一端垂直向下滑动连接在所述工作台上，所述清理架另一端上依次连接有所述伸缩杆、所述清理板；所述伸缩杆垂直设置；所述清理板水平设置。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的玻璃生产切割台结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的玻璃生产切割台结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的玻璃生产切割台正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的玻璃生产切割台侧视剖面汇流口的结构示意图。

如图所示：10、工作台；11、操作槽；111、收集口；112、汇流口；20、支撑机构；21、第一支撑板；22、第二支撑板；221、斜面；30、转轴；50、驱动机构；51、齿条；52、驱动装置；53、不完全齿轮；60、收集壳；70、切割机；80、吸盘；90、清理机构；91、清理架；92、伸缩杆；93、清理板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的玻璃生产切割台。

如图1-图4所示，本实用新型实施例的玻璃生产切割台，可包括一种玻璃生产切割台，可包括工作台10以及设置在工作台10上的支撑机构20、收集壳60和切割机70，其中，

工作台10上端面开设有操作槽11，支撑机构20设置在操作槽11中，支撑机构20可包括多个第一支撑板21、多个第二支撑板22，

其中，第一支撑板21水平设置，且第一支撑板21两端分别固定设置在操作槽11的内部侧壁上。第二支撑板22两端分别通过转轴30活动设置在操作槽11的内部侧壁上，且第二支撑板22一端的转轴30活动贯穿操作槽11后连接有驱动机构50。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一支撑板21和第二支撑板22一同对待切割玻璃进行承托支撑，二者的高度相等。

收集壳60与操作槽11相连通设置，且操作槽11上靠近第二支撑板22的另一端设置有收集口111，收集壳60与收集口111相连通，第二支撑板22上设有斜面221，斜面221的低端朝向收集口111设置。

需要说明的是，在第二支撑板22转动后，该实施例中所描述的斜面221位于第二支撑板22的顶面，能够使得玻璃废料落到斜面221上，并能够朝向收集口111处转移。

需要说明的是，该实施例中所描述的转轴30位于收集口111的下方，使转动后的第二支撑板22上的玻璃废料能够顺利进入收集口111。

作为一种可能的情况，收集口111可倾斜设置，收集口111的低端与收集壳60相连通，有利于玻璃废料的收集。

切割机70设置在工作台10上，且切割机70的切割端伸入操作槽11内设置。

可以理解的是，本实施例中的多个第一支撑板21、多个第二支撑板22的位置以及分布可按需设置，图1中第一支撑板21设置在第二支撑板22中间，且切割机70靠近第一支撑板21与第二支撑板22相邻位置进行布置，使得其在对玻璃进行切割后，边角的玻璃废料大部分重量落在第二支撑板22上，以便于随第二支撑板22转动而下移。

具体地，当对玻璃进行切割时，相关人员首先将玻璃放置在支撑机构20上，使玻璃上目标区域的重量大部分置于第一支撑板21上、非目标区域的重量大部分置于第二支撑板22上，启动切割机70对玻璃进行切割后，玻璃废料的重量落在第二支撑板22。

然后启动驱动机构50带动不完全齿轮53进行转动，使得不完全齿轮53通过转轴30带动相应的第二支撑板22旋转，从而降低第二支撑板22的高度，且同时玻璃废料随着第二支撑板22下移，玻璃废料在斜面221上朝向收集口111处转移，从而便于统一收集玻璃废料，提高了玻璃废料收集时的安全性，提升了对玻璃废料进行收集的效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，驱动机构50可包括不完全齿轮53、齿条51、驱动装置52，其中，不完全齿轮53与第二支撑板22一端的转轴30相连接；齿条51滑动连接在工作台10上，且齿条51与不完全齿轮53相啮合。驱动装置52固定设置在工作台10上，驱动装置52的驱动轴与齿条51相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动装置52为伸缩电机、气缸等，驱动装置52能够带动齿条51线性移动，从而驱动不完全齿轮53转动。

具体地，当启动驱动机构50时，驱动装置52能够带动齿条51线性移动，齿条51从而带动不完全齿轮53进行转动，进而使得不完全齿轮53通过转轴30带动相应的第二支撑板22旋转，实现对第二支撑板22高度的调节。

在本实用新型的一个实施例中，如图2-图3所示，第一支撑板21顶面设有吸盘80，

可以理解的是，设置吸盘80有利于增加对玻璃放置的稳定性，吸盘80对待切割玻璃进行稳定支撑。

在该实施例中，玻璃放置时，吸盘80和第二支撑板22一同对玻璃进行承托支撑。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，操作槽11下侧形成有汇流口112，汇流口112通过管道与收集壳60相连通，汇流口112形成在靠近工作台10上靠近收集壳60的一侧，汇流口112为操作槽11的低端，操作槽11内的水和玻璃残渣等能够汇集到汇流口112处，然后进入收集壳60内。

进一步地，如图2所示，上述玻璃生产切割台还可包括：还可包括清理机构90，清理机构90可包括清理架91、伸缩杆92、清理板93。

其中，清理架91呈L型设置，且清理架91一端垂直向下滑动连接在工作台10上，清理架91另一端上依次连接有伸缩杆92、清理板93。伸缩杆92垂直设置，清理板93水平设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的清理架91的滑动方向朝向收集口111设置。

具体的，当需要对第二支撑板22上残留的玻璃废料进行收集时，在重力作用下伸缩杆92自主伸缩，使清理板93始终与第二支撑板22相抵，并配合清理架91的手推滑动，将残留的玻璃废料经收集口111清理至收集壳60中。

综上，本实用新型实施例的玻璃生产切割台，通过驱动机构控制第二支撑板转动，降低第二支撑板的高度，从而使得位于第二支撑板上的玻璃废料沿其斜面进行下移，切割后的玻璃废料自主滑入收集壳内，提高了玻璃废料收集时的安全性，提升了玻璃废料的收集效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (5)

1.一种玻璃生产切割台，其特征在于，包括工作台(10)以及设置在工作台(10)上的支撑机构(20)、收集壳(60)和切割机(70)，其中，

所述工作台(10)上端面开设有操作槽(11)，所述支撑机构(20)设置在所述操作槽(11)中，所述支撑机构(20)包括多个第一支撑板(21)、多个第二支撑板(22)，其中，

所述第一支撑板(21)水平设置，且所述第一支撑板(21)两端分别固定设置在所述操作槽(11)的内部侧壁上；

所述第二支撑板(22)两端分别通过转轴(30)活动设置在所述操作槽(11)的内部侧壁上，且所述第二支撑板(22)一端的所述转轴(30)活动贯穿所述操作槽(11)后连接有驱动机构(50)；

所述收集壳(60)与所述操作槽(11)相连通设置，且所述操作槽(11)上靠近所述第二支撑板(22)的另一端设置有收集口(111)，所述收集壳(60)与所述收集口(111)相连通，所述第二支撑板(22)上设有斜面(221)，所述斜面(221)的低端朝向所述收集口(111)设置；

所述切割机(70)设置在所述工作台(10)上，且所述切割机(70)的切割端伸入所述操作槽(11)内设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产切割台，其特征在于，所述驱动机构(50)包括不完全齿轮(53)，齿条(51)、驱动装置(52)，其中，

所述不完全齿轮(53)与第二支撑板(22)一端的所述转轴(30)相连接；

所述齿条(51)滑动连接在所述工作台(10)上，且所述齿条(51)与所述不完全齿轮(53)相啮合；

所述驱动装置(52)固定设置在所述工作台(10)上，所述驱动装置(52)的驱动轴与所述齿条(51)相连。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产切割台，其特征在于，所述第一支撑板(21)顶面设有吸盘(80)。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产切割台，其特征在于，所述操作槽(11)下侧形成有汇流口(112)，所述汇流口(112)通过管道与所述收集壳(60)相连通。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产切割台，其特征在于，还包括清理机构(90)，所述清理机构(90)包括清理架(91)、伸缩杆(92)、清理板(93)，其中，

所述清理架(91)呈L型设置，且所述清理架(91)一端垂直向下滑动连接在所述工作台(10)上，所述清理架(91)另一端上依次连接有所述伸缩杆(92)、所述清理板(93)，所述伸缩杆(92)垂直设置，所述清理板(93)水平设置。