CN220786225U - 一种饮料原料无菌灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饮料原料无菌灌装装置，包括底座和送风单元；底座：其上表面的后侧设有储料罐，底座的前端设有灌装泵，灌装泵的抽液管延伸至储料罐的内部，灌装泵的出液端设有灌装管，储料罐上端的透气管处螺纹连接有过滤座，过滤座的内部设有支撑板，支撑板的上表面设有均匀分布的透气孔，支撑板的上表面设有微孔滤膜，灌装泵的输入端电连接外部控制器的输出端；送风单元：设置于底座的前端，送风单元的前端与灌装管配合设置，该饮料原料无菌灌装装置，可以向灌装处吹送无菌的空气，同时可以利用紫外线进行杀菌，增强了饮料灌装处的洁净性，保证了饮料的无菌灌装，提升了饮料的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料生产技术领域，具体为一种饮料原料无菌灌装装置。
背景技术
随着生活水平的提高，各种各样的饮料走进了人们的生活，饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能，在饮料加工过程中，会使用到灌装装置对饮料原料进行灌装，为了保证饮料的生产质量需要进行无菌灌装，现有的灌装装置一般在在无菌的环境下进行灌装，但自身一般不具备除菌效果，进而容易影响饮料原料的灌装效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饮料原料无菌灌装装置，可以向灌装处吹送无菌的空气，并且可以利用紫外线进行杀菌，保证了饮料的无菌灌装，有良好的使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料原料无菌灌装装置，包括底座和送风单元；
底座：其上表面的后侧设有储料罐，底座的前端设有灌装泵，灌装泵的抽液管延伸至储料罐的内部，灌装泵的出液端设有灌装管，储料罐上端的透气管处螺纹连接有过滤座，过滤座的内部设有支撑板，支撑板的上表面设有均匀分布的透气孔，支撑板的上表面设有微孔滤膜，灌装泵的输入端电连接外部控制器的输出端；
送风单元：设置于底座的前端，送风单元的前端与灌装管配合设置，在灌装过程中，可以向灌装处吹送无菌的空气，避免周围环境中的细菌飘落到饮料瓶的灌装处，同时可以利用紫外线进行杀菌，进而增强了饮料灌装处的洁净性，保证了饮料的无菌灌装，提升了饮料的生产质量。
进一步的，所述过滤座的上端活动插接有防护盖，防护盖的外弧面开设有均匀分布的透气槽，对下方的微孔滤膜进行防护。
进一步的，所述过滤座的上端为六方形，方便扳手的卡接。
进一步的，所述送风单元包括导流罩、除菌盒和气泵，所述导流罩设置于灌装管外弧面的下端，除菌盒设置于底座的前端，气泵设置于底座的中部，气泵的出气端延伸至除菌盒的内部，除菌盒的前端通过气管与导流罩的内部连通，气泵的输入端电连接外部控制器的输出端，对灌装处吹送无菌空气。
进一步的，所述送风单元还包括减菌过滤器和除菌过滤器，所述减菌过滤器活动插接于除菌盒内部的后端，除菌过滤器活动插接于除菌盒内部的前端，进行过滤除菌。
进一步的，所述送风单元还包括分流环，所述分流环设置于导流罩的上侧壁，分流环的下表面设有均匀分布的圆孔，除菌盒前端的气管与分流环的内部连通，保证空气的分散流动。
进一步的，所述导流罩的内弧壁上设有均匀分布的紫外线杀菌灯珠，紫外线杀菌灯珠的输入端电连接外部控制器的输出端，对灌装处进行杀菌。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本饮料原料无菌灌装装置，具有以下好处：
1、灌装时调控外部控制器，气泵和紫外线杀菌灯珠工作，气泵向除菌盒中供气，气体穿过括减菌过滤器和除菌过滤器利用微孔对细菌过滤实现减菌和除菌保证空气的洁净性，然后无菌的空气通过气管和分流环排放到导流罩下方的灌装口处，保证灌装口处处于正压的状态，避免空气中的细菌飘落到瓶口处，通过紫外线杀菌灯珠发出的紫外线进行照射杀菌，进而保证饮料的无菌灌装，在灌装过程中，可以向灌装处吹送无菌的空气，避免周围环境中的细菌飘落到饮料瓶的灌装处，同时可以利用紫外线进行杀菌，进而增强了饮料灌装处的洁净性，保证了饮料的无菌灌装，保证了饮料的生产质量。
2、在储料罐出料时，外界的空气会穿过防护盖的透气槽进入到过滤座中，然后穿过微孔滤膜和支撑板补充到储料罐的内部，微孔滤膜对空气中的细菌进行过滤避免细菌的进入，保证饮料原料储存的洁净性，使用一段时间后，可以通过扳手旋转过滤座，将过滤座取下然后扣下防护盖，对内部的微孔滤膜进行清洁处理，可以利用微孔滤膜对储料罐的补气孔进行除菌过滤，保证了饮料原料储存时的洁净性，结构简单使用便利性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型B处放大结构示意图；
图4为本实用新型C处放大结构示意图。
图中：1底座、2储料罐、3灌装泵、4送风单元、41导流罩、42分流环、43除菌盒、44减菌过滤器、45除菌过滤器、46气泵、5紫外线杀菌灯珠、6过滤座、7防护盖、8支撑板、9微孔滤膜、10灌装管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种饮料原料无菌灌装装置，包括底座1和送风单元4；
底座1：其上表面的后侧设有储料罐2，将底座1安装到饮料的灌装线上，灭菌后的饮料原料通过进液管进入到储料罐2的内部，底座1的前端设有灌装泵3，灌装泵3的抽液管延伸至储料罐2的内部，灌装泵3的出液端设有灌装管10，输送线将饮料瓶输送到灌装管10的下方，灌装泵3将储料罐2中的饮料定量抽出，然后通过灌装管10流入到饮料瓶中，储料罐2上端的透气管处螺纹连接有过滤座6，过滤座6的内部设有支撑板8，支撑板8的上表面设有均匀分布的透气孔，支撑板8的上表面设有微孔滤膜9，微孔滤膜为0.22微米微孔滤膜，灌装泵3的输入端电连接外部控制器的输出端，过滤座6的上端活动插接有防护盖7，防护盖7的外弧面开设有均匀分布的透气槽，在储料罐2出料时，外界的空气会穿过防护盖7的透气槽进入到过滤座6中，然后穿过微孔滤膜9和支撑板8补充到储料罐2的内部，微孔滤膜9对空气中的细菌进行过滤避免细菌的进入，保证饮料原料储存的洁净性，过滤座6的上端为六方形，可以通过扳手旋转过滤座6，将过滤座6取下然后扣下防护盖7，对内部的微孔滤膜9进行清洁处理；
送风单元4：设置于底座1的前端，送风单元4的前端与灌装管10配合设置，送风单元4包括导流罩41、除菌盒43和气泵46，导流罩41设置于灌装管10外弧面的下端，除菌盒43设置于底座1的前端，气泵46设置于底座1的中部，气泵46的出气端延伸至除菌盒43的内部，除菌盒43的前端通过气管与导流罩41的内部连通，气泵46的输入端电连接外部控制器的输出端，送风单元4还包括减菌过滤器44和除菌过滤器45，减菌过滤器44活动插接于除菌盒43内部的后端，减菌过滤器44由框架和0.45微米微孔过滤膜组成，除菌过滤器45活动插接于除菌盒43内部的前端，除菌过滤器45由框架和0.22微米微孔滤膜组成，减菌过滤器44和除菌过滤器45框架与除菌盒43进行连接，其内部的微孔滤膜对通过的空气进行过滤，送风单元4还包括分流环42，分流环42设置于导流罩41的上侧壁，分流环42的下表面设有均匀分布的圆孔，除菌盒43前端的气管与分流环42的内部连通，气泵46向除菌盒43中供气，气体穿过括减菌过滤器44和除菌过滤器45利用微孔对细菌过滤实现减菌和灭菌保证空气的洁净性，然后无菌的空气通过气管和分流环42排放到导流罩41下方的灌装口处，保证灌装口处处于正压的状态，避免空气中的细菌飘落到瓶口处，导流罩41的内弧壁上设有均匀分布的紫外线杀菌灯珠5，紫外线杀菌灯珠5的输入端电连接外部控制器的输出端，通过紫外线杀菌灯珠5发出的紫外线进行照射杀菌，进而保证饮料的无菌灌装。
本实用新型提供的一种饮料原料无菌灌装装置的工作原理如下：使用时，将底座1安装到饮料的灌装线上，灭菌后的饮料原料通过进液管进入到储料罐2的内部，添加完毕后进液管上的电磁阀门关闭，灌装时调控外部控制器，输送线将饮料瓶输送到灌装管10的下方，灌装泵3、气泵46和紫外线杀菌灯珠5工作，灌装泵3将储料罐2中的饮料定量抽出，然后通过灌装管10流入到饮料瓶中，同时气泵46向除菌盒43中供气，气体穿过括减菌过滤器44和除菌过滤器45利用微孔对细菌过滤实现减菌和灭菌保证空气的洁净性，然后无菌的空气通过气管和分流环42排放到导流罩41下方的灌装口处，保证灌装口处处于正压的状态，避免空气中的细菌飘落到瓶口处，通过紫外线杀菌灯珠5发出的紫外线进行照射杀菌，进而保证饮料的无菌灌装，在储料罐2出料时，外界的空气会穿过防护盖7的透气槽进入到过滤座6中，然后穿过微孔滤膜9和支撑板8补充到储料罐2的内部，微孔滤膜9对空气中的细菌进行过滤避免细菌的进入，保证饮料原料储存的洁净性，使用一段时间后，可以通过扳手旋转过滤座6，将过滤座6取下然后扣下防护盖7，对内部的微孔滤膜9进行清洁处理，也可以将减菌过滤器44和除菌过滤器45从除菌盒43中取出进行清洁处理。
值得注意的是，以上实施例中所公开的灌装泵3、气泵46和紫外线杀菌灯珠5均可根据实际应用场景自由配置，灌装泵3可选用型号为FSH-SK08的灌装泵，气泵46可选用型号为D35L的微型抽打气泵，紫外线杀菌灯珠5可选用型号为3535的紫外线杀菌灯珠，外部控制器控制灌装泵3、气泵46和紫外线杀菌灯珠5工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种饮料原料无菌灌装装置，其特征在于：包括底座(1)和送风单元(4)；
底座(1)：其上表面的后侧设有储料罐(2)，底座(1)的前端设有灌装泵(3)，灌装泵(3)的抽液管延伸至储料罐(2)的内部，灌装泵(3)的出液端设有灌装管(10)，储料罐(2)上端的透气管处螺纹连接有过滤座(6)，过滤座(6)的内部设有支撑板(8)，支撑板(8)的上表面设有均匀分布的透气孔，支撑板(8)的上表面设有微孔滤膜(9)，灌装泵(3)的输入端电连接外部控制器的输出端；
送风单元(4)：设置于底座(1)的前端，送风单元(4)的前端与灌装管(10)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种饮料原料无菌灌装装置，其特征在于：所述过滤座(6)的上端活动插接有防护盖(7)，防护盖(7)的外弧面开设有均匀分布的透气槽。
3.根据权利要求1所述的一种饮料原料无菌灌装装置，其特征在于：所述过滤座(6)的上端为六方形。
4.根据权利要求1所述的一种饮料原料无菌灌装装置，其特征在于：所述送风单元(4)包括导流罩(41)、除菌盒(43)和气泵(46)，所述导流罩(41)设置于灌装管(10)外弧面的下端，除菌盒(43)设置于底座(1)的前端，气泵(46)设置于底座(1)的中部，气泵(46)的出气端延伸至除菌盒(43)的内部，除菌盒(43)的前端通过气管与导流罩(41)的内部连通，气泵(46)的输入端电连接外部控制器的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种饮料原料无菌灌装装置，其特征在于：所述送风单元(4)还包括减菌过滤器(44)和除菌过滤器(45)，所述减菌过滤器(44)活动插接于除菌盒(43)内部的后端，除菌过滤器(45)活动插接于除菌盒(43)内部的前端。
6.根据权利要求4所述的一种饮料原料无菌灌装装置，其特征在于：所述送风单元(4)还包括分流环(42)，所述分流环(42)设置于导流罩(41)的上侧壁，分流环(42)的下表面设有均匀分布的圆孔，除菌盒(43)前端的气管与分流环(42)的内部连通。
7.根据权利要求4所述的一种饮料原料无菌灌装装置，其特征在于：所述导流罩(41)的内弧壁上设有均匀分布的紫外线杀菌灯珠(5)，紫外线杀菌灯珠(5)的输入端电连接外部控制器的输出端。
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