CN220783208U - 一种膨胀阀阀芯加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀阀阀芯加工用工装，包括机架、水平滑动设置在机架上的支撑台，还包括水平固定在支撑台上的电机、一端与电机中电机轴连接的连接轴，连接轴的另一端与膨胀阀阀芯的一端抵接，连接轴的侧部固定套设有叶轮，叶轮的外侧套设有导流筒，导流筒的一端与电机的壳体密封连接，膨胀阀阀芯的外侧套设有回流罩，导流筒的另一端与回流罩的一端连通，膨胀阀阀芯由回流罩的另一端穿入。本实用新型提供的膨胀阀阀芯加工用工装，通过导流筒和回流罩的结合，使得导流筒内叶轮产生的气流回流至回流罩对膨胀阀阀芯进行冷却，膨胀阀阀芯的冷却效果好，无需更换冷却液，膨胀阀阀芯的加工效率更高。

Description

一种膨胀阀阀芯加工用工装

技术领域

本实用新型属于膨胀阀加工技术领域，具体说是涉及一种膨胀阀阀芯加工用工装。

背景技术

膨胀阀是空调制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象，当需要调节温度时，通过旋拧阀芯螺杆将扭矩传递给阀芯，通过阀芯的运动来实现制冷剂流量的控制，从而达到温度调节的效果，所以阀芯是膨胀阀中重要的部件，阀芯的加工精度是影响膨胀阀制冷效果的重要因素。

现有的膨胀阀阀芯在加工时，通过车床夹具夹持在阀芯的一端，通过顶尖顶住阀芯的另一端，然后再使用车削刀具车出阀芯的精确尺寸，加工温度过高时通过喷淋冷却液进行降温；然而，由于阀芯比较细小，阀芯加工中采用冷却液冷却时，冷却液喷淋不均匀，进而导致阀芯在加工时散热效果不好，且冷却液需要定期更换，进一步影响了阀芯的加工效率，本方案针对以上技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀阀阀芯加工用工装，解决了膨胀阀阀芯加工过程中散热效果差，加工效率低的技术问题，通过导流筒和回流罩的结合，使得导流筒内叶轮产生的气流回流至回流罩对膨胀阀阀芯进行冷却，膨胀阀阀芯的冷却效果好，无需更换冷却液，膨胀阀阀芯的加工效率更高。

一种膨胀阀阀芯加工用工装，包括机架、水平滑动设置在所述机架上的支撑台，还包括水平固定在所述支撑台上的电机、一端与所述电机中电机轴连接的连接轴，所述连接轴的另一端与膨胀阀阀芯的一端抵接，所述连接轴的侧部固定套设有叶轮，所述叶轮的外侧套设有导流筒，所述导流筒的一端与所述电机的壳体密封连接，所述膨胀阀阀芯的外侧套设有回流罩，所述导流筒的另一端与所述回流罩的一端连通，所述膨胀阀阀芯由所述回流罩的另一端穿入；

所述导流筒上于所述叶轮和所述电机之间开设有出风口，所述回流罩侧部开设有进风口，所述出风口与所述进风口之间连接有回流管，所述导流筒内于所述叶轮的另一侧设置有滤网，所述连接轴转动穿设于所述滤网两侧；

所述膨胀阀阀芯的另一端连接有机床卡盘，所述膨胀阀阀芯的侧部设置有车削刀具，所述回流罩设置有容许所述车削刀具通过的通孔。

所述回流罩包括与所述回流管连通的外壳体、设置在所述外壳体内侧的内壳体，所述外壳体与所述内壳体形成密封的风腔，所述风腔的排风口为狭长形且朝向所述内壳体的内侧设置。

所述回流管上设置有三通阀，所述三通阀的排出口与大气连通；所述回流管上于所述三通阀的下游位置设置有冷气管，所述冷气管与冷气源连接。

所述机架的顶侧一端设置有挡块，所述挡块内侧固定有压力传感器，所述压力传感器与所述电机的机壳抵接，所述压力传感器分别与所述电机和所述机床卡盘通过控制器电连接。

所述机架的顶侧平行开设有两个凹槽，所述支撑台的底侧设置有与所述凹槽对应的凸块，所述支撑台通过所述凸块滑动设置在所述凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置有互相连通的导流筒和回流罩，导流筒内设置有与膨胀阀阀芯的一端抵接的连接轴，连接轴上设置叶轮，叶轮旋转时，将气体通过导流筒上的回流管引入回流罩，并回流罩内加工的膨胀阀阀芯进行冷却，冷却后的气体再次进入导流筒进行冷却，通过气体在导流筒和回流罩之间的循环实现了对阀芯的冷却，阀芯的冷却效果较好，无需更换冷却液，阀芯的加工效率更高；

(2)回流管上设置有三通阀和冷气管，通过三通阀将一部分气体排出，并通过冷气管在回流管内补充一部分冷气，从而达到了精确控制进入回流罩内气体的温度，进一步提高了阀芯的冷却效果；

(3)导流筒内设置有滤网，当回流罩内的气体被叶轮吸入导流筒时，通过滤网对车削产生的废屑进行收集，同时滤网也起到了对叶轮的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型导流筒和回流罩的结合示意图。

图3是本实用新型回流罩的剖视图。

图4是本实用新型图1的A处局部放大示意图。

其中，图中：1、机架；2、支撑台；21、凸块；3、电机；4、连接轴；5、膨胀阀阀芯、6、叶轮；7、导流筒；8、回流罩；81、外壳体；82、内壳体；83、风腔；84、排风口；9、回流管；91、三通阀；92、冷气管；10、滤网；11、机床卡盘；12、车削刀具；13、挡块；14、压力传感器；101、凹槽。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图4，一种膨胀阀阀芯加工用工装，包括机架1、水平滑动设置在机架1上的支撑台2，还包括水平固定在支撑台2上的电机3、一端与电机3中电机轴连接的连接轴4，连接轴4的另一端与膨胀阀阀芯5的一端抵接，连接轴4的侧部固定套设有叶轮6，叶轮6的外侧套设有导流筒7，导流筒7的一端与电机3的壳体密封连接，膨胀阀阀芯5的外侧套设有回流罩8，导流筒7的另一端与回流罩8的一端连通，膨胀阀阀芯5由回流罩8的另一端穿入；

导流筒7上于叶轮6和电机3之间开设有出风口，回流罩8侧部开设有进风口，出风口与进风口之间连接有回流管9，导流筒7内于叶轮6的另一侧设置有滤网10，连接轴4转动穿设于滤网10两侧；

膨胀阀阀芯5的另一端连接有机床卡盘11，膨胀阀阀芯5的侧部设置有车削刀具12，回流罩8设置有容许车削刀具12通过的通孔。

回流罩8包括与回流管9连通的外壳体81、设置在外壳体81内侧的内壳体82，外壳体81与内壳体82形成密封的风腔83，风腔83的排风口84为狭长形且朝向内壳体82的内侧设置。

回流管9上设置有三通阀91，三通阀91的排出口与大气连通；回流管9上于三通阀91的下游位置设置有冷气管92，冷气管92与冷气源连接。

机架1的顶侧一端设置有挡块13，挡块13内侧固定有压力传感器14，压力传感器14与电机3的机壳抵接，压力传感器14分别与电机3和机床卡盘11通过控制器电连接。

机架1的顶侧平行开设有两个凹槽101，支撑台2的底侧设置有与凹槽101对应的凸块21，支撑台2通过凸块21滑动设置在凹槽101内。

本实用新型的具体工作过程：

使用时，机床卡盘11夹持膨胀阀阀芯5的一端穿入并推进至回流罩8的内部，当膨胀阀阀芯5的另一端与连接轴4抵接时，连接轴4受到推力，并通过电机3将推力传递给机架1上的压力传感器14，压力传感器14采集压力数据，当压力数据达到一定数值时，并通过控制器停止机床卡盘11的推进，同时控制器控制电机3带动连接轴4与机床卡盘11同步转动，连接轴4的端部设置有防止膨胀阀阀芯5一端脱出的定位凹槽101，通过控制器实时将膨胀阀阀芯5固定在机床卡盘11与连接轴4之间；

车削刀具12由回流罩8的侧部穿入并对膨胀阀阀芯5进行车削加工，机床卡盘11和车削刀具12的配合完成膨胀阀阀芯5的加工为现有技术，在此不再详述。

当连接轴4转动时，带动叶轮6转动，叶轮6转动时，将导流筒7内的气体通过回流管9排入至回流罩8内，并由回流罩8上的排风口84排出至回流罩8的内壳体82内部，对内壳体82内的膨胀阀阀芯5进行冷却，冷却后的气体由叶轮6的另一侧抽至导流筒7内，过滤网10起到对气体过滤的作用，同时过滤网10对车削下来的废屑进行收集，避免了废屑的飞溅，抽吸进导流筒7内的气体经过过滤冷却后再次通过回流管9进入回流罩8，完成了气体的循环；

回流管9上的三通阀91起到了流量分配的作用，通过调整三通阀91的开度将回流的气体排出一部分至大气，然后再由三通阀91下游的冷气管92补充进一部分冷气，从而对膨胀阀阀芯5的冷却效果更好；

需要说明的是，回流罩8的截面形状优选为螺旋形，且排风口84朝向螺旋形回流罩8的内边缘，通过以上设计，使得排风口84吹出的风形成气幕，将回流罩8内外的气流和热量进行隔离，同时螺旋形的回流罩8对车削废屑的聚集效果更好。

膨胀阀阀芯5车削加工完成后，将膨胀阀阀芯5通过机床卡盘11从回流罩8抽出，控制器控制电机3停止运行，将过滤网10上的废屑清理掉，完成整个膨胀阀阀芯5的加工。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种膨胀阀阀芯加工用工装，包括机架(1)、水平滑动设置在所述机架(1)上的支撑台(2)，其特征在于，还包括水平固定在所述支撑台(2)上的电机(3)、一端与所述电机(3)中电机轴连接的连接轴(4)，所述连接轴(4)的另一端与膨胀阀阀芯(5)的一端抵接，所述连接轴(4)的侧部固定套设有叶轮(6)，所述叶轮(6)的外侧套设有导流筒(7)，所述导流筒(7)的一端与所述电机(3)的壳体密封连接，所述膨胀阀阀芯(5)的外侧套设有回流罩(8)，所述导流筒(7)的另一端与所述回流罩(8)的一端连通，所述膨胀阀阀芯(5)由所述回流罩(8)的另一端穿入；

所述导流筒(7)上于所述叶轮(6)和所述电机(3)之间开设有出风口，所述回流罩(8)侧部开设有进风口，所述出风口与所述进风口之间连接有回流管(9)，所述导流筒(7)内于所述叶轮(6)的另一侧设置有滤网(10)，所述连接轴(4)转动穿设于所述滤网(10)两侧；

所述膨胀阀阀芯(5)的另一端连接有机床卡盘(11)，所述膨胀阀阀芯(5)的侧部设置有车削刀具(12)，所述回流罩(8)设置有容许所述车削刀具(12)通过的通孔。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀阀芯加工用工装，其特征在于，所述回流罩(8)包括与所述回流管(9)连通的外壳体(81)、设置在所述外壳体(81)内侧的内壳体(82)，所述外壳体(81)与所述内壳体(82)形成密封的风腔(83)，所述风腔(83)的排风口(84)为狭长形且朝向所述内壳体(82)的内侧设置。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀阀芯加工用工装，其特征在于，所述回流管(9)上设置有三通阀(91)，所述三通阀(91)的排出口与大气连通；所述回流管(9)上于所述三通阀(91)的下游位置设置有冷气管(92)，所述冷气管(92)与冷气源连接。

4.根据权利要求1所述的膨胀阀阀芯加工用工装，其特征在于，所述机架(1)的顶侧一端设置有挡块(13)，所述挡块(13)内侧固定有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与所述电机(3)的机壳抵接，所述压力传感器(14)分别与所述电机(3)和所述机床卡盘(11)通过控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的膨胀阀阀芯加工用工装，其特征在于，所述机架(1)的顶侧平行开设有两个凹槽(101)，所述支撑台(2)的底侧设置有与所述凹槽(101)对应的凸块(21)，所述支撑台(2)通过所述凸块(21)滑动设置在所述凹槽(101)内。