CN220781617U - 一种硅橡胶生产用的废气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅橡胶生产用的废气系统，属于硅橡胶生产加工装置技术领域，一种硅橡胶生产用的废气系统，包括排风管和吸气罩，所述吸气罩可拆卸连接在排风管的表面，所述排风管和吸气罩均为多个且一一对应。进行吸气罩组装处理的时候，安装人员持握金属框底部的手柄并抬升，通过旋拧的方式，把吸气罩的内螺纹套筒和排风管的外螺纹套筒螺旋插接配合，实现了组装固定，可以不借助登高辅助装置或者很低的登高辅助装置完成安装工作，提高安全性，吸气罩和排风管采用螺旋插接的方式安装固定，安装过程方便，节省时间，提高装配效率，方便后期的检修维护处理；牵引组件提高吸气罩和排风管连接处的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶生产加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种硅橡胶生产用的废气系统。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶通过热压成型机成型生产时会产生废气，味道比较重，需要进行排风处理。
经检索，专利号为CN215388309U的一种橡胶促进剂生产用尾气净化处理装置，包括过滤箱体以及过滤箱体两端的进气仓和排气仓；过滤箱体两端设置有固定进气挡板、固定排气挡板；过滤箱体上下面为封闭结构，且过滤箱体前后侧面为敞开结构，沿着过滤箱体两侧敞开结构中央设置有横向边角铁，横向边角铁外侧设置有若干向上、向下对应开启的箱体侧盖，箱体侧盖开合部与过滤箱体通过快接锁扣闭合；过滤箱体内立体填充有若干活性炭过滤板。本实用新型结构合理新颖，可便捷高效的实现对尾气净化处理装置内活性炭过滤板的更换或维护；活动排气挡板可对固定排气挡板进行间歇性封闭，从而延长待清洁尾气在过滤箱体内循环停留时长，提高尾气净化处理效果。
在硅橡胶的生产车间内部，配套安装有排风管和吸风罩，但是，吸风罩在相对排风管组装的时候，其接头位置多是通过螺栓进行锁紧固定，则安装过程，需要安装人员采用登高梯来辅助完成，且在后期拆分检修维护的时候，仍需要借助工具登高，并进行螺栓的组装和拆分，操作过程相对危险，且操作麻烦，所以我们提出了一种硅橡胶生产用的废气系统来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产用的废气系统，进行吸气罩组装处理的时候，安装人员持握金属框底部的手柄并抬升，通过旋拧的方式，把吸气罩的内螺纹套筒和排风管的外螺纹套筒螺旋插接配合，实现了组装固定，可以不借助登高辅助装置或者很低的登高辅助装置完成安装工作，提高安全性，吸气罩和排风管采用螺旋插接的方式安装固定，安装过程方便，节省时间，提高装配效率，方便后期的检修维护处理；牵引组件提高吸气罩和排风管连接处的稳定性。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种硅橡胶生产用的废气系统，包括排风管和吸气罩，所述吸气罩可拆卸连接在排风管的表面，所述排风管和吸气罩均为多个且一一对应；
所述排风管的底部吸气口位置焊接有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒的外部套设有密封垫A，所述排风管表面架设有支撑架，且支撑架的底部活动设置有牵引组件；
所述吸气罩的导气端位置导通连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的端面位置粘接有密封垫B，所述吸气罩的吸气端开口位置焊接有金属框，所述金属框的外壁焊接有定位架，所述金属框的底部对称焊接有手柄。
优选的，所述吸气罩的内螺纹套筒和排风管的外螺纹套筒插接配合，所述密封垫A粘接在排风管表面。
优选的，所述支撑架呈倒U字型设置，所述支撑架的开口端位置固定连接有轴杆。
优选的，所述牵引组件包括牵引杆、挂钩和螺纹杆，所述牵引杆的表面设置有螺纹槽，且在牵引杆的螺纹槽开口位置固定连接有螺母。
优选的，所述挂钩表面通过轴座和螺纹杆活动连接，所述螺纹杆贯穿螺母且为螺旋连接，所述螺纹杆的贯穿端延伸至牵引杆的螺纹槽内部。
优选的，所述挂钩呈半圆型设置，且在挂钩的内表面设置有防滑纹。
优选的，所述牵引杆的末端设置有通孔，所述牵引杆带有通孔的位置套设在支撑架的轴杆位置且为活动设置。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案进行吸气罩组装处理的时候，安装人员持握金属框底部的手柄并抬升，通过旋拧的方式，把吸气罩的内螺纹套筒和排风管的外螺纹套筒螺旋插接配合，实现了组装固定，可以不借助登高辅助装置或者很低的登高辅助装置完成安装工作，提高安全性，吸气罩和排风管采用螺旋插接的方式安装固定，安装过程方便，节省时间，提高装配效率，方便后期的检修维护处理。
（2）本方案牵引组件包括牵引杆、挂钩和螺纹杆，完成吸气罩和排风管的螺旋插接组装之后，根据金属框的高度，把挂钩套设在金属框的定位架位置，相对牵引杆旋拧螺纹杆，直到挂钩贴合并固定在定位架表面，实现了辅助支撑，提高连接处的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的排风管和吸气罩连接结构示意图；
图3为本实用新型的排风管和支撑架结构示意图；
图4为本实用新型的牵引组件结构示意图；
图5为本实用新型的金属框和吸气罩结构示意图。
图中标号说明：
1、排风管；2、支撑架；3、牵引杆；301、螺母；4、挂钩；401、轴座；402、螺纹杆；5、金属框；6、吸气罩；7、外螺纹套筒；8、密封垫A；9、内螺纹套筒；10、密封垫B；11、定位架；12、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种硅橡胶生产用的废气系统，包括排风管1和吸气罩6，吸气罩6可拆卸连接在排风管1的表面，排风管1和吸气罩6均为多个且一一对应；
排风管1的底部吸气口位置焊接有外螺纹套筒7，外螺纹套筒7的外部套设有密封垫A8，排风管1表面架设有支撑架2，且支撑架2的底部活动设置有牵引组件；
吸气罩6的导气端位置导通连接有内螺纹套筒9，内螺纹套筒9的端面位置粘接有密封垫B10，吸气罩6的吸气端开口位置焊接有金属框5，金属框5的外壁焊接有定位架11，金属框5的底部对称焊接有手柄12。
吸气罩6的内螺纹套筒9和排风管1的外螺纹套筒7插接配合，密封垫A8粘接在排风管1表面，支撑架2呈倒U字型设置，支撑架2的开口端位置固定连接有轴杆，牵引杆3的末端设置有通孔，牵引杆3带有通孔的位置套设在支撑架2的轴杆位置且为活动设置。
需要说明的是，排风管1的底部吸气口位置焊接有外螺纹套筒7，吸气罩6的导气端位置导通连接有内螺纹套筒9，吸气罩6的吸气端的金属框5的底部对称焊接有手柄12，进行吸气罩6组装处理的时候，安装人员持握金属框5底部的手柄12并抬升，通过旋拧的方式，把吸气罩6的内螺纹套筒9和排风管1的外螺纹套筒7螺旋插接配合，实现了组装固定，可以不借助登高辅助装置或者很低的登高辅助装置完成安装工作，提高安全性，吸气罩6和排风管1采用螺旋插接的方式安装固定，安装过程方便，节省时间，提高装配效率，方便后期的检修维护处理。
参照图1、图2和图4所示，牵引组件包括牵引杆3、挂钩4和螺纹杆402，牵引杆3的表面设置有螺纹槽，且在牵引杆3的螺纹槽开口位置固定连接有螺母301，挂钩4表面通过轴座401和螺纹杆402活动连接，螺纹杆402贯穿螺母301且为螺旋连接，螺纹杆402的贯穿端延伸至牵引杆3的螺纹槽内部，挂钩4呈半圆型设置，且在挂钩4的内表面设置有防滑纹。
需要说明的是，牵引组件包括牵引杆3、挂钩4和螺纹杆402，完成吸气罩6和排风管1的螺旋插接组装之后，根据金属框5的高度，把挂钩4套设在金属框5的定位架11位置，相对牵引杆3旋拧螺纹杆402，直到挂钩4贴合并固定在定位架11表面，实现了辅助支撑，提高连接处的稳定性。
在使用时：排风管1的底部吸气口位置焊接有外螺纹套筒7，吸气罩6的导气端位置导通连接有内螺纹套筒9，吸气罩6的吸气端的金属框5的底部对称焊接有手柄12，进行吸气罩6组装处理的时候，安装人员持握金属框5底部的手柄12并抬升，通过旋拧的方式，把吸气罩6的内螺纹套筒9和排风管1的外螺纹套筒7螺旋插接配合，实现了组装固定，可以不借助登高辅助装置或者很低的登高辅助装置完成安装工作，提高安全性，吸气罩6和排风管1采用螺旋插接的方式安装固定，安装过程方便，节省时间，提高装配效率，方便后期的检修维护处理；牵引组件包括牵引杆3、挂钩4和螺纹杆402，完成吸气罩6和排风管1的螺旋插接组装之后，根据金属框5的高度，把挂钩4套设在金属框5的定位架11位置，相对牵引杆3旋拧螺纹杆402，直到挂钩4贴合并固定在定位架11表面，实现了辅助支撑，提高连接处的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种硅橡胶生产用的废气系统，包括排风管（1）和吸气罩（6），其特征在于：所述吸气罩（6）可拆卸连接在排风管（1）的表面，所述排风管（1）和吸气罩（6）均为多个且一一对应；
所述排风管（1）的底部吸气口位置焊接有外螺纹套筒（7），所述外螺纹套筒（7）的外部套设有密封垫A（8），所述排风管（1）表面架设有支撑架（2），且支撑架（2）的底部活动设置有牵引组件；
所述吸气罩（6）的导气端位置导通连接有内螺纹套筒（9），所述内螺纹套筒（9）的端面位置粘接有密封垫B（10），所述吸气罩（6）的吸气端开口位置焊接有金属框（5），所述金属框（5）的外壁焊接有定位架（11），所述金属框（5）的底部对称焊接有手柄（12）。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用的废气系统，其特征在于：所述吸气罩（6）的内螺纹套筒（9）和排风管（1）的外螺纹套筒（7）插接配合，所述密封垫A（8）粘接在排风管（1）表面。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用的废气系统，其特征在于：所述支撑架（2）呈倒U字型设置，所述支撑架（2）的开口端位置固定连接有轴杆。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用的废气系统，其特征在于：所述牵引组件包括牵引杆（3）、挂钩（4）和螺纹杆（402），所述牵引杆（3）的表面设置有螺纹槽，且在牵引杆（3）的螺纹槽开口位置固定连接有螺母（301）。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶生产用的废气系统，其特征在于：所述挂钩（4）表面通过轴座（401）和螺纹杆（402）活动连接，所述螺纹杆（402）贯穿螺母（301）且为螺旋连接，所述螺纹杆（402）的贯穿端延伸至牵引杆（3）的螺纹槽内部。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶生产用的废气系统，其特征在于：所述挂钩（4）呈半圆型设置，且在挂钩（4）的内表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求4所述的一种硅橡胶生产用的废气系统，其特征在于：所述牵引杆（3）的末端设置有通孔，所述牵引杆（3）带有通孔的位置套设在支撑架（2）的轴杆位置且为活动设置。
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