CN220779488U - 一种智能化空滤除灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空滤除尘技术领域，尤其涉及一种智能化空滤除灰装置，其技术方案包括安装环、打磨轮、支撑盘和顶盖，所述顶盖的外侧安装有安装环，所述安装环的两侧贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸至顶盖的内部，且电动推杆的一端安装有驱动轮，所述安装环的底部等间距安装有若干组限位杆，所述限位杆的一侧安装有螺纹杆。本实用新型通过在螺纹板的内侧安装有打磨轮，能够通过螺纹板和录螺纹杆等结构配合，带动多组打磨轮进行移动，进而可以对装置内部的滤芯进行多角度多位置的清洁，以代替传统的人工清理方式，并且依据气体流量计的数据，可智能化调控清洁力度，将滤芯的通气量调节到最佳范围内。

Description

一种智能化空滤除灰装置

技术领域

本实用新型涉及空滤除尘技术领域，具体为一种智能化空滤除灰装置。

背景技术

废气环保处理设备是当前使用率较高的环保机械，通过废气处理设备对空气中掺杂的有害物质和固体颗粒物进行分离，从而可以大幅提升空气质量，废气处理设备中必不可少的零部件是空气滤芯，空气滤芯具有非常高效的过滤功能，可以对大量的固体颗粒物进行分离，而空气滤芯在使用一段时间后需要进行清洁或者更换，以保证废气处理设备的处理效率。

现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：

1、现有技术中的空滤除灰装置较为简单，且完全依靠手动进行操作，不仅处理速度慢，对于人力的依赖性过强，进而需要消耗大量的人力，不利于大批量的对空滤进行除灰；

2、现有技术中的空滤除灰装置除灰效果有限，且除灰过程中会将大量的灰尘推入滤芯的内部，进而导致滤芯内部遭到污染，且影响到滤芯的通气量，因此传统的滤芯清灰方式，对于滤芯的清洁效果不够理想。

鉴于此我们提出一种智能化空滤除灰装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化空滤除灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化空滤除灰装置，包括安装环、打磨轮、支撑盘和顶盖，所述顶盖的外侧安装有安装环，所述安装环的两侧贯穿安装有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸至顶盖的内部，且电动推杆的一端安装有驱动轮，所述安装环的底部等间距安装有若干组限位杆，所述限位杆的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆和限位杆的外侧活动安装有螺纹板，且螺纹板的内侧安装有打磨轮，所述打磨轮的外侧设置有两组方向相反的倒勾，所述螺纹杆和限位杆的底部安装有底座，所述底座的顶部活动安装有支撑盘。

优选的，所述支撑盘的底部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的外侧与底座固定连接。

优选的，所述螺纹杆的一端延伸至安装环的顶部安装有微型电机。

优选的，所述顶盖的顶部安装有气体流量计。

优选的，所述支撑盘的底部等间距安装有若干组定位杆。

优选的，所述底座的内部等间距开设有定位孔，且定位孔与定位杆卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在螺纹板的内侧安装有打磨轮，能够通过螺纹板和录螺纹杆等结构配合，带动多组打磨轮进行移动，进而可以对装置内部的滤芯进行多角度多位置的清洁，以代替传统的人工清理方式，并且依据气体流量计的数据，可智能化调控清洁力度，将滤芯的通气量调节到最佳范围内。

2、本实用新型通过在螺纹板的一侧安装有打磨轮，打磨轮的外侧设置有倒勾，打磨轮在转动时可以将卡在滤芯内部的细小灰尘和纤维勾出，进而将滤芯内部的孔洞疏通，使得滤芯恢复较为良好的过滤性能。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图中：1、电动推杆；2、安装环；3、打磨轮；4、限位杆；5、螺纹杆；6、定位杆；7、液压伸缩杆；8、支撑盘；9、底座；10、螺纹板；11、微型电机；12、顶盖；13、气体流量计。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种智能化空滤除灰装置，包括安装环2、打磨轮3、支撑盘8和顶盖12，顶盖12的外侧安装有安装环2，顶盖12可以对周围的组件提供安装的位置，安装环2可以对螺纹杆5、限位杆4、微型电机11等结构提供安装的位置，安装环2的两侧贯穿安装有电动推杆1，电动推杆1可以伸缩，进而推动驱动轮进行水平移动，通过两组电动推杆1对滤芯的顶部进行夹持，可以保证滤芯在除灰过程中的稳定性，电动推杆1的一端延伸至顶盖12的内部，且电动推杆1的一端安装有驱动轮，驱动轮的一端安装有电动机，电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动轮进行转动，以便于对夹持的滤芯进行转动，以便于对滤芯的清理位置进行调节，安装环2的底部等间距安装有若干组限位杆4，限位杆4可以贯穿螺纹板10的内部，进而可以保证螺纹板10在纵向移动时的稳定性，避免螺纹板10随着螺纹杆5进行转动，限位杆4的一侧安装有螺纹杆5，螺纹杆5可以通过微型电机11带动进行转动，以便于带动螺纹板10进行垂直移动，螺纹杆5和限位杆4的外侧活动安装有螺纹板10，螺纹板10的内部开设有一组限位孔和一组螺纹孔，可以分别与限位杆4和螺纹杆5连接，且螺纹板10的内侧安装有Y字形安装架，可以对打磨轮3提供安装的位置，且螺纹板10的内侧安装有打磨轮3，打磨轮3的外侧设置有两组方向相反的倒勾，打磨轮3的一端安装有电动机，通过电动机通电后转动带动打磨轮3转动，再利用打磨轮3外侧的倒勾对滤芯外侧的灰尘进行清理，可以将滤芯表面和内部的灰尘清出，螺纹杆5和限位杆4的底部安装有底座9，底座9可以为顶部的组件提供安装的位置，底座9与螺纹杆5和限位杆4的底部插接连接，可以方便对装置进行拆卸，以便于将滤芯从装置的内部取出和放入，底座9的顶部活动安装有支撑盘8，支撑盘8可以在液压伸缩杆7的推动下垂直移动，进而可以对滤芯的底部进行支撑。

进一步地，支撑盘8的底部安装有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7的外侧与底座9固定连接，液压伸缩杆7可以纵向伸缩，从而可以带动支撑盘8进行纵向移动，以便于将滤芯的顶部与顶盖12的底部抵触连接。

进一步地，螺纹杆5的一端延伸至安装环2的顶部安装有微型电机11，微型电机11可采用YE3-100KW型，微型电机11通电后可以转动，以便于带动螺纹杆5进行转动。

进一步地，顶盖12的顶部安装有气体流量计13，气体流量计13可采用TK3100F型，气体流量计13可以对顶盖12中排出的气体流量进行测算，进而通过对气体的流量进行测定，判断滤芯对于空气的通气量，以便于智能的控制装置的除灰强度。

进一步地，支撑盘8的底部等间距安装有若干组定位杆6，定位杆6可以在支撑盘8恢复原位时，对支撑盘8进行定位。

进一步地，底座9的内部等间距开设有定位孔，且定位孔与定位杆6卡合连接。

基于实施例一的智能化空滤除灰装置工作原理是：将待处理的滤芯放置在支撑盘8的顶部后，将底座9固定安装在装置的底部，检查装置并确认无误后，通过气体流量计13外接负压抽气设备，使得空气穿过滤芯从气体流量计13排出，同时气体流量计13对通气量进行测算，通过气体流量计13测算的数据控制微型电机11转动，进而使得螺纹杆5转动，利用螺纹杆5带动螺纹板10纵向移动，同时打磨轮3高速转动，并与滤芯的侧面接触后，将滤芯表面和孔洞内部的灰尘去除。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种智能化空滤除灰装置，包括安装环(2)、打磨轮(3)、支撑盘(8)和顶盖(12)，其特征在于：所述顶盖(12)的外侧安装有安装环(2)，所述安装环(2)的两侧贯穿安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的一端延伸至顶盖(12)的内部，且电动推杆(1)的一端安装有驱动轮，所述安装环(2)的底部等间距安装有若干组限位杆(4)，所述限位杆(4)的一侧安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)和限位杆(4)的外侧活动安装有螺纹板(10)，且螺纹板(10)的内侧安装有打磨轮(3)，所述打磨轮(3)的外侧设置有两组方向相反的倒勾，所述螺纹杆(5)和限位杆(4)的底部安装有底座(9)，所述底座(9)的顶部活动安装有支撑盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化空滤除灰装置，其特征在于：所述支撑盘(8)的底部安装有液压伸缩杆(7)，且液压伸缩杆(7)的外侧与底座(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能化空滤除灰装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的一端延伸至安装环(2)的顶部安装有微型电机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化空滤除灰装置，其特征在于：所述顶盖(12)的顶部安装有气体流量计(13)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化空滤除灰装置，其特征在于：所述支撑盘(8)的底部等间距安装有若干组定位杆(6)。

6.根据权利要求5所述的一种智能化空滤除灰装置，其特征在于：所述底座(9)的内部等间距开设有定位孔，且定位孔与定位杆(6)卡合连接。