CN220775159U - 一种智能配电柜 - Google Patents

Abstract

一种智能配电柜，包括配电柜、定位支杆、安装板、散热扇、涡轮盘、固定底座、驱动连杆，所述配电柜通过合页连接柜门，配电柜上部具有多个散热孔，配电柜下部具有放置槽,配电柜底部连接固定底座,固定底座两侧具有固定支块，所述配电柜内侧连接安装板,安装板连接散热扇，安装板具有定位支块,配电柜两侧具有移动滑道,定位支块与移动滑道相适应，定位支块连接移动滑道,定位支块在移动滑道上滑动。

Description

一种智能配电柜

技术领域

本实用新型涉及配电柜领域，尤其涉及一种智能配电柜。

背景技术

现有专利（公告号：CN107769033A）提出了智能配电柜，包括柜体和可开合的设置在柜体上的柜门，柜体的底部设置有支撑脚，柜体包括顶板、底板和背板；背板的内表面上设置有一温度传感器、一湿度传感器和一除湿器，柜门的外表面上设置有一显示器，温度传感器和湿度传感器的输出端均与显示器电连接；底板上开设有一进风口，顶板上开设有一出风口，然而此装置中"背板的内表面上设置有一温度传感器、一湿度传感器",由于智能配电柜内部元件线路等排列分布情况不同，易造成配电柜内不同位置散热温度无法统一，而其风扇安装位置固定，无法对配电柜内部不同位置进快速精准降温散热处理，易导致局部温度过高的元件无法得到及时散热降温，存有弊端。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过散热扇在配电柜内往复循环式升降降温，加快元件散热效率，使智能配电柜内部环境保持在合理温度范围内，保障电子器件正常运行的同时，且便于对配电柜内不同位置进行快速精准降温，使散热扇位置更靠近需散热元件，提高元件散热效率及效果，避免因智能配电柜内部元件线路等排列分布情况不同，导致柜内不同位置温度不统一，便于对温度较高的电子元件及时快速散热降温的一种智能配电柜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种智能配电柜，包括配电柜、定位支杆、安装板、散热扇、涡轮盘、固定底座、驱动连杆，所述配电柜通过合页连接柜门，配电柜上部具有多个散热孔，配电柜下部具有放置槽,配电柜底部连接固定底座,固定底座两侧具有固定支块，所述配电柜内侧连接安装板,安装板连接散热扇，安装板具有定位支块,配电柜两侧具有移动滑道,定位支块与移动滑道相适应，定位支块连接移动滑道,定位支块在移动滑道上滑动。

有益效果

本实用新型两侧散热扇分别安装固定于左右安装板上，且水平方向平行，散热扇通过内设电池盒供电，对配电柜内部环境温度进行降温散热，使智能配电柜内部环境保持在合理温度范围内，保障电子器件的正常运行，并在配电柜下部设有放置槽，用于储放干燥剂，防止雨水天气时，配电柜内部环境湿度过大，对电子器件造成影响，结构合理。

本实用新型驱动连杆两侧具有的蜗杆与两侧涡轮盘间位置对应且连接，当电机驱动驱动连杆发生转动时，两侧涡轮盘随之产生连动，涡轮盘与定位支杆间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，并为涡轮盘带动定位支杆同步转动，提供受力支点，定位支杆通过螺纹与定位支块间定位连接，致使当定位支杆发生转动时，两侧定位支块随之在移动滑道内进行同步纵向直线位移运动，以此改变两侧散热扇在配电柜内支撑高度，以便对配电柜内不同位置进行快速精准降温，使散热扇位置更靠近需散热元件，提高元件散热效率及效果，避免因散热不及时，影响其正常使用的同时，且两侧散热扇在配电柜内进行往复循环式升降散热，智能散热效果更好，效率更高，避免因智能配电柜内部元件线路等排列分布情况不同，导致柜内不同位置温度不统一，便于对温度较高的电子元件及时快速散热降温。

本实用新型两侧紧固扣环对置扣合于紧固支套外部，其内侧具有的紧固卡板增加紧固支套与紧固凸杆间连接支点的同时，并对定位支杆进行位置限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其窜动脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性。

本实用新型通过散热扇在配电柜内往复循环式升降降温，加快元件散热效率，使智能配电柜内部环境保持在合理温度范围内，保障电子器件正常运行的同时，且便于对配电柜内不同位置进行快速精准降温，使散热扇位置更靠近需散热元件，提高元件散热效率及效果，避免因智能配电柜内部元件线路等排列分布情况不同，导致柜内不同位置温度不统一，便于对温度较高的电子元件及时快速散热降温。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种智能配电柜结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种智能配电柜结构剖视图。

图3为本实用新型所述的一种智能配电柜结构剖面图。

图4为本实用新型所述的固定底座结构剖视图。

图5为本实用新型所述的安装板驱动结构示意图。

图6为本实用新型所述的紧固扣环、紧固支套、紧固凸杆连接结构剖面图。

图7为本实用新型所述的固定底座结构示意图。

图8为本实用新型所述的图2中局部结构放大图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种智能配电柜，包括配电柜01、定位支杆06、安装板09、散热扇10、涡轮盘16、固定底座13、驱动连杆18，所述配电柜01通过合页连接柜门02，配电柜01上部具有多个散热孔03，配电柜01下部具有放置槽04,配电柜01底部连接固定底座13,固定底座13两侧具有固定支块14，所述配电柜01内侧连接安装板09,安装板09连接散热扇10，安装板09具有定位支块07,配电柜01两侧具有移动滑道08,定位支块07与移动滑道08相适应，定位支块07连接移动滑道08,定位支块07在移动滑道08上滑动，两侧散热扇10分别安装固定于左右安装板09上，且水平方向平行，散热扇10通过内设电池盒供电，对配电柜01内部环境温度进行降温散热，使配电柜01内部环境保持在合理温度范围内，保障电子器件的正常运行，并在配电柜01下部设有放置槽04，用于储放干燥剂，防止雨水天气时，配电柜01内部环境湿度过大，对电子器件造成影响，结构合理。

实施例2 ：

本实用新型所述固定底座13两侧具有安装插槽15,安装插槽15与涡轮盘16相适应，涡轮盘16连接安装插槽15,涡轮盘16内侧连接定位支杆06,定位支杆06具有驱动凹槽20,涡轮盘16具有驱动凸块19,驱动凸块19与驱动凹槽20相适应，驱动凸块19连接驱动凹槽20，所述定位支杆06依次连接配电柜01、定位支块07、固定底座13、涡轮盘16，定位支杆06通过螺纹连接定位支块07,驱动连杆18两侧具有的蜗杆17与两侧涡轮盘16间位置对应且连接，当电机23驱动驱动连杆18发生转动时，两侧涡轮盘16随之产生连动，涡轮盘16与定位支杆06间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，并为涡轮盘16带动定位支杆06同步转动，提供受力支点，定位支杆06通过螺纹与定位支块07间定位连接，致使当定位支杆06发生转动时，两侧定位支块07随之在移动滑道08内进行同步纵向直线位移运动，以此改变两侧散热扇10在配电柜01内支撑高度，以便对配电柜01内不同位置进行快速精准降温，使散热扇10位置更靠近需散热元件，提高元件散热效率及效果，避免因散热不及时，影响其正常使用的同时，且两侧散热扇在配电柜内进行往复循环式升降散热，散热效果更好，效率更高，避免因配电柜01内部元件线路等排列分布情况不同，导致柜内不同位置温度不统一，便于对温度较高的电子元件及时快速散热降温，结构合理。

实施例3 ：

本实用新型所述定位支杆06上端具有限位圆板05,限位圆板05内侧连接配电柜01，所述定位支杆06下端具有紧固凸杆24,紧固凸杆24连接固定底座13,固定底座13下部具有紧固支套25,紧固支套25内侧连接紧固凸杆24,紧固支套25外侧连接紧固扣环26。

实施例4 ：

本实用新型所述紧固扣环26内侧具有紧固卡板27,紧固支套25两侧具有卡板穿孔29,紧固凸杆24具有紧固卡槽28,紧固卡槽28、卡板穿孔29与紧固卡板27相适应，紧固卡板27穿过卡板穿孔29,紧固卡板27内端连接紧固卡槽28，所述紧固扣环26分为左紧固扣环261、右紧固扣环262，左紧固扣环261连接右紧固扣环262,左紧固扣环261两侧具有固定凸块30,右紧固扣环262两侧具有固定凹槽31,固定凸块30与固定凹槽31相适应，固定凸块30连接固定凹槽31,两侧紧固扣环26对置扣合于紧固支套25外部，其内侧具有的紧固卡板27增加紧固支套25与紧固凸杆24间连接支点的同时，并对定位支杆06进行位置限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其窜动脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。

实施例5 ：

本实用新型所述驱动连杆18两端穿过支撑立板21,驱动连杆18一端连接固定圆板22,固定圆板22内侧连接支撑立板21,驱动连杆18另一端连接电机23,电机23连接支撑立板21,支撑立板21连接固定底座13，所述驱动连杆18两侧具有蜗杆17,蜗杆17与涡轮盘16相适应，蜗杆17连接涡轮盘16,此装置通过散热扇10在配电柜01内往复循环式升降降温，加快元件散热效率，使配电柜01内部环境保持在合理温度范围内，保障电子器件正常运行的同时，且便于对配电柜01内不同位置进行快速精准降温，使散热扇位10置更靠近需散热元件，提高元件散热效率及效果，避免因配电柜01内部元件线路等排列分布情况不同，导致柜内不同位置温度不统一，便于对温度较高的电子元件及时快速散热降温，结构合理。

实施例6 ：

安装步骤：首先对固定底座13结构进行组装，先将配电柜01安装固定于固定底座13上部，再将涡轮盘16插入安装插槽15置入固定底座13内，然后将安装板09置于配电柜01内侧，且定位支块07嵌入移动滑道08内，再将定位支杆06依次连接配电柜01、定位支块07、固定底座13、涡轮盘16，直至限位圆板05下表面与配电柜01相贴合，紧固凸杆24嵌入紧固支套25内，紧固卡槽28与卡板穿孔29位置相对应，且定位支杆06通过螺纹与定位支块07间定位连接， 驱动凸块19嵌入驱动凹槽20内，最后将紧固扣环26对置扣合于紧固支套25外部，且两侧固定凸块30嵌入固定凹槽31内，紧固卡板27穿过紧固卡槽28嵌入卡板穿孔29内，完成固定底座13结构组装后，再对涡轮盘16驱动机构进行组装，先将支撑立板21套于驱动连杆18两端，并与固定底座13间固定连接，且驱动连杆18两侧具有的蜗杆17与两侧涡轮盘16间位置对应并连接，再将固定圆板22置于支撑立板21外侧，并与驱动连杆18间固定连接，然后将电机23安装固定于支撑立板21外部，并与驱动连杆18间驱动连接，完成涡轮盘16驱动机构组装后，最后将散热扇10安装固定于安装板09上，完成安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能配电柜，其特征是:包括配电柜（01）、定位支杆（06）、安装板（09）、散热扇（10）、涡轮盘（16）、固定底座（13）、驱动连杆（18），所述配电柜（01）通过合页连接柜门（02），配电柜（01）上部具有多个散热孔（03），配电柜（01）下部具有放置槽（04）,配电柜（01）底部连接固定底座（13）,固定底座（13）两侧具有固定支块（14），所述配电柜（01）内侧连接安装板（09）, 安装板（09）连接散热扇（10），安装板（09）具有定位支块（07）,配电柜（01）两侧具有移动滑道（08）,定位支块（07）与移动滑道（08）相适应，定位支块（07）连接移动滑道（08）,定位支块（07）在移动滑道（08）上滑动，所述固定底座（13）两侧具有安装插槽（15）,安装插槽（15）与涡轮盘（16）相适应，涡轮盘（16）连接安装插槽（15）,涡轮盘（16）内侧连接定位支杆（06）。

2.根据权利要求1所述的一种智能配电柜，其特征是: 定位支杆（06）具有驱动凹槽（20）,涡轮盘（16）具有驱动凸块（19）,驱动凸块（19）与驱动凹槽（20）相适应，驱动凸块（19）连接驱动凹槽（20），所述定位支杆（06）依次连接配电柜（01）、定位支块（07）、固定底座（13）、涡轮盘（16），定位支杆（06）通过螺纹连接定位支块（07）。

3.根据权利要求2所述的一种智能配电柜，其特征是: 所述定位支杆（06）上端具有限位圆板（05）,限位圆板（05）内侧连接配电柜（01），所述定位支杆（06）下端具有紧固凸杆（24）,紧固凸杆（24）连接固定底座（13）,固定底座（13）下部具有紧固支套（25）,紧固支套（25）内侧连接紧固凸杆（24）,紧固支套（25）外侧连接紧固扣环（26）。

4.根据权利要求3所述的一种智能配电柜，其特征是: 所述紧固扣环（26）内侧具有紧固卡板（27）,紧固支套（25）两侧具有卡板穿孔（29）,紧固凸杆（24）具有紧固卡槽（28）,紧固卡槽（28）、卡板穿孔（29）与紧固卡板（27）相适应，紧固卡板（27）穿过卡板穿孔（29）,紧固卡板（27）内端连接紧固卡槽（28），所述紧固扣环（26）分为左紧固扣环（261）、右紧固扣环（262），左紧固扣环（261）连接右紧固扣环（262）,左紧固扣环（261）两侧具有固定凸块（30）,右紧固扣环（262）两侧具有固定凹槽（31）,固定凸块（30）与固定凹槽（31）相适应，固定凸块（30）连接固定凹槽（31）。

5.根据权利要求1所述的一种智能配电柜，其特征是: 所述驱动连杆（18）两端穿过支撑立板（21）,驱动连杆（18）一端连接固定圆板（22）,固定圆板（22）内侧连接支撑立板（21）,驱动连杆（18）另一端连接电机（23）,电机（23）连接支撑立板（21）,支撑立板（21）连接固定底座（13），所述驱动连杆（18）两侧具有蜗杆（17）,蜗杆（17）与涡轮盘（16）相适应，蜗杆（17）连接涡轮盘（16）。