CN220774213U - 一种程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体绝缘环网柜技术领域，特别涉及一种程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构。其包括安装板、程序锁、联锁挡板、电磁铁模块、与隔离开关连接的联锁旋钮，电磁铁模块、程序锁、联锁旋钮连接在安装板上，联锁挡板与程序锁的锁芯固定连接，联锁挡板跟随锁芯移动，联锁旋钮为偏心凸轮结构，隔离开关合闸时旋转联锁旋钮，使联锁旋钮的凸出部阻挡在联锁挡板的移动轨迹上，电磁铁模块通电时挡住联锁旋钮。隔离开关的联锁旋钮的偏心凸轮设计，通过旋转联锁旋钮的不同角度，对联锁挡板进行阻挡限位或避位作用，实现程序锁与隔离开关之间的联锁；通过控制电磁铁模块对联锁旋钮进行遮挡或避位作用，实现闭锁电磁铁与隔离开关之间的联锁。

Description

一种程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构

技术领域

本实用新型涉及气体绝缘环网柜技术领域，特别涉及一种程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构。

背景技术

程序锁和闭锁电磁铁是作为检修或送电时保证人身安全，用于主开关机构一种机械装置。在对电气设备（分段柜或联络柜）进行检修或送电时，鉴于分段柜1和分段柜2不能同时带电，达到联络分段的目的，需要设计程序锁（二合一）和闭锁电磁铁，这是为了防止送电时检修人员工作的操作失误，确保检修人员人身安全的可靠安全措施。

国内电力行业中，分段柜大多为两工位，取消了接地开关，只需用程序锁及其电动触点来实现联络分段的目的。

而现有的电力开关设备方案中，偶尔会出现分段柜为三工位的方案，这时就必须要实现分段柜1或者2的负荷开关操作孔和分段柜2或者1的接地开关操作孔要通过闭锁电磁铁实现互锁，即分段柜1在接地合闸的状态下，分段柜2的负荷开关操作孔不能操作，反之分段柜2在接地合闸的状态下，分段柜1的负荷开关操作孔不能操作，到达防止两分段柜同时合闸的功能，而通过程序锁（二合一）来实现本柜的机械和电气闭锁隔离开关操作孔和电动分合闸。

实用新型内容

本实用新型提供一种程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，旨在为检修人员送电检修操作时提供安全措施。

本实用新型提供一种程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，包括安装板、程序锁、联锁挡板、电磁铁模块、与隔离开关连接的联锁旋钮，所述电磁铁模块、程序锁、联锁旋钮连接在安装板上，所述联锁挡板与程序锁的锁芯固定连接，所述联锁挡板跟随锁芯移动，所述联锁旋钮为偏心凸轮结构，所述隔离开关合闸时旋转联锁旋钮，使所述联锁旋钮的凸出部阻挡在联锁挡板的移动轨迹上，以限制程序锁锁芯的解锁，所述电磁铁模块通电时挡住联锁旋钮。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁铁模块包括电磁铁、电磁铁挡板，所述电磁铁连接在安装板上，所述电磁铁挡板固定连接在电磁铁的磁芯上，当所述电磁铁通电时带动电磁铁挡板移动并挡住联锁旋钮。

作为本实用新型的进一步改进，第一分段柜上的电磁铁与第二分段柜通电，第二分段柜上的电磁铁与第一分段柜通电，所述第一分段柜和第二分段柜分别为独立的控制柜体。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁铁挡板距离安装板的高度大于联锁旋钮顶部距离安装板的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述联锁挡板设有避位槽，所述避位槽位于电磁铁挡板的移动轨迹上。

作为本实用新型的进一步改进，所述联锁挡板靠近联锁旋钮的位置设有翻边，所述联锁挡板通过翻边与联锁旋钮接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述联锁挡板设有锁芯安装孔，所述锁芯的一端固定连接在锁芯固定孔内。

作为本实用新型的进一步改进，程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构还包括微动开关，所述微动开关连接在安装板上，所述程序锁闭锁时所述锁芯与微动开关接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离开关开闸时旋转联锁旋钮，使所述联锁旋钮的凸出部远离联锁挡板的移动轨迹。

本实用新型的有益效果是：隔离开关的联锁旋钮的偏心凸轮设计，通过旋转联锁旋钮的不同角度，对联锁挡板进行阻挡限位或避位作用，实现程序锁与隔离开关之间的联锁；通过闭锁电磁铁在两个分段柜之间的交叉导通，控制电磁铁模块对联锁旋钮进行遮挡或避位作用，实现闭锁电磁铁与隔离开关之间的联锁。

附图说明

图1是本实用新型中隔离开关开闸状态下的联锁结构图；

图2是本实用新型中隔离开关合闸状态下的联锁结构图；

图3是本实用新型中联锁挡板的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，包括安装板1、程序锁2、联锁挡板3、电磁铁模块、与隔离开关连接的联锁旋钮4，电磁铁模块、程序锁2、联锁旋钮4连接在安装板1上，联锁挡板3与程序锁2的锁芯21固定连接，联锁挡板3跟随锁芯21移动，联锁旋钮4为偏心凸轮结构，隔离开关合闸时旋转联锁旋钮4，使联锁旋钮4的凸出部41阻挡在联锁挡板3的移动轨迹上，以限制程序锁2锁芯21的解锁，电磁铁模块通电时挡住联锁旋钮4。

隔离开关在开闸状态时，联锁旋钮4的位置如图1所示，此时联锁旋钮4的凸出部41远离联锁挡板3，偏心凸轮结构的扁平部朝向联锁挡板3，避让出了联锁挡板3的移动空间，程序锁2可以控制锁芯21自由地向右移动，实现程序锁2的解锁，并拔出程序锁2上的钥匙。程序锁2的锁芯21向左打的时候为程序锁2的闭锁状态，此时如果隔离开关合闸时，隔离开关与联锁旋钮4同轴连接，联锁旋钮4顺时针转动到如图2所示的位置，此时联锁旋钮4的凸出部41挡在联锁挡板3的移动轨迹上，使锁芯21无法向右打实现解锁，程序锁2的钥匙无法拔出，从而实现隔离开关与程序锁2之间的联锁作用。

电磁铁模块采用通电情况下，遮挡住隔离旋钮的方式，使人员无法接触到隔离旋钮进行操作，达到电磁铁模块和隔离开关的联锁效果。

具体的，电磁铁模块包括电磁铁5、电磁铁挡板6，电磁铁5连接在安装板1上，电磁铁挡板6固定连接在电磁铁5的磁芯51上，当电磁铁5通电时带动电磁铁挡板6移动并挡住联锁旋钮4。电磁铁5在通电情况下产生磁性，带动磁性向右移动，从而使电磁铁挡板6向右移动并遮挡在联锁旋钮4上方，阻挡可操作空间，实现电磁铁模块对隔离开关的联锁作用。

第一分段柜上的电磁铁5与第二分段柜通电，第二分段柜上的电磁铁5与第一分段柜通电，第一分段柜和第二分段柜分别为独立的控制柜体。在第一分段柜通电时，第二分段柜的电磁铁挡板6对联锁旋钮4进行阻挡，反则亦之，使两个分段柜不能同时合闸，从而保障了送电人员的安全。

电磁铁挡板6距离安装板1的高度大于联锁旋钮4顶部距离安装板1的高度。电磁铁挡板6的高度设计使其可以移动到遮挡住联锁旋钮4的上方，不至于被联锁旋钮4顶部阻挡到其移动轨迹。

如图3所示，联锁挡板3设有避位槽31，避位槽31位于电磁铁挡板6的移动轨迹上。由于空间限制，联锁挡板3和电磁铁挡板6在空间上会有交叉的问题，为了不阻挡到电磁铁挡板6的移动轨迹，在联锁挡板3上设计了避位槽31来避开与电磁铁挡板6的碰撞，使电磁铁挡板6可以进行对联锁旋钮4的遮挡实现联锁。

联锁挡板3靠近联锁旋钮4的位置设有翻边32，联锁挡板3通过翻边32与联锁旋钮4接触。翻边32的设计可以增大联锁挡板3与联锁旋钮4接触位的强度，使联锁挡板3对应位置不会在长期使用后发生变形而影响联锁效果，同时翻边32的形状也有助于在接触时起到缓冲的作用，减缓直接碰撞的力度。

联锁挡板3设有锁芯安装孔33，锁芯21的一端固定连接在锁芯21固定孔内。锁芯安装孔33方便了联锁挡板3与锁芯21的组装和拆卸，若联锁挡板3损坏后，只需从锁芯21固定孔断开与锁芯21的连接，即可单独更换，无需连同程序锁2锁芯21一并更换。

程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构还包括微动开关7，微动开关7连接在安装板1上，程序锁2闭锁时锁芯21与微动开关7接触。微动开关7具有反应灵敏的特点，当程序锁2闭锁时，锁芯21向左打并接触到微动开关7后，微动开关7会立即执行闭锁反馈。

隔离开关开闸时旋转联锁旋钮4，使联锁旋钮4的凸出部41远离联锁挡板3的移动轨迹。联锁旋钮4利用偏心凸轮的结构特性，在其凸出部41远离时，其扁平部朝向联锁挡板3，由于扁平部距离圆心的长度要小于凸出部41距离圆心的长度，此时扁平部给联锁挡板3的移动让出了足够的空间，使联锁挡板3可以自由地向右移动，实现程序的解锁。

此联锁结构可以广泛用于各种柜型的SF6气箱绝缘柜中。安装板1为隔离机构上的模块板，微动开关7、程序锁2、联锁挡板3装配在一起组成一个程序锁2装配模块，联锁挡板3为机械联锁，微动开关7为电气联锁，实现本柜的机械和电气闭锁隔离开关操作孔和电动分合闸。隔离开关在合闸状态时，手动拨动联锁旋钮4，使其程序锁2解锁时，通过联锁挡板3和联锁旋钮4凸出部41的限位，程序锁2上的钥匙拔不出，无法使用钥匙去操作另外分段柜的程序锁2。隔离开关在合闸状态时，联锁旋钮4凸出部41远离联锁挡板3，联锁挡板3可以自由移动，此时程序锁2的锁芯21不受限制，程序锁2可以完成解锁并拔出钥匙。

另外通过电磁铁5和电磁铁挡板6装配起来组成一个电磁铁模块，然后使第一分段柜和第二分段柜的电磁锁电路互锁，当第一分段柜有电时，第二分段柜的电磁铁5带动磁芯51移动来驱动电磁铁挡板6挡住隔离开关操作孔，即电磁铁挡板6遮住联锁旋钮4，反则亦之，从而来到达两分段柜不能同时合闸的功能，从而保障了送电人员的安全。

本程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构具有以下优点：

1）不仅实现了程序锁2和闭锁电磁铁5分别与隔离开关之间的联锁，而且还达到了两分段柜不能同时合闸的功能；

2）结构小巧，使用广泛，安装便捷，不占空间，不影响柜体结构；

3）程序锁2、闭锁电磁铁5均实现了模块化设计，大大简化了装配顺序，适合于批量生产；

4）结构、配置的细节部分可以及时地相应调整，满足不同客户、不同方案的具体要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，包括安装板、程序锁、联锁挡板、电磁铁模块、与隔离开关连接的联锁旋钮，所述电磁铁模块、程序锁、联锁旋钮连接在安装板上，所述联锁挡板与程序锁的锁芯固定连接，所述联锁挡板跟随锁芯移动，所述联锁旋钮为偏心凸轮结构，所述隔离开关合闸时旋转联锁旋钮，使所述联锁旋钮的凸出部阻挡在联锁挡板的移动轨迹上，以限制程序锁锁芯的解锁，所述电磁铁模块通电时挡住联锁旋钮。

2.根据权利要求1所述程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，所述电磁铁模块包括电磁铁、电磁铁挡板，所述电磁铁连接在安装板上，所述电磁铁挡板固定连接在电磁铁的磁芯上，当所述电磁铁通电时带动电磁铁挡板移动并挡住联锁旋钮。

3.根据权利要求2所述程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，第一分段柜上的电磁铁与第二分段柜通电，第二分段柜上的电磁铁与第一分段柜通电，所述第一分段柜和第二分段柜分别为独立的控制柜体。

4.根据权利要求2所述程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，所述电磁铁挡板距离安装板的高度大于联锁旋钮顶部距离安装板的高度。

5.根据权利要求2所述程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，所述联锁挡板设有避位槽，所述避位槽位于电磁铁挡板的移动轨迹上。

6.根据权利要求1所述程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，所述联锁挡板靠近联锁旋钮的位置设有翻边，所述联锁挡板通过翻边与联锁旋钮接触。

7.根据权利要求1所述程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，所述联锁挡板设有锁芯安装孔，所述锁芯的一端固定连接在锁芯固定孔内。

8.根据权利要求1所述程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，还包括微动开关，所述微动开关连接在安装板上，所述程序锁闭锁时所述锁芯与微动开关接触。

9.根据权利要求1所述程序锁和闭锁电磁铁联锁隔离开关的结构，其特征在于，所述隔离开关开闸时旋转联锁旋钮，使所述联锁旋钮的凸出部远离联锁挡板的移动轨迹。