CN220773135U - 一种汽车电子产品检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车产品检测技术领域,且公开了一种汽车电子产品检测设备。该汽车电子产品检测设备,包括机箱,机箱的内部固定安装有承接仓,承接仓上滑动连接有摔落箱,机箱上安装有模拟组件,模拟组件包括安装在机箱侧面的液体箱和波纹管,液体箱和波纹管均通过风机与承接仓连通,液体箱用于向承接仓内供入液体,波纹管用于向承接仓内输入气体,模拟电子设备在受到碰撞后接触液体的情况,便于对电子设备受损模拟;通过风机运行,可控制波纹管输入热气或者冷气至摔落箱内,这样摔落箱内部的液体便会根据实际的需求形成指定的温度,以便于与和电子设备接触对其进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车产品检测技术领域,具体是一种汽车电子产品检测设备。
背景技术
汽车电子产品最重要的作用是提高汽车的安全性、舒适性、经济性和娱乐性。如各种传感器、微处理器CPU、执行器等零部件产品,在其生产的过程中,为了确保电子产品出厂前的质量,通常需要进行抽样,并利用检测装置对其物理性能进行检测,其中防摔性能尤为重要。
因此,中国专利(公告号为CN218211953U)公开了一种汽车电子产品检测设备,包括机箱,所述机箱一侧的内壁上滑动安装有摔落箱,且所述摔落箱的顶端固定有顶板,所述机箱一侧的内壁上安装有两组升降组件,两组所述升降组件之间通过连接轴进行动力传递,所述机箱一侧的外壁上安装有伺服电机,伺服电机的输出端与连接轴的一端固定连接,所述升降组件的一端安装有滑块,且所述滑块表面的一侧固定有平板,所述平板一侧的外壁上安装有夹持顶板的多点夹持组件。本实用新型实现设备循环摔落汽车电子产品工件的功能,可在短时间内多次对汽车电子产品工件进行摔落检测,并供工作人员判断汽车电子产品工件多次摔落后的产品情况,提升设备对汽车电子产品工件的检测效率,但是对于碰撞后还会产生一些其他的情况,例如,当在电子产品在受碰撞摔落至液体中,液体不同的温度是否对电子设备造成影响,这些均需要对电子设备进行检测,但是上述方案无法实现多种情况的模拟检测。
因此,本领域技术人员提供了一种汽车电子产品检测设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车电子产品检测设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种汽车电子产品检测设备,包括机箱,所述机箱的内部固定安装有底面开设有漏孔的承接仓,所述承接仓上滑动连接有摔落箱,所述摔落箱的内部用于放置产品;
所述机箱上安装有模拟组件,所述模拟组件包括安装在机箱侧面的液体箱和波纹管,所述液体箱和波纹管均通过风机与承接仓连通,所述液体箱用于向承接仓内供入液体,所述波纹管用于向承接仓内输入气体,通过气体改变液体的温度,所述机箱的内部对称安装有传动组件,所述传动组件用于控制摔落箱进行升降。
作为本实用新型再进一步的方案:所述风机上安装有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案:所述承接仓的内部放置有若干个碰撞球,所述碰撞球与摔落箱底面接触。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动组件包括转动安装在机箱内部的传动丝杆,所述传动丝杆的顶部通过传动电机驱动,所述传动丝杆上螺纹连接有传动螺母,所述传动螺母的侧面安装有第一气缸,所述第一气缸的输出轴上安装有支撑板,所述支撑板的侧面对称滑动连接有夹板,所述支撑板上安装有驱动夹板运动的第二气缸,所述摔落箱的侧方安装有连接部,所述夹板用于对连接部夹持,所述连接部的侧面安装有凸块,所述机箱的内部安装有竖轴,所述凸块与竖轴滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动螺母与机箱的内壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传动螺母上对称安装有外限制轴,所述外限制轴的一端滑动连接有内限制轴,所述内限制轴固定在支撑板上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑板的侧面开设有凹口,所述夹板的侧面安装有与凹口滑动连接的滑块,所述第二气缸的输出轴与滑块连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过液体箱向摔落箱内输入液体,因承接仓的底面存在漏孔,便模拟电子设备在受到碰撞后接触液体的情况,便于对电子设备受损模拟;通过风机运行,可控制波纹管输入热气或者冷气至摔落箱内,这样摔落箱内部的液体便会根据实际的需求形成指定的温度,以便于与和电子设备接触对其进行检测。
2、本实用新型通过第一气缸驱动夹板移动处于连接部的外侧,通过第二气缸驱动夹板挤压连接部,此时摔落箱就被夹持固定,通过传动电机控制传动丝杆转动,此时传动螺母会在传动丝杆上向上运动,此时处于提升状态,当达到指定位置后,第二气缸驱动夹板复位松开连接部,第一气缸控制支撑板复位,此时摔落箱下落摔至承接仓内进行碰撞模拟检测;通过凸块与竖轴滑动连接,确保摔落箱能够稳定下落至承接仓内,且连接部会落在承接仓的顶面边缘上,便于后续夹板对连接部夹持。
附图说明
图1为一种汽车电子产品检测设备的整体结构示意图;
图2为一种汽车电子产品检测设备中承接仓结构剖面图;
图3为一种汽车电子产品检测设备中传动组件结构示意图;
图4为一种汽车电子产品检测设备中图3的A处结构示意图。
图中:1、机箱;2、承接仓;3、摔落箱;4、传动组件;401、传动丝杆;402、传动电机;403、传动螺母;404、第一气缸;405、外限制轴;406、内限制轴;407、支撑板;408、凹口;409、第二气缸;410、夹板;411、滑块;412、连接部;413、竖轴;5、模拟组件;501、液体箱;502、风机;503、波纹管;504、阀门;6、碰撞球;7、门板。
具体实施方式
请参阅图1-4,一种汽车电子产品检测设备,包括机箱1,机箱1的内部固定安装有底面开设有漏孔的承接仓2,承接仓2上滑动连接有摔落箱3,摔落箱3的内部用于放置产品,机箱1上安装有模拟组件5,模拟组件5包括安装在机箱1侧面的液体箱501和波纹管503,液体箱501和波纹管503均通过风机502与承接仓2连通,液体箱501用于向承接仓2内供入液体,波纹管503用于向承接仓2内输入气体,通过气体改变液体的温度,机箱1的内部对称安装有传动组件4,传动组件4用于控制摔落箱3进行升降。
本实施例中,预先将电子设备放置在摔落箱3内,通过传动组件4与摔落箱3连接,使传动组件4驱动摔落箱3在机箱1内升起,当达到指定的高度时,通过传动组件4释放摔落箱3,使摔落箱3自动摔落至承接仓2内,然后,通过液体箱501向摔落箱3内输入液体,因承接仓2的底面存在漏孔,便模拟电子设备在受到碰撞后接触液体的情况,便于对电子设备受损模拟;通过风机502运行,可控制波纹管503输入热气或者冷气至摔落箱3内,这样摔落箱3内部的液体便会根据实际的需求形成指定的温度,以便于与和电子设备接触对其进行检测。
具体的,风机502上安装有阀门504。通过阀门504的设置,在阀门504打开时,便于液体箱501输入液体至摔落箱3输入气体至摔落箱3内,并且波纹管503上风机502的位置处于承接仓2的顶部,液体箱501上的风机502处于承接仓2的底部,限制承接仓2内液体量低于波纹管503上的风机502位置,这样就避免液体进入波纹管503内,便于整个装置持续使用。
具体的,承接仓2的内部放置有若干个碰撞球6,碰撞球6与摔落箱3底面接触。通过摔落箱3在下降后与碰撞球6接触,实现碰撞,同时若干个之间存在间隙,便于液体进入。
具体的,传动组件4包括转动安装在机箱1内部的传动丝杆401,传动丝杆401的顶部通过传动电机402驱动,传动丝杆401上螺纹连接有传动螺母403,传动螺母403的侧面安装有第一气缸404,第一气缸404的输出轴上安装有支撑板407,支撑板407的侧面对称滑动连接有夹板410,支撑板407上安装有驱动夹板410运动的第二气缸409,摔落箱3的侧方安装有连接部412,夹板410用于对连接部412夹持,连接部412的侧面安装有凸块,机箱1的内部安装有竖轴413,凸块与竖轴413滑动连接。在需要将摔落箱3提升时,通过第一气缸404驱动夹板410移动处于连接部412的外侧,通过第二气缸409驱动夹板410挤压连接部412,此时摔落箱3就被夹持固定,通过传动电机402控制传动丝杆401转动,此时传动螺母403会在传动丝杆401上向上运动,此时处于提升状态,当达到指定位置后,第二气缸409驱动夹板410复位松开连接部412,第一气缸404控制支撑板407复位,此时摔落箱3下落摔至承接仓2内进行碰撞模拟检测;通过凸块与竖轴413滑动连接,确保摔落箱3能够稳定下落至承接仓2内,且连接部412会落在承接仓2的顶面边缘上,便于后续夹板410对连接部412夹持。
具体的,传动螺母403与机箱1的内壁滑动连接。因此。通过机箱1限制传动螺母403的运动角度,确保传动螺母403稳定直线运动。
具体的,传动螺母403上对称安装有外限制轴405,外限制轴405的一端滑动连接有内限制轴406,内限制轴406固定在支撑板407上。通过内限制轴406和外限制轴405对支撑板407支撑,使第一气缸404驱动支撑板407运动至更加稳定。
具体的,支撑板407的侧面开设有凹口408,夹板410的侧面安装有与凹口408滑动连接的滑块411,第二气缸409的输出轴与滑块411连接。通过第二气缸409驱动滑块411在凹口408内升降移动,便于使夹板410对连接部412进行夹持。
摔落箱3上铰接有门板7,门板7通过螺栓固定在摔落箱3上,便于对摔落箱3内部的电子产品进行密封。
本实用新型的工作原理是:通过第一气缸404驱动夹板410移动处于连接部412的外侧,第二气缸409驱动夹板410挤压连接部412,此时摔落箱3就被夹持固定,通过传动电机402控制传动丝杆401转动,此时传动螺母403会在传动丝杆401上向上运动,此时处于提升状态,当达到指定位置后,第二气缸409驱动夹板410复位松开连接部412,第一气缸404控制支撑板407复位,此时摔落箱3下落摔至承接仓2内,通过液体箱501向摔落箱3内输入液体,因承接仓2的底面存在漏孔,便模拟电子设备在受到碰撞后接触液体的情况,便于对电子设备受损模拟;通过风机502运行,可控制波纹管503输入热气或者冷气至摔落箱3内,这样摔落箱3内部的液体便会根据实际的需求形成指定的温度,以便于与和电子设备接触对其进行检测。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车电子产品检测设备,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)的内部固定安装有底面开设有漏孔的承接仓(2),所述承接仓(2)上滑动连接有摔落箱(3),所述摔落箱(3)的内部用于放置产品;
所述机箱(1)上安装有模拟组件(5),所述模拟组件(5)包括安装在机箱(1)侧面的液体箱(501)和波纹管(503),所述液体箱(501)和波纹管(503)均通过风机(502)与承接仓(2)连通,所述液体箱(501)用于向承接仓(2)内供入液体,所述波纹管(503)用于向承接仓(2)内输入气体,通过气体改变液体的温度,所述机箱(1)的内部对称安装有传动组件(4),所述传动组件(4)用于控制摔落箱(3)进行升降。
2.根据权利要求1所述的汽车电子产品检测设备,其特征在于:所述风机(502)上安装有阀门(504)。
3.根据权利要求1所述的汽车电子产品检测设备,其特征在于:所述承接仓(2)的内部放置有若干个碰撞球(6),所述碰撞球(6)与摔落箱(3)底面接触。
4.根据权利要求3所述的汽车电子产品检测设备,其特征在于:所述传动组件(4)包括转动安装在机箱(1)内部的传动丝杆(401),所述传动丝杆(401)的顶部通过传动电机(402)驱动,所述传动丝杆(401)上螺纹连接有传动螺母(403),所述传动螺母(403)的侧面安装有第一气缸(404),所述第一气缸(404)的输出轴上安装有支撑板(407),所述支撑板(407)的侧面对称滑动连接有夹板(410),所述支撑板(407)上安装有驱动夹板(410)运动的第二气缸(409),所述摔落箱(3)的侧方安装有连接部(412),所述夹板(410)用于对连接部(412)夹持,所述连接部(412)的侧面安装有凸块,所述机箱(1)的内部安装有竖轴(413),所述凸块与竖轴(413)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的汽车电子产品检测设备,其特征在于:所述传动螺母(403)与机箱(1)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求4所述的汽车电子产品检测设备,其特征在于:所述传动螺母(403)上对称安装有外限制轴(405),所述外限制轴(405)的一端滑动连接有内限制轴(406),所述内限制轴(406)固定在支撑板(407)上。
7.根据权利要求4所述的汽车电子产品检测设备,其特征在于:所述支撑板(407)的侧面开设有凹口(408),所述夹板(410)的侧面安装有与凹口(408)滑动连接的滑块(411),所述第二气缸(409)的输出轴与滑块(411)连接。
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CN118330444A (zh) * | 2024-06-09 | 2024-07-12 | 深圳芯通互联科技有限公司 | 一种半导体的检测设备及方法 |
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2023
- 2023-09-07 CN CN202322422583.4U patent/CN220773135U/zh active Active
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