CN220772770U - 一种布料生产用检测拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料生产设备领域，且公开了一种布料生产用检测拉伸装置，包括装置机架和底座，装置机架呈凹字型且底端安装有底座，且底座上对应装置机架的一侧固设有操控面板，装置机架中靠近底端设有包含拉力传感器的电动拉伸杆，装置机架的顶部设置有间隔调节装置并连接有位移横板，位移横板底部中心处与电动拉伸杆中活塞杆顶端上设置有两组上下对称的布料夹持组件，布料夹持组件中包括悬空的布料折叠杆，用于将布料折叠后固定夹持，布料两端通过布料折叠杆进行折叠后在进行夹持固定，在对布料拉伸时，弯折的布料端头会受到布料折叠杆阻隔，从而提高对布料夹持固定后的稳定性，避免出现布料拉伸过程中出现夹持不稳导致布料崩出的情况。

Description

一种布料生产用检测拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及布料生产设备领域，具体为一种布料生产用检测拉伸装置。

背景技术

布料拉伸性能为织物沿经、纬方向受到外力拉伸作用时所表现的力学变形规律。根据外力对织物的作用形式，分为：(1)沿织物经向或纬向的单轴向拉伸性能；(2)沿经、纬方向同时作用的双轴向拉伸性能。单轴向拉伸性能的测试方法包括除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法。其中除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法适宜于机织物拉伸性能测试，梯形法、环形条法适宜于针织物测试。表示指标有断裂强度、断裂伸长率、断裂功以及定伸长时的负荷、定负荷时的伸长等。断裂强度是“国家标准”评定织物内在质量的主要指标之一。织物拉伸强度的大小受纤维品种、纱线的细度结构和混纺比、织物的密度、织物组织等影响；例如中国专利号为CN202220195987.7的实用新型专利公开了一种布料拉伸强度检测装置，其大致包括移动板、固定板、水平移动机构和液压缸，通过拧紧按压板上的螺丝，使布料边缘固定于移动板和固定板上，液压缸的液压杆与移动板连接,液压杆的端部设置有拉力传感器，液压缸带动移动板靠近或远离固定板，利用拉力传感器检测布料的拉伸强度，且在检测完成后，将螺丝拧松后，将布料从检测装置中取出；现有的布料拉伸检测装置，虽然可以将布料压紧检测和取出，但是都需要拧动螺丝才能完成上述操作，费时费力，降低了生产检测效率，同时通过螺丝将按压板对布料进行压紧，在拉伸过程中，对于布料的夹持固定性不够稳定，很容易使布料脱离活动，会对检测造成影响，为此我们提出了一种布料生产用检测拉伸装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料生产用检测拉伸装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产用检测拉伸装置，包括装置机架和底座，所述装置机架呈凹字型且底端安装有底座，且底座上对应装置机架的一侧固设有用于操作布料拉伸检测的操控面板，所述装置机架中靠近底端处安装有横基板，且横基板上中心处固设有包含拉力传感器的电动拉伸杆，电动拉伸杆与操控面板电性连接，用于拉伸布料检测，所述装置机架的两侧内壁开设有限位竖槽，且装置机架通过两侧限位竖槽滑动卡接有位移横板，所述装置机架的顶部设置有用于驱使位移横板上下移动的间隔调节装置，所述位移横板底部中心处与电动拉伸杆中活塞杆顶端上设置有两组上下对称的布料夹持组件，用于夹持布料的两端，所述布料夹持组件中包括悬空的布料折叠杆，用于将布料折叠后固定夹持。

优选的，所述装置机架中两侧限位竖槽的底端内壁与横基板的顶部外壁齐平，且限位竖槽向上开设至装置机架顶部水平部分的两侧。

优选的，所述间隔调节装置包括螺纹丝杆、主动电机、皮带轮和皮带，所述装置机架中两侧限位竖槽的底部内壁均转动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆顶端贯穿延伸出装置机架的顶部外壁，所述位移横板滑动卡接在两侧限位竖槽中两端均与螺纹丝杆螺纹套接，两组所述螺纹丝杆贯穿延伸出装置机架顶部的外壁上均固定套接有皮带轮，且两组皮带轮之间套装有同一组皮带，所述装置机架的顶部外壁通过电机支架固定安装有位于螺纹丝杆顶端上方的主动电机，且主动电机竖直向下的输出轴与螺纹丝杆的顶端固连。

优选的，所述布料夹持组件还包括布料夹持板一、布料夹持板二和驱板丝杆，所述布料夹持板一一体化的竖板和横板，且布料夹持板一通过横板固定安装在位移横板与电动拉伸杆上，所述布料夹持板一中竖板上对应位于对角线上两个拐角处均转动安装有驱板丝杆，且布料夹持板一通过两组驱板丝杆螺纹连接有布料夹持板二，所述布料夹持板二与布料夹持板一中竖板平行对齐，所述布料夹持板一和布料夹持板二相互靠近侧壁中间处分别开设有半圆空腔一和半圆空腔二，所述布料夹持板一上半圆空腔一与布料夹持板二上半圆空腔二相互对称且水平对齐，所述半圆空腔一和半圆空腔二的两端均为半圆形开口状，所述半圆空腔一中通过连接件固定安装有水平填充在半圆空腔一中的布料折叠杆，且布料折叠杆的端面圆心处于半圆空腔一的端口圆心处为相同点，即布料折叠杆有一半部分凸出半圆空腔一且可填充在半圆空腔二中。

优选的，所述半圆空腔一和半圆空腔二的端口直径大于布料折叠杆的端面直径。

优选的，所述布料夹持板一靠近布料夹持板二的侧壁上对应半圆空腔一背离横板的一侧开设有多组半球夹布槽，所述布料夹持板二对应开设半圆空腔二的侧壁上设置有可卡接在多组半球夹布槽中的多组半球夹布凸起。

优选的，所述布料夹持板一和布料夹持板二上设置的多组半球夹布槽和半球夹布凸起一一对应且呈一字等距排列。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种布料生产用检测拉伸装置，具备以下有益效果：

1、该布料生产用检测拉伸装置，可根据检测布料样品的长度调节上下对称的两组布料夹持组件的间隔距离，从而提高该布料生产用检测拉伸装置的适用性。

2、该布料生产用检测拉伸装置，可将布料两端固定在上下两组布料夹持组件中，进行布料拉伸检测，此时可将布料的端头进入布料夹持板一和布料夹持板二之间，并穿过半圆空腔一沿着布料折叠杆弯折后再次延伸出布料夹持板一和布料夹持板二之间，使布料端头呈折叠后与布料贴合，之后可旋转布料夹持板一上两组驱板丝杆，根据丝杆原理可使布料夹持板二向布料夹持板一靠近并对弯折后的布料进行挤压夹持，布料两端通过布料折叠杆进行折叠后在进行夹持固定，在对布料拉伸时，弯折的布料端头会受到布料折叠杆阻隔，从而提高对布料夹持固定后的稳定性，避免出现布料拉伸过程中出现夹持不稳导致布料崩出的情况。

3、该布料生产用检测拉伸装置，通过料夹持板一靠近布料夹持板二的侧壁上对应半圆空腔一背离横板的一侧开设有多组半球夹布槽，布料夹持板二对应开设半圆空腔二的侧壁上设置有可卡接在多组半球夹布槽中的多组半球夹布凸起，布料夹持板二向布料夹持板二靠近挤压布料时，布料夹持板二上的多组半球夹布凸起可将布料挤压到半球夹布槽中，提高布料夹持的固定性；之后即可驱动电动拉伸杆向下拉伸布料，对布料进行拉伸检测，并通过拉力传感器将检测数据传输到操控面板上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置机架结构示意图；

图3为本实用新型布料夹持组件结构示意图。

图中：1、装置机架；2、底座；3、操控面板；4、横基板；5、电动拉伸杆；6、限位竖槽；7、位移横板；8、布料夹持组件；9、间隔调节装置；10、螺纹丝杆；11、主动电机；12、皮带轮；13、皮带；14、布料夹持板一；15、布料夹持板二；16、驱板丝杆；17、半圆空腔一；18、半圆空腔二；19、布料折叠杆；20、半球夹布槽；21、半球夹布凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种布料生产用检测拉伸装置，包括装置机架1和底座2，装置机架1呈凹字型且底端安装有底座2，且底座2上对应装置机架1的一侧固设有用于操作布料拉伸检测的操控面板3，装置机架1中靠近底端处安装有横基板4，且横基板4上中心处固设有包含拉力传感器的电动拉伸杆5，电动拉伸杆5与操控面板3电性连接，用于拉伸布料检测，装置机架1的两侧内壁开设有限位竖槽6，且装置机架1通过两侧限位竖槽6滑动卡接有位移横板7，装置机架1的顶部设置有用于驱使位移横板7上下移动的间隔调节装置9，位移横板7底部中心处与电动拉伸杆5中活塞杆顶端上设置有两组上下对称的布料夹持组件8，用于夹持布料的两端，布料夹持组件8中包括悬空的布料折叠杆19，用于将布料折叠后固定夹持。

装置机架1中两侧限位竖槽6的底端内壁与横基板4的顶部外壁齐平，且限位竖槽6向上开设至装置机架1顶部水平部分的两侧。

间隔调节装置9包括螺纹丝杆10、主动电机11、皮带轮12和皮带13，装置机架1中两侧限位竖槽6的底部内壁均转动安装有螺纹丝杆10，且螺纹丝杆10顶端贯穿延伸出装置机架1的顶部外壁，位移横板7滑动卡接在两侧限位竖槽6中两端均与螺纹丝杆10螺纹套接，两组螺纹丝杆10贯穿延伸出装置机架1顶部的外壁上均固定套接有皮带轮12，且两组皮带轮12之间套装有同一组皮带13，装置机架1的顶部外壁通过电机支架固定安装有位于螺纹丝杆10顶端上方的主动电机11，且主动电机11竖直向下的输出轴与螺纹丝杆10的顶端固连，在对生产出的布料样品进行拉伸测试时，先根据布料样品的长度调节装置机架1中上下两组布料夹持组件8的间隔距离，此时驱动间隔调节装置9中的主动电机11带动装置机架1一侧螺纹丝杆10转动，并通过两组螺纹丝杆10上皮带轮12和皮带13的传动，致使两组螺纹丝杆10同步转动，根据丝杆原理可使位移横板7沿着装置机架1中两侧限位竖槽6上下移动，即可完成对应两组布料夹持组件8的间隔距离。

布料夹持组件8还包括布料夹持板一14、布料夹持板二15和驱板丝杆16，布料夹持板一14一体化的竖板和横板，且布料夹持板一14通过横板固定安装在位移横板7与电动拉伸杆5上，布料夹持板一14中竖板上对应位于对角线上两个拐角处均转动安装有驱板丝杆16，且布料夹持板一14通过两组驱板丝杆16螺纹连接有布料夹持板二15，布料夹持板二15与布料夹持板一14中竖板平行对齐，布料夹持板一14和布料夹持板二15相互靠近侧壁中间处分别开设有半圆空腔一17和半圆空腔二18，布料夹持板一14上半圆空腔一17与布料夹持板二15上半圆空腔二18相互对称且水平对齐，半圆空腔一17和半圆空腔二18的两端均为半圆形开口状，半圆空腔一17中通过连接件固定安装有水平填充在半圆空腔一17中的布料折叠杆19，且布料折叠杆19的端面圆心处于半圆空腔一17的端口圆心处为相同点，即布料折叠杆19有一半部分凸出半圆空腔一17且可填充在半圆空腔二18中，半圆空腔一17和半圆空腔二18的端口直径大于布料折叠杆19的端面直径；可将布料的端头进入布料夹持板一14和布料夹持板二15之间，并穿过半圆空腔一17沿着布料折叠杆19弯折后再次延伸出布料夹持板一14和布料夹持板二15之间，使布料端头呈折叠后与布料贴合，之后可旋转布料夹持板一14上两组驱板丝杆16，根据丝杆原理可使布料夹持板二15向布料夹持板一14靠近并对弯折后的布料进行挤压夹持。

布料夹持板一14靠近布料夹持板二15的侧壁上对应半圆空腔一17背离横板的一侧开设有多组半球夹布槽20，布料夹持板二15对应开设半圆空腔二18的侧壁上设置有可卡接在多组半球夹布槽20中的多组半球夹布凸起21，布料夹持板二15向布料夹持板二15靠近挤压布料时，布料夹持板二15上的多组半球夹布凸起21可将布料挤压到半球夹布槽20中，提高布料夹持的固定性。

布料夹持板一14和布料夹持板二15上设置的多组半球夹布槽20和半球夹布凸起21一一对应且呈一字等距排列。

工作原理：在对生产出的布料样品进行拉伸测试时，先根据布料样品的长度调节装置机架1中上下两组布料夹持组件8的间隔距离，此时驱动间隔调节装置9中的主动电机11带动装置机架1一侧螺纹丝杆10转动，并通过两组螺纹丝杆10上皮带轮12和皮带13的传动，致使两组螺纹丝杆10同步转动，根据丝杆原理可使位移横板7沿着装置机架1中两侧限位竖槽6上下移动，即可完成对应两组布料夹持组件8的间隔距离；之后可将布料两端固定在上下两组布料夹持组件8中，进行布料拉伸检测，此时可将布料的端头进入布料夹持板一14和布料夹持板二15之间，并穿过半圆空腔一17沿着布料折叠杆19弯折后再次延伸出布料夹持板一14和布料夹持板二15之间，使布料端头呈折叠后与布料贴合，之后可旋转布料夹持板一14上两组驱板丝杆16，根据丝杆原理可使布料夹持板二15向布料夹持板一14靠近并对弯折后的布料进行挤压夹持，同时布料夹持板二15向布料夹持板二15靠近挤压布料时，布料夹持板二15上的多组半球夹布凸起21可将布料挤压到半球夹布槽20中，提高布料夹持的固定性；之后即可驱动电动拉伸杆5向下拉伸布料，对布料进行拉伸检测，并通过拉力传感器将检测数据传输到操控面板3上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种布料生产用检测拉伸装置，包括装置机架(1)和底座(2)，所述装置机架(1)呈凹字型且底端安装有底座(2)，且底座(2)上对应装置机架(1)的一侧固设有用于操作布料拉伸检测的操控面板(3)，所述装置机架(1)中靠近底端处安装有横基板(4)，且横基板(4)上中心处固设有包含拉力传感器的电动拉伸杆(5)，电动拉伸杆(5)与操控面板(3)电性连接，用于拉伸布料检测，其特征在于：所述装置机架(1)的两侧内壁开设有限位竖槽(6)，且装置机架(1)通过两侧限位竖槽(6)滑动卡接有位移横板(7)，所述装置机架(1)的顶部设置有用于驱使位移横板(7)上下移动的间隔调节装置(9)，所述位移横板(7)底部中心处与电动拉伸杆(5)中活塞杆顶端上设置有两组上下对称的布料夹持组件(8)，用于夹持布料的两端，所述布料夹持组件(8)中包括悬空的布料折叠杆(19)，用于将布料折叠后固定夹持。

2.根据权利要求1所述的一种布料生产用检测拉伸装置，其特征在于：所述装置机架(1)中两侧限位竖槽(6)的底端内壁与横基板(4)的顶部外壁齐平，且限位竖槽(6)向上开设至装置机架(1)顶部水平部分的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种布料生产用检测拉伸装置，其特征在于：所述间隔调节装置(9)包括螺纹丝杆(10)、主动电机(11)、皮带轮(12)和皮带(13)，所述装置机架(1)中两侧限位竖槽(6)的底部内壁均转动安装有螺纹丝杆(10)，且螺纹丝杆(10)顶端贯穿延伸出装置机架(1)的顶部外壁，所述位移横板(7)滑动卡接在两侧限位竖槽(6)中两端均与螺纹丝杆(10)螺纹套接，两组所述螺纹丝杆(10)贯穿延伸出装置机架(1)顶部的外壁上均固定套接有皮带轮(12)，且两组皮带轮(12)之间套装有同一组皮带(13)，所述装置机架(1)的顶部外壁通过电机支架固定安装有位于螺纹丝杆(10)顶端上方的主动电机(11)，且主动电机(11)竖直向下的输出轴与螺纹丝杆(10)的顶端固连。

4.根据权利要求1所述的一种布料生产用检测拉伸装置，其特征在于：所述布料夹持组件(8)还包括布料夹持板一(14)、布料夹持板二(15)和驱板丝杆(16)，所述布料夹持板一(14)一体化的竖板和横板，且布料夹持板一(14)通过横板固定安装在位移横板(7)与电动拉伸杆(5)上，所述布料夹持板一(14)中竖板上对应位于对角线上两个拐角处均转动安装有驱板丝杆(16)，且布料夹持板一(14)通过两组驱板丝杆(16)螺纹连接有布料夹持板二(15)，所述布料夹持板二(15)与布料夹持板一(14)中竖板平行对齐，所述布料夹持板一(14)和布料夹持板二(15)相互靠近侧壁中间处分别开设有半圆空腔一(17)和半圆空腔二(18)，所述布料夹持板一(14)上半圆空腔一(17)与布料夹持板二(15)上半圆空腔二(18)相互对称且水平对齐，所述半圆空腔一(17)和半圆空腔二(18)的两端均为半圆形开口状，所述半圆空腔一(17)中通过连接件固定安装有水平填充在半圆空腔一(17)中的布料折叠杆(19)，且布料折叠杆(19)的端面圆心处于半圆空腔一(17)的端口圆心处为相同点，即布料折叠杆(19)有一半部分凸出半圆空腔一(17)且可填充在半圆空腔二(18)中。

5.根据权利要求4所述的一种布料生产用检测拉伸装置，其特征在于：所述半圆空腔一(17)和半圆空腔二(18)的端口直径大于布料折叠杆(19)的端面直径。

6.根据权利要求4所述的一种布料生产用检测拉伸装置，其特征在于：所述布料夹持板一(14)靠近布料夹持板二(15)的侧壁上对应半圆空腔一(17)背离横板的一侧开设有多组半球夹布槽(20)，所述布料夹持板二(15)对应开设半圆空腔二(18)的侧壁上设置有可卡接在多组半球夹布槽(20)中的多组半球夹布凸起(21)，所述布料夹持板一(14)和布料夹持板二(15)上设置的多组半球夹布槽(20)和半球夹布凸起(21)一一对应且呈一字等距排列。