CN220771517U - 一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，具体涉及碳酸钙加工领域，包括加工池体，所述加工池体的周侧外壁安装有降温机构，所述降温机构包括外筒、喷气组件、控制面板、底箱、冷凝器、传输管、膨胀阀、输气管、压缩机、传输铜管、蒸发器和回流管，所述外筒的前端外壁固定连接有控制面板。本实用新型通过降温机构在后期使用者对工业碳酸钙加工时，可以对加工池进行冷却降温并使加工中的碳酸钙进行同步的降温，且同时可以配合喷气组件直接将冷却气体喷至加工池体的内部与加工中的碳酸钙进行混合实现快速高效的降温，通过该装置较一定意义上加快了碳酸钙池体以及加工中的碳酸钙的冷却速度。

Description

一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO□，是石灰石、大理石等的主要成分，碳酸钙通常为白色晶体，无味，基本上不溶于水，易与酸反应放出二氧化碳，并且碳酸钙在加工池内进行加工生产过程中会产生大量的热量；

经检索，未检索到相关专利文献。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的碳酸钙加工池大多是通过排气扇进行排气降温同时配合使用者搅拌碳酸钙散发热量，或者部分加工池并没有安装冷却装置，从而导致通过排气扇对加工中的碳酸钙散热时只能将碳酸钙产生的热量排走而不能从根源处触发对碳酸钙进行降温从而散热效果有限，且通过排气扇散热的话散热需要耗费的时间较长影响工作效率，因此我们需要一种可以快速对碳酸钙加工池降温的降温机构；

因此，针对上述问题提出一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，包括加工池体，所述加工池体的周侧外壁安装有降温机构，所述降温机构包括外筒、喷气组件、控制面板、底箱、冷凝器、传输管、膨胀阀、输气管、压缩机、传输铜管、蒸发器和回流管，所述外筒的前端外壁固定连接有控制面板，所述外筒的底部固定连接有底箱，所述外筒的周侧顶部固定贯穿连接有喷气组件，所述喷气组件的底部固定贯通连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧底部固定贯通连接有传输管，所述传输管的另一端固定连接有压缩机，所述压缩机的顶部固定连接有传输铜管，所述传输铜管的另一端固定连接有蒸发器，所述蒸发器的一侧固定连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有膨胀阀，所述膨胀阀的另一端固定连接回流管。

优选的，所述回流管的另一端与冷凝器之间为贯通连接，且冷凝器与外筒的内壁之间为卡合连接。

优选的，所述外筒的周侧外壁开设有主入口与排出口，且外筒与传输管和回流管之间为贯穿连接，且传输管和回流管与底箱之间同为贯穿连接。

优选的，所述外筒与加工池体之间为卡合连接，所述加工池体的顶部一侧内壁固定连接有支撑杆，所述加工池体的底部固定连接有出料口，且出料口与外筒和底箱之间均为贯通连接，所述外筒的底部周侧外壁固定连接有支腿。

优选的，所述支撑杆的另一侧固定连接有托盘，且支撑杆的数量设置有两组并与托盘的中轴线相对称。

优选的，所述托盘的顶部固定连接有电机，所述电机通过联轴器连接有传动杆。

优选的，所述传动杆的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量设置有两组并与传动杆的中轴线相对称。

优选的，所述传动杆的底部固定连接有定位轴承，且定位轴承与加工池体的底部之间为卡合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置通过降温机构在后期使用者对工业碳酸钙加工时，可以对加工池进行冷却降温并使加工中的碳酸钙进行同步的降温，且同时可以配合喷气组件直接将冷却气体喷至加工池体的内部与加工中的碳酸钙进行混合实现快速高效的降温，通过该装置较一定意义上加快了碳酸钙池体以及加工中的碳酸钙的冷却速度。

2、与现有技术相比，该一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置通过电机、传动杆和搅拌杆之间的配合可以对加工中的碳酸钙进行搅拌增加碳酸钙与空气中冷却气体的接触增加冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型降温机构结构示意图。

图3为本实用新型降温机构内部结构示意图。

图4为本实用新型传动杆连接结构示意图。

附图标记为：1、降温机构；101、外筒；102、喷气组件；103、控制面板；104、底箱；105、冷凝器；106、传输管；107、膨胀阀；108、输气管；109、压缩机；110、传输铜管；111、蒸发器；112、回流管；2、支腿；3、加工池体；4、支撑杆；5、托盘；6、电机；7、传动杆；8、搅拌杆；9、定位轴承；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1、图2和图3所示的一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，包括加工池体3，加工池体3的周侧外壁安装有降温机构1，降温机构1包括外筒101、喷气组件102、控制面板103、底箱104、冷凝器105、传输管106、膨胀阀107、输气管108、压缩机109、传输铜管110、蒸发器111和回流管112，外筒101的前端外壁固定连接有控制面板103，外筒101的底部固定连接有底箱104，外筒101的周侧顶部固定贯穿连接有喷气组件102，喷气组件102的底部固定贯通连接有冷凝器105，冷凝器105的一侧底部固定贯通连接有传输管106，传输管106的另一端固定连接有压缩机109，压缩机109的顶部固定连接有传输铜管110，传输铜管110的另一端固定连接有蒸发器111，蒸发器111的一侧固定连接有输气管108，输气管108的另一端固定连接有膨胀阀107，膨胀阀107的另一端固定连接回流管112。

其中：使用者首先通过控制面板103启动膨胀阀107、蒸发器111、压缩机109和冷凝器105，随后压缩机109开始启动并从蒸发器111内吸入低温低压的制冷剂蒸汽，并通过压缩机109绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，随后通过压缩机109将蒸汽压入冷凝器105内部中进行定压冷却降温，并将蒸汽冷却为过冷液态制冷剂，且冷却中产生的低温气体可以通过冷凝器105的顶部进入喷气组件102的内部并喷出，随后从喷气组件102中喷出的气体可以进入加工池体3的内部对碳酸钙进行冷却，随后液态制冷剂经膨胀阀107绝热节流成为低压液态制冷剂，在蒸发器111内蒸发吸收热量，同时可以通过冷凝器105对加工池体3的内壁进行降温冷却，控制面板103与膨胀阀107、蒸发器111、压缩机109和冷凝器105之间均为电性连接。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，回流管112的另一端与冷凝器105之间为贯通连接，且冷凝器105与外筒101的内壁之间为卡合连接；进一步的，其中可以通过冷凝器105进行降温冷却。

作为优选的实施方式，外筒101的周侧外壁开设有主入口与排出口，且外筒101与传输管106和回流管112之间为贯穿连接，且传输管106和回流管112与底箱104之间同为贯穿连接；进一步的，其中可以通过回流管112将冷凝器105产生的冷液态制冷剂输送至膨胀阀107的内部

作为优选的实施方式，外筒101与加工池体3之间为卡合连接，加工池体3的顶部一侧内壁固定连接有支撑杆4，加工池体3的底部固定连接有出料口10，且出料口10与外筒101和底箱104之间均为贯通连接，外筒101的底部周侧外壁固定连接有支腿2；进一步的，其中支腿2的数量设置有三组。

作为优选的实施方式，支撑杆4的另一侧固定连接有托盘5，且支撑杆4的数量设置有两组并与托盘5的中轴线相对称；进一步的，其中使用者可以通过支撑杆4对托盘5进行支撑。

作为优选的实施方式，托盘5的顶部固定连接有电机6，电机6通过联轴器连接有传动杆7；进一步的，其中使用者可以通过托盘5对电机6进行支撑。

作为优选的实施方式，传动杆7的一侧固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的数量设置有两组并与传动杆7的中轴线相对称；进一步的，其中使用者可以通过搅拌杆8与传动杆7之间的配合对加工池体3内部的碳酸钙进行搅拌。

作为优选的实施方式，传动杆7的底部固定连接有定位轴承9，且定位轴承9与加工池体3的底部之间为卡合连接；进一步的，使用者可以通过定位轴承9与加工池体3之间的卡合对传动杆7的底部进行限位。

本实用新型的工作过程如下：

本装置在后期的使用时，首先将该装置放置在碳酸钙加工厂的水平地面上，随后当碳酸钙在加工池体3的内部加工完成后需要进行冷却时，其中使用者首先通过控制面板103启动膨胀阀107、蒸发器111、压缩机109和冷凝器105，随后压缩机109开始启动并从蒸发器111内吸入低温低压的制冷剂蒸汽，并通过压缩机109绝热压缩成为高温高压的过热蒸汽，随后通过压缩机109将蒸汽压入冷凝器105内部中进行定压冷却降温，并将蒸汽冷却为过冷液态制冷剂，且冷却中产生的低温气体可以通过冷凝器105的顶部进入喷气组件102的内部并喷出，随后从喷气组件102中喷出的气体可以进入加工池体3的内部对碳酸钙进行冷却，随后液态制冷剂经膨胀阀107绝热节流成为低压液态制冷剂，在蒸发器111内蒸发吸收热量，同时可以通过冷凝器105对加工池体3的内壁进行降温冷却，随后使用者启动电机6，随后通过电机6带动传动杆7进行旋转，并通过旋转的传动杆7带动搅拌杆8进行同步的旋转，随后通过旋转的搅拌杆8对加工池体3内部的碳酸钙进行搅拌使碳酸钙与注入的冷气进行充分的混合，这就是该一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

Claims (8)

1.一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，包括加工池体(3)，其特征在于：所述加工池体(3)的周侧外壁安装有降温机构(1)，所述降温机构(1)包括外筒(101)、喷气组件(102)、控制面板(103)、底箱(104)、冷凝器(105)、传输管(106)、膨胀阀(107)、输气管(108)、压缩机(109)、传输铜管(110)、蒸发器(111)和回流管(112)；

所述外筒(101)的前端外壁固定连接有控制面板(103)，所述外筒(101)的底部固定连接有底箱(104)，所述外筒(101)的周侧顶部固定贯穿连接有喷气组件(102)，所述喷气组件(102)的底部固定贯通连接有冷凝器(105)，所述冷凝器(105)的一侧底部固定贯通连接有传输管(106)，所述传输管(106)的另一端固定连接有压缩机(109)，所述压缩机(109)的顶部固定连接有传输铜管(110)，所述传输铜管(110)的另一端固定连接有蒸发器(111)，所述蒸发器(111)的一侧固定连接有输气管(108)，所述输气管(108)的另一端固定连接有膨胀阀(107)，所述膨胀阀(107)的另一端固定连接回流管(112)。

2.根据权利要求1所述的一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，其特征在于：所述回流管(112)的另一端与冷凝器(105)之间为贯通连接，且冷凝器(105)与外筒(101)的内壁之间为卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，其特征在于：所述外筒(101)的周侧外壁开设有主入口与排出口，且外筒(101)与传输管(106)和回流管(112)之间为贯穿连接，且传输管(106)和回流管(112)与底箱(104)之间同为贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，其特征在于：所述外筒(101)与加工池体(3)之间为卡合连接，所述加工池体(3)的顶部一侧内壁固定连接有支撑杆(4)，所述加工池体(3)的底部固定连接有出料口(10)，且出料口(10)与外筒(101)和底箱(104)之间均为贯通连接，所述外筒(101)的底部周侧外壁固定连接有支腿(2)。

5.根据权利要求4所述的一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的另一侧固定连接有托盘(5)，且支撑杆(4)的数量设置有两组并与托盘(5)的中轴线相对称。

6.根据权利要求5所述的一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，其特征在于：所述托盘(5)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)通过联轴器连接有传动杆(7)。

7.根据权利要求6所述的一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，其特征在于：所述传动杆(7)的一侧固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的数量设置有两组并与传动杆(7)的中轴线相对称。

8.根据权利要求7所述的一种工业碳酸钙加工用池体冷却装置，其特征在于：所述传动杆(7)的底部固定连接有定位轴承(9)，且定位轴承(9)与加工池体(3)的底部之间为卡合连接。