CN220766776U - 一种含油污泥预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油污泥预处理设备，包括处理组件，所述处理组件包括热洗箱、箱门、蒸汽盘管、喷头、第一输送泵、第一连接管、第二输送泵、第二连接管、收集罐、导流板、分隔板；所述热洗箱上转动连接有箱门。本实用新型将分选好的含油量10％以上的含油污泥通过小型装载机加入至热洗箱，通过蒸汽盘管的设置使得的蒸汽将热洗箱加热至100℃后，第一输送泵通过第一连接管从储液箱内抽出水再体通过喷头排入热洗箱内稀释，通过静置沉降方式进行固液分离，上层液体通过第二输送泵和第二连接管输送至收集罐内，通过加温管对介质进行加热处理，当温度升高至60℃左右时，停止加热，静置、沉降24小时，使净化油与污水充分分离。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种预处理设备，具体为含油污泥预处理设备，属于含油污泥预处理技术领域。
背景技术：
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一；
液态油泥在处理的时候需要使用到各种设备，在处理之前需要对污泥进行预处理，但是现有的预处理装置在处理液态油泥时净化油与污水不能充分分离，为此，提出一种含油污泥预处理设备。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种含油污泥预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施：一种含油污泥预处理设备，包括处理组件，所述处理组件包括热洗箱、箱门、蒸汽盘管、喷头、第一输送泵、第一连接管、第二输送泵、第二连接管、收集罐、导流板、分隔板；
所述热洗箱上转动连接有箱门，所述热洗箱的底部设有蒸汽盘管，所述热洗箱的顶部固定连接有喷头，所述热洗箱的后侧固定连接有储液箱，所述热洗箱的顶部固定连接有第一输送泵，所述第一输送泵的输出管延伸至热洗箱内并与喷头相连通，所述第一输送泵的输入管连通并固定有第一连接管，所述第一连接管与储液箱相连通，所述热洗箱的右侧设有收集罐，所述收集罐的左侧内壁上固定连接有导流板，所述收集罐的内底壁上固定连接有分隔板，所述热洗箱的右侧固定连接有第二输送泵，所述第二输送泵的输入管延伸至热洗箱内，所述第二输送泵的输出管连通并固定有第二连接管，所述第二连接管与收集罐相连通，所述收集罐的顶部内壁上固定连接有多个加温管。
作为本技术方案的进一步优选的：所述收集罐的右侧连通并固定有排污管，所述收集罐的左侧连通并固定有排油管。
作为本技术方案的进一步优选的：所述排污管和排油管上均固定连接有阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述箱门的一侧固定连接有L形块，所述L形块通过螺栓与热洗箱的左侧螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述热洗箱和收集罐的一侧均设有温度传感器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述热洗箱和收集罐的底部均固定连接有四个支撑腿。
作为本技术方案的进一步优选的：所述热洗箱的顶部连通并固定有进料口。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分隔板的一侧设有倾斜面。
本实用新型的优点：本实用新型将分选好的含油量10％以上的含油污泥通过小型装载机加入至热洗箱，通过蒸汽盘管的设置使得的蒸汽将热洗箱加热至100℃后，第一输送泵通过第一连接管从储液箱内抽出水再体通过喷头排入热洗箱内稀释，通过静置沉降方式进行固液分离，上层液体通过第二输送泵和第二连接管输送至收集罐内，通过加温管对介质进行加热处理，当温度升高至60℃左右时，停止加热，静置、沉降24小时，使净化油与污水充分分离。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的右侧立体结构示意图；
图3为本实用新型的箱门隐藏后立体结构示意图；
图4为本实用新型的收集罐切开立体结构示意图；
图5为本实用新型的图4的倾斜立体结构示意图。
图中：1、处理组件；2、热洗箱；3、箱门；4、蒸汽盘管；5、喷头；6、储液箱；7、第一输送泵；8、第一连接管；9、第二输送泵；10、第二连接管；11、收集罐；12、导流板；13、分隔板；14、排油管；15、排污管；16、阀门；17、进料口；18、L形块；19、温度传感器；20、支撑腿；21、加温管。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污泥预处理设备，包括处理组件1，处理组件1包括热洗箱2、箱门3、蒸汽盘管4、喷头5、第一输送泵7、第一连接管8、第二输送泵9、第二连接管10、收集罐11、导流板12、分隔板13；
热洗箱2上转动连接有箱门3，热洗箱2的底部设有蒸汽盘管4，热洗箱2的顶部固定连接有喷头5，热洗箱2的后侧固定连接有储液箱6，热洗箱2的顶部固定连接有第一输送泵7，第一输送泵7的输出管延伸至热洗箱2内并与喷头5相连通，第一输送泵7的输入管连通并固定有第一连接管8，第一连接管8与储液箱6相连通，热洗箱2的右侧设有收集罐11，收集罐11的左侧内壁上固定连接有导流板12，收集罐11的内底壁上固定连接有分隔板13，热洗箱2的右侧固定连接有第二输送泵9，第二输送泵9的输入管延伸至热洗箱2内，第二输送泵9的输出管连通并固定有第二连接管10，第二连接管10与收集罐11相连通，收集罐11的顶部内壁上固定连接有多个加温管21，将分选好的含油量10％以上的含油污泥通过小型装载机再通过进料口17加入至热洗箱2，通过蒸汽盘管4的设置使得的蒸汽将热洗箱2加热至100℃后，启动第一输送泵7，第一输送泵7通过第一连接管8从储液箱6内抽出水再体通过喷头5排入热洗箱2内稀释，通过静置沉降方式进行固液分离，上层液体通过第二输送泵9和第二连接管10输送至收集罐11内，紧接着通过加温管21对介质进行加热处理，当温度升高至60℃左右时，停止加热，静置、沉降24小时，使净化油与污水充分分离。
本实施例中，具体的：收集罐11的右侧连通并固定有排污管15，收集罐11的左侧连通并固定有排油管14，排污管15和排油管14上均固定连接有阀门16，阀门16的设置，起到了开关的作用。
本实施例中，具体的：箱门3的一侧固定连接有L形块18，L形块18通过螺栓与热洗箱2的左侧螺纹连接，通过螺栓的设置，便于快速固定箱门3。
本实施例中，具体的：热洗箱2和收集罐11的一侧均设有温度传感器19，通过温度传感器19可观察热洗箱2和收集罐11的温度。
本实施例中，具体的：热洗箱2和收集罐11的底部均固定连接有四个支撑腿20，支撑腿20的设置，起到了支撑的作用。
本实施例中，具体的：热洗箱2的顶部连通并固定有进料口17，将分选好的含油量10％以上的含油污泥通过小型装载机再通过进料口17加入至热洗箱2。
本实施例中，具体的：分隔板13的一侧设有倾斜面，由于净化油的比重会小于水的比重，因此净化油会存在于整体污水的上部，当污水的液面高度高于分隔板13之后，油污会漫过分隔板13流入分隔板13的左侧，使净化油与污水充分分离。
工作原理或者结构原理，使用时，将分选好的含油量10％以上的含油污泥通过小型装载机再通过进料口17加入至热洗箱2，通过蒸汽盘管4的设置使得的蒸汽将热洗箱2加热至100℃后，启动第一输送泵7，第一输送泵7通过第一连接管8从储液箱6内抽出水再体通过喷头5排入热洗箱2内稀释，通过静置沉降方式进行固液分离，上层液体通过第二输送泵9和第二连接管10输送至收集罐11内，紧接着通过加温管21对介质进行加热处理，当温度升高至60℃左右时，停止加热，静置、沉降24小时，由于净化油的比重会小于水的比重，因此净化油会存在于整体污水的上部，当污水的液面高度高于分隔板13之后，油污会漫过分隔板13流入分隔板13的左侧，使净化油与污水充分分离，净化油通过排油管14排出，污水通过该排污管15排出，通过温度传感器19可观察热洗箱2和收集罐11的温度，将螺栓取下，使得L形块18与热洗箱2分离，从而将箱门3打开，将固体物取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含油污泥预处理设备，其特征在于，包括处理组件(1)，所述处理组件(1)包括热洗箱(2)、箱门(3)、蒸汽盘管(4)、喷头(5)、第一输送泵(7)、第一连接管(8)、第二输送泵(9)、第二连接管(10)、收集罐(11)、导流板(12)、分隔板(13)；
所述热洗箱(2)上转动连接有箱门(3)，所述热洗箱(2)的底部设有蒸汽盘管(4)，所述热洗箱(2)的顶部固定连接有喷头(5)，所述热洗箱(2)的后侧固定连接有储液箱(6)，所述热洗箱(2)的顶部固定连接有第一输送泵(7)，所述第一输送泵(7)的输出管延伸至热洗箱(2)内并与喷头(5)相连通，所述第一输送泵(7)的输入管连通并固定有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)与储液箱(6)相连通，所述热洗箱(2)的右侧设有收集罐(11)，所述收集罐(11)的左侧内壁上固定连接有导流板(12)，所述收集罐(11)的内底壁上固定连接有分隔板(13)，所述热洗箱(2)的右侧固定连接有第二输送泵(9)，所述第二输送泵(9)的输入管延伸至热洗箱(2)内，所述第二输送泵(9)的输出管连通并固定有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)与收集罐(11)相连通，所述收集罐(11)的顶部内壁上固定连接有多个加温管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理设备，其特征在于，所述收集罐(11)的右侧连通并固定有排污管(15)，所述收集罐(11)的左侧连通并固定有排油管(14)。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥预处理设备，其特征在于，所述排污管(15)和排油管(14)上均固定连接有阀门(16)。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理设备，其特征在于，所述箱门(3)的一侧固定连接有L形块(18)，所述L形块(18)通过螺栓与热洗箱(2)的左侧螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理设备，其特征在于，所述热洗箱(2)和收集罐(11)的一侧均设有温度传感器(19)。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理设备，其特征在于，所述热洗箱(2)和收集罐(11)的底部均固定连接有四个支撑腿(20)。
7.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理设备，其特征在于，所述热洗箱(2)的顶部连通并固定有进料口(17)。
8.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理设备，其特征在于，所述分隔板(13)的一侧设有倾斜面。
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