CN220766470U - 一种整体式液体罐装模组单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体式液体罐装模组单元，包括支撑立柱、注液泵、直线气缸和储液罐；注液泵通过第一安装架安装在支撑立柱的正面上，直线气缸通过第二安装架固定安装在支撑立柱的正面上，在直线气缸的动作杆端部设置有罐装嘴安装架，罐装嘴安装架上设置有竖向设置的罐装嘴；注液泵的出液口通过第一管路连接至该罐装嘴；储液罐通过第三安装架和底部托板可分离的安装在支撑立柱的背面上，并且储液罐和支撑立柱的背面之间具有安装间隙，注液泵的控制器安装在该安装间隙中；注液泵的进液口通过第二管路与储液罐连通。本实用新型所有模块均集成安装在一个支撑立柱上，是一个整体的产品，能够非常方便的将本装置移植布局到工作环境相应工位。
Description
技术领域
本实用新型属于液体罐装技术领域，具体涉及一种整体式液体罐装模组单元。
背景技术
在学校的实验、实训课题中以及一些工业现场常常会涉及液体罐装功能，现有的液体罐装系统通常是由多个分体的模块配合来完成液体罐装工作，整个液体罐装系统占据空间较大，集成度低，使得在对实验、实训方案以及工业现场布局时受到很大的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体式液体罐装模组单元，该模组单元采用一体化设计，结构紧凑，占用空间小，整体性强，能够非常方便的将本模组单元移植布局到工作环境相应工位。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种整体式液体罐装模组单元，包括支撑立柱、注液泵、直线动作器和储液罐；
所述注液泵通过第一安装架安装在支撑立柱的正面上；
所述直线动作器通过第二安装架固定安装在支撑立柱的正面上，在直线动作器的动作杆端部设置有罐装嘴安装架，罐装嘴安装架上设置有竖向设置的罐装嘴；注液泵的出液口通过第一管路连接至该罐装嘴，与其连通；
所述储液罐通过第三安装架和底部托板可分离的安装在支撑立柱的背面上，并且储液罐和支撑立柱的背面之间具有安装间隙，注液泵的控制器安装在该安装间隙中；注液泵的进液口通过第二管路与储液罐连通。
在上述技术方案中，支撑立柱采用带有安装槽的铝合金材质的方管。
在上述技术方案中，第一安装架包括一L型支架和一Z型支架，L型支架通过螺栓安装在支撑立柱上，Z型支架包括顶部板、立板和底部板，Z型支架的底部板通过螺栓连接在L型支架上，所述注液泵的本体安装在Z型支架的立板上，注液泵的进液口和出液口向上贯穿安装在Z型支架的顶部板上。
在上述技术方案中，直线动作器位于注液泵的上方位置，直线动作器水平横向设置。
在上述技术方案中，所述第三安装架包括背板和连接在背板两侧的侧板，侧板的靠近背板位置处设置有折弯的阶梯结构，侧板的远离背板一端设置有内扣折弯缘，阶梯结构和支撑立柱背面之间具有一定距离，用以形成所述的安装间隙；并且阶梯结构和内扣折弯缘之间的距离大于储液罐的厚度，使得储液罐能够放置在阶梯结构和内扣折弯缘之间的空间中；所述底部托板与支撑立柱垂直连接，底部托板的外端设置有向上折弯缘，用于对储液罐的底部进行限位。
在上述技术方案中，储液罐为矩形或圆形罐体。
在上述技术方案中，储液罐的顶部设置有灌口，灌口设置有灌盖，该灌盖上开设有出液管；注液泵的进液口通过第二管路与储液罐的灌盖上的出液管连接，实现注液泵的进液口与储液罐的连通。
在上述技术方案中，所述直线动作器采用直线气缸或者直线电动缸或者电磁拉杆。
在上述技术方案中，在支撑立柱的背面下部位置设置有端排，注液泵的控制器的电缆和直线动作器的控制器的线缆汇总至所述端排上。
在上述技术方案中，支撑立柱的底端设置有底板，该底板上开设有螺栓安装孔，底板上的螺栓安装孔为弧形长孔。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型的整体式液体罐装模组单元，在第三安装架和底部托板的作用下，储液罐能够稳定的放入其中，并且储液罐可以方便的向上拔出脱离第三安装架和底部托板，以方便更换新的储液罐。
本实用新型的整体式液体罐装模组单元，搭载了横向设置的直线气缸，由直线气缸控制罐装嘴的工作位置，适用于多种应用环境。
本实用新型的整体式液体罐装模组单元，设计合理，结构紧凑，占用空间小，整体集成度高，所有模块均集成安装在一个支撑立柱上，是一个整体的产品，能够非常方便的将本装置移植布局到工作环境相应工位。
附图说明
图1是本实用新型的整体式液体罐装模组单元的正面视角的立体结构示意图。
图2是本实用新型的整体式液体罐装模组单元的背面视角的立体结构示意图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参见附图1和附图2，一种整体式液体罐装模组单元，包括支撑立柱1、注液泵2、直线气缸3和储液罐4。
支撑立柱1采用带有安装槽的铝合金材质的方管，为市面上常用的标准件。
所述注液泵2通过第一安装架5安装在支撑立柱1的正面上，具体的讲，第一安装架5包括一L型支架51和一Z型支架52，L型支架51通过螺栓安装在支撑立柱1上，Z型支架52包括顶部板521、立板522和底部板523，Z型支架52的底部板523通过螺栓连接在L型支架51上，所述注液泵2的本体安装在Z型支架52的立板522上，注液泵2的进液口21和出液口22向上贯穿安装在Z型支架52的顶部板521上。
所述直线气缸3通过第二安装架6固定安装在支撑立柱1的正面上，并位于注液泵2的上方位置，直线气缸3水平横向设置(即直线气缸3与支撑立柱1垂直设置)，在直线气缸3的动作杆端部设置有罐装嘴安装架7，罐装嘴安装架7上设置有竖向设置的罐装嘴8；所述注液泵2的出液口22通过第一管路221连接至该罐装嘴8，与其连通；直线气缸3的控制器31固定安装在支撑立柱1的背面上部位置。进一步的说，直线气缸3也可以采用直线电动缸或者电磁拉杆。
所述储液罐4通过第三安装架9和底部托板10可分离的安装在支撑立柱1的背面上，并且储液罐4和支撑立柱1的背面之间具有安装间隙，注液泵2的控制器23安装在该安装间隙中，与支撑立柱1的背面固定。具体的讲，所述第三安装架9包括背板91和连接在背板两侧的侧板92，侧板92的靠近背板91位置处设置有折弯的阶梯结构921，侧板92的远离背板91一端设置有内扣折弯缘922，阶梯结构921和支撑立柱1背面之间具有一定距离，用以形成所述的安装间隙；并且阶梯结构921和内扣折弯缘922之间的距离略大于储液罐4的厚度，使得储液罐4能够放置在阶梯结构921和内扣折弯缘922之间的空间中；所述底部托板10与支撑立柱1垂直连接，底部托板10的外端设置有向上折弯缘101，用于对储液罐4的底部进行限位。在所述的第三安装架9和底部托板10的作用下，储液罐4能够稳定的放入其中，并且储液罐4可以方便的向上拔出脱离第三安装架9和底部托板10，以方便更换新的储液罐4。
储液罐4优选为矩形罐体，也可以是其他形状，并不限定；储液罐4的顶部设置有灌口，灌口设置有灌盖41，该灌盖上开设有出液管；所述注液泵2的进液口21通过第二管路211与储液罐4的灌盖41上的出液管连接，从而实现注液泵2的进液口21与储液罐4的连通。
进一步的，在支撑立柱1的背面下部位置设置有端排11，注液泵2的控制器23的电缆和直线气缸3的控制器31的线缆、气路汇总至所述端排11上，从而便于与外部设备进行连接。
进一步的，支撑立柱1的底端设置有底板12，该底板12上开设有螺栓安装孔a，底板上的螺栓安装孔a为弧形长孔，数量为4个，通过弧形长孔能够调节底板与目标安装平台之间的安装角度。
下面举例说明本实用新型的整体式液体罐装模组单元的一种应用形式：
将本实用新型的整体式液体罐装模组单元安装在教学实训平台上，教学实训平台上布设有输送带系统，本实用新型的整体式液体罐装模组单元位于输送带的侧部，并在该位置设置位置检测传感器，用于检测输送带上的被传送的罐体。工作时，当位置检测传感器检测到输送带上的罐体后，系统控制输送带停止运转，并控制本实用新型的整体式液体罐装模组单元的直线气缸3的动作端伸出，使罐装嘴8正好到达罐体的正上方位置，然后控制注液泵2启动，向罐体内注入液体；然后控制直线气缸3的动作端收回复位，继续等到下一次罐装工作。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种整体式液体罐装模组单元，其特征在于：包括支撑立柱、注液泵、直线动作器和储液罐；
所述注液泵通过第一安装架安装在支撑立柱的正面上；
所述直线动作器通过第二安装架固定安装在支撑立柱的正面上，在直线动作器的动作杆端部设置有罐装嘴安装架，罐装嘴安装架上设置有竖向设置的罐装嘴；注液泵的出液口通过第一管路连接至该罐装嘴，与其连通；
所述储液罐通过第三安装架和底部托板可分离的安装在支撑立柱的背面上，并且储液罐和支撑立柱的背面之间具有安装间隙，注液泵的控制器安装在该安装间隙中；注液泵的进液口通过第二管路与储液罐连通。
2.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：支撑立柱采用带有安装槽的铝合金材质的方管。
3.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：第一安装架包括一L型支架和一Z型支架，L型支架通过螺栓安装在支撑立柱上，Z型支架包括顶部板、立板和底部板，Z型支架的底部板通过螺栓连接在L型支架上，所述注液泵的本体安装在Z型支架的立板上，注液泵的进液口和出液口向上贯穿安装在Z型支架的顶部板上。
4.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：直线动作器位于注液泵的上方位置，直线动作器水平横向设置。
5.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：所述第三安装架包括背板和连接在背板两侧的侧板，侧板的靠近背板位置处设置有折弯的阶梯结构，侧板的远离背板一端设置有内扣折弯缘，阶梯结构和支撑立柱背面之间具有一定距离，用以形成所述的安装间隙；并且阶梯结构和内扣折弯缘之间的距离大于储液罐的厚度，使得储液罐能够放置在阶梯结构和内扣折弯缘之间的空间中；所述底部托板与支撑立柱垂直连接，底部托板的外端设置有向上折弯缘，用于对储液罐的底部进行限位。
6.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：储液罐为矩形或圆形罐体。
7.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：储液罐的顶部设置有灌口，灌口设置有灌盖，该灌盖上开设有出液管；注液泵的进液口通过第二管路与储液罐的灌盖上的出液管连接，实现注液泵的进液口与储液罐的连通。
8.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：所述直线动作器采用直线气缸或者直线电动缸或者电磁拉杆。
9.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：在支撑立柱的背面下部位置设置有端排，注液泵的控制器的电缆和直线动作器的控制器的线缆汇总至所述端排上。
10.根据权利要求1所述的整体式液体罐装模组单元，其特征在于：支撑立柱的底端设置有底板，该底板上开设有螺栓安装孔，底板上的螺栓安装孔为弧形长孔。
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