CN220762308U - 一种基于石墨电极加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨电极定位技术领域，且公开了一种基于石墨电极加工用定位工装，包括箱体，所述箱体底部设置有升降机构，所述箱体顶部设置有调节机构，所述调节机构包括旋转组件与固定组件，所述旋转组件设置在箱体内部，所述固定组件设置在箱体顶部，所述升降机构包括升降柱，所述升降柱固定安装在箱体底部，所述升降柱外侧固定安装有底板。当装夹石墨同时转动石墨时，通过将单向电机，当单向电机通电时通过与输出端链轮一之间固定安装，从而带动链轮一进行转动，当链轮一转动时通过与外侧齿盘之间啮合使得带动齿盘进行转动，当齿盘转动时通过与顶部转动轴与支撑台之间固定安装，这样能够使得石墨进行转动，从而方便进行加工。

Description

一种基于石墨电极加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及石墨电极定位技术领域，具体为一种基于石墨电极加工用定位工装。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

根据专利网公开的一种基于石墨电极加工用定位工装(授权公告号为：CN218747206U)中所描述“本实用新型提供一种基于石墨电极加工用定位工装，包括：安装板、固定块、定位夹持机构和调节机构，此装置使用时，将安装板固定在工作台上，气缸与外部气源固定连接，接着将矩形石墨电极放置在安装板的上表面，通过定位夹持机构，对矩形石墨电极进行定位及夹持，定位与夹持在同一时间内进行，缩短了矩形石墨电极整体加工的时间，提高了矩形石墨电极的加工效率，对不同尺寸矩形石墨电极进行加工时，通过调节机构，对夹板的位置进行调整，便于对不同尺寸矩形石墨电极进行加工。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

上述实用新型在使用过程中,上述石墨电极定位工装在对石墨进行定位时装夹时，因底部未设置有转动装置，从而在对石墨进行加工时，当需要对石墨进行转动时需要不断的进行装夹固定与松懈，从而给使得加工时，操作步骤更多，这样从而浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于石墨电极加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于石墨电极加工用定位工装，包括箱体，所述箱体底部设置有升降机构，所述箱体顶部设置有调节机构；

所述调节机构包括旋转组件与固定组件，所述旋转组件设置在箱体内部，所述固定组件设置在箱体顶部。

优选的，所述升降机构包括升降柱，所述升降柱固定安装在箱体底部，所述升降柱外侧固定安装有底板，所述底板顶部转动安装有连杆，所述连杆远离底板一端转动安装有移动螺块，所述移动螺块内部螺纹安装有双向螺杆，所述箱体底部固定安装有固定块，所述双向螺杆左侧固定安装有双向异步电机，能够调节装置高度。

优选的，所述箱体底部设置有两个限位杆，且两个限位杆滑动安装在移动螺块内部，所述双向螺杆贯穿移动螺块右侧，对高度调节进行限位。

优选的，所述旋转组件包括单向电机，所述单向电机固定安装在箱体正面，所述单向电机输出端固定安装有链轮一，所述链轮一外侧啮合有齿盘，所述齿盘的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴顶部固定安装有支撑台，所述箱体底部内侧转动安装有齿盘，能够对石墨进行夹持。

优选的，所述齿盘转动安装在箱体内侧底部，所述单向电机输出端贯穿箱体正面，对夹持进行限位调整。

优选的，所述固定组件包括固定圆盘，所述固定安装在支撑台顶部，所述固定圆盘顶部内侧滑动安装有限位滑块，所述固定圆盘内部底侧转动安装有转动盘，所述转动盘外侧固定安装有转动杆，所述转动杆远离转动盘一端固定安装有双向异步电机二，所述双向异步电机二输出端固定安装有链轮二，所述链轮二外侧啮合有齿条，能够使得装置进行转动。

优选的，所述限位滑块设置有三个，且三个所述限位滑块均滑动安装在转动盘内部，所述转动盘内部开设有环形滑槽，所述固定圆盘顶部开设有矩形滑槽，对装置转动进行限位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于石墨电极加工用定位工装，具备以下有益效果：

1、该基于石墨电极加工用定位工装，当装夹石墨同时转动石墨时，通过将单向电机，当单向电机通电时通过与输出端链轮一之间固定安装，从而带动链轮一进行转动，当链轮一转动时通过与外侧齿盘之间啮合使得带动齿盘进行转动，当齿盘转动时通过与顶部转动轴与支撑台之间固定安装，这样能够使得石墨进行转动，从而方便进行加工。

2、该基于石墨电极加工用定位工装，通过手将双向异步电机一通电，当双向异步电机一通电时通过与输出端双向螺杆之间固定安装，从而使得双向螺杆进行转动，当双向螺杆转动时通过与外侧移动螺块之间螺纹安装，从而使移动螺块进行移动，当移动螺块移动时通过与底部连杆之间转动安装，当与连杆之间转动安装时能够改变箱体与底板之间间距从而能够改变装置高度，这样能够根据不同身高进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图；

图4为本实用新型旋转组件结构示意图；

图5为本实用新型固定组件结构示意图；

图6为本实用新型固定组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、升降机构；3、调节机构；31、旋转组件；32、固定组件；21、移动螺块；22、固定块；23、连杆；24、升降柱；25、双向异步电机一；26、双向螺杆；27、底板；311、链轮一；312、单向电机；313、齿盘；314、支撑台；315、转动轴；321、转动杆；322、限位滑块；323、固定圆盘；324、双向异步电机二；325、链轮二；326、齿条；327、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一；

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于石墨电极加工用定位工装，包括箱体1，箱体1底部设置有升降机构2，箱体1顶部设置有调节机构3；

调节机构3包括旋转组件31与固定组件32，旋转组件31设置在箱体1内部，固定组件32设置在箱体1顶部。

升降机构2包括升降柱24，升降柱24固定安装在箱体1底部，升降柱24外侧固定安装有底板27，底板27顶部转动安装有连杆23，连杆23远离底板27一端转动安装有移动螺块21，移动螺块21内部螺纹安装有双向螺杆26，箱体1底部固定安装有固定块22，双向螺杆26左侧固定安装有双向异步电机一25，能够调节装置高度。

箱体1底部设置有两个限位杆，且两个限位杆滑动安装在移动螺块21内部，双向螺杆26贯穿移动螺块21右侧，对高度调节进行限位。

实施例二：

请参阅图4，并结合实施例一，进一步得到，旋转组件31包括单向电机312，单向电机312固定安装在箱体1正面，单向电机312输出端固定安装有链轮一311，链轮一311外侧啮合有齿盘313，所述齿盘313的顶部固定连接有转动轴315，转动轴315顶部固定安装有支撑台314，箱体1底部内侧转动安装有齿盘313，能够对石墨进行夹持。

齿盘313转动安装在箱体1内侧底部，单向电机312输出端贯穿箱体1正面，对夹持进行限位调整。

固定组件32包括固定圆盘323，固定安装在支撑台314顶部，固定圆盘323顶部内侧滑动安装有限位滑块322，固定圆盘323内部底侧转动安装有转动盘327，转动盘327外侧固定安装有转动杆321，转动杆321远离转动盘327一端固定安装有双向异步电机二324，双向异步电机二324输出端固定安装有链轮二325，链轮二325外侧啮合有齿条326，能够使得装置进行转动。

限位滑块322设置有三个，且三个限位滑块322均滑动安装在转动盘327内部，转动盘327内部开设有环形滑槽，固定圆盘323顶部开设有矩形滑槽，对装置转动进行限位。

在实际操作过程中，当此装置使用时，需要提前将装置进行高度调节，当需要进行高度调节时通过手将双向异步电机一25通电，当双向异步电机一25通电时通过与输出端双向螺杆26之间固定安装，从而使得双向螺杆26进行转动，当双向螺杆26转动时通过与外侧移动螺块21之间螺纹安装，从而使移动螺块21进行移动，当移动螺块21移动时通过与底部连杆23之间转动安装，当与连杆23之间转动安装时能够改变箱体1与底板27之间间距从而能够改变装置高度，这样能够根据不同身高进行调节；

当需要对装置进行夹持时通过将双向异步电机二324进行通电，党双向异步电机二324通电时通过与底部链轮二325之间转动安装，从而使得链轮二325转动当链轮二325转动时通过与齿条326之间啮合使得能够改变转动杆321进行转动，挡转动杆321转动时通过与内部转动盘327之间固定安装，从而使得转动盘327进行转动，当转动盘327转动时通过与内部限位滑块322之间滑动安装，从而使得限位滑块322进行移动，当限位滑块322移动时能够将石墨进行定位装夹，这样能够使得石墨进行定位确保处于中间位置；

当装夹石墨同时转动石墨时，通过将单向电机312，当单向电机312通电时通过与输出端链轮一311之间固定安装，从而带动链轮一311进行转动，当链轮一311转动时通过与外侧齿盘313之间啮合使得带动齿盘313进行转动，当齿盘313转动时通过与顶部转动轴315与支撑台314之间固定安装，这样能够使得石墨进行转动，从而方便进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (5)

1.一种基于石墨电极加工用定位工装，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有升降机构(2)，所述箱体(1)顶部设置有调节机构(3)；

所述调节机构(3)包括旋转组件(31)与固定组件(32)，所述旋转组件(31)设置在箱体(1)内部，所述固定组件(32)设置在箱体(1)顶部；

所述旋转组件(31)包括单向电机(312)，所述单向电机(312)固定安装在箱体(1)正面，所述单向电机(312)输出端固定安装有链轮一(311)，所述链轮一(311)外侧啮合有齿盘(313)，所述齿盘(313)的顶部固定连接有转动轴(315)，所述转动轴(315)顶部固定安装有支撑台(314)，所述箱体(1)底部内侧转动安装有齿盘(313)；

所述固定组件(32)包括固定圆盘(323)，所述固定安装在支撑台(314)顶部，所述固定圆盘(323)顶部内侧滑动安装有限位滑块(322)，所述固定圆盘(323)内部底侧转动安装有转动盘(327)，所述转动盘(327)外侧固定安装有转动杆(321)，所述转动杆(321)远离转动盘(327)一端固定安装有双向异步电机二(324)，所述双向异步电机二(324)输出端固定安装有链轮二(325)，所述链轮二(325)外侧啮合有齿条(326)。

2.根据权利要求1所述的一种基于石墨电极加工用定位工装，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降柱(24)，所述升降柱(24)固定安装在箱体(1)底部，所述升降柱(24)外侧固定安装有底板(27)，所述底板(27)顶部转动安装有连杆(23)，所述连杆(23)远离底板(27)一端转动安装有移动螺块(21)，所述移动螺块(21)内部螺纹安装有双向螺杆(26)，所述箱体(1)底部固定安装有固定块(22)，所述双向螺杆(26)左侧固定安装有双向异步电机一(25)。

3.根据权利要求2所述的一种基于石墨电极加工用定位工装，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有两个限位杆，且两个限位杆滑动安装在移动螺块(21)内部，所述双向螺杆(26)贯穿移动螺块(21)右侧。

4.根据权利要求2所述的一种基于石墨电极加工用定位工装，其特征在于：所述齿盘(313)转动安装在箱体(1)内侧底部，所述单向电机(312)输出端贯穿箱体(1)正面。

5.根据权利要求4所述的一种基于石墨电极加工用定位工装，其特征在于：所述限位滑块(322)设置有三个，且三个所述限位滑块(322)均滑动安装在转动盘(327)内部，所述转动盘(327)内部开设有环形滑槽，所述固定圆盘(323)顶部开设有矩形滑槽。