CN220761047U - 一种静推式钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静推式钻孔装置，涉及机械钻孔领域，包括支撑组件和钻孔组件两个部分。支撑组件包括用于对各部件进行承载与限位的承载台；与所述承载台相连，可进行相应固定支撑作业的支座；钻孔组件包括置于所述承载台作业面表面，具有预定支撑与驱动力的固定机构；与所述固定机构相连，可进行相应钻孔作业的钻孔机构；所述钻孔机构作业面表面套设有相适配的孔壁管。本实用新型可在钻杆进行旋转钻孔的同时铺设孔壁管，即钻杆深入一米，孔壁管则铺设一米，能够有效避免钻入过程中出现卡钻、钻杆断裂等问题，并有效提高了孔壁管的铺设效率与便捷度。

Description

一种静推式钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械钻孔领域，具体涉及一种静推式钻孔装置。

背景技术

随着工业科技的不断发展，管道钻孔、管壁保护塔建等技术也越来越为成熟，运用的范围也越来越为广泛。

对于山体、地面钻孔的方式为先用钻头钻孔，再根据孔壁性质结构对孔通道进行保护，若孔壁稀松，或者钻孔深度较深，需要在已钻的孔壁内铺设管壁，防止孔壁坍塌，管壁的铺设方式为推杆推入，这种方式，目前发现的技术问题是，用常规钻杆钻孔，在钻入较深时，会出现卡钻导致钻杆断裂的现象，由于孔径和钻杆一致，在断裂后无法取出，往往只能放任钻杆遗留，另开孔洞，不仅耗时耗力，若在采煤矿区，在采煤时，金属切割碰撞，产生火花，会发生危险的安全事故，是严重的安全隐患。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种静推式钻孔装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种静推式钻孔装置，包括支撑组件和钻孔组件两个部分。所述支撑组件包括用于对各部件进行承载与限位的承载台；与所述承载台相连，可进行相应相应固定支撑作业的支座；所述钻孔组件包括置于所述承载台作业面表面，具有预定支撑与驱动力的固定机构；与所述固定机构相连，可进行相应钻孔作业的钻孔机构；所述钻孔机构作业面表面套设有相适配的孔壁管。

在进一步的实施例中，所述固定机构包括固定座和前顶两个部分。所述固定座与所述支座相连，具有预定的作业面积与承载力，可进行相应的限位固定作业；所述前顶与所述固定座相连，具有预定的作业高度与支撑力，可进行相应的衔接与承载作业；所述前顶可通过第一液压油缸进行相应的驱动作业。

在进一步的实施例中，所述钻孔机构包括衔接板、动力头和钻杆三个部分。所述衔接板与所述固定座相连，用于所述固定座与所述钻孔机构之间的相互衔接；所述动力头与所述衔接板转动连接，可绕与所述衔接板的连接点进行全方位转动作业；所述钻杆与所述动力头相连，可跟随所述动力头的转动而转动，进行相应的钻孔作业。所述钻杆通过第二液压油缸进行相应的驱动与推进作业。

在进一步的实施例中，所述孔壁管与所述前顶卡接固定，所述孔壁管可在所述前顶的推动调节下跟随所述钻杆的推进而同步进行相应的推进铺设作业。

在进一步的实施例中，所述前顶与所述衔接板均与所述固定座滑动连接，可沿所述固定座作业面表面进行相应的滑动调节作业；所述前顶设有开放式通孔，且所设通孔尺寸与所述孔壁管尺寸相适配，所述钻杆可贯穿过所述前顶与所述孔壁管。

有益效果：本实用新型涉及一种静推式钻孔装置，涉及机械钻孔领域，包括支撑组件和钻孔组件两个部分。支撑组件包括用于对各部件进行承载与限位的承载台；与所述承载台相连，可进行相应固定支撑作业的支座；钻孔组件包括置于所述承载台作业面表面，具有预定支撑与驱动力的固定机构；与所述固定机构相连，可进行相应钻孔作业的钻孔机构；所述钻孔机构作业面表面套设有相适配的孔壁管。本实用新型可在钻杆进行旋转钻孔的同时铺设孔壁管，即钻杆深入一米，孔壁管则铺设一米，能够有效避免钻入过程中出现卡钻、钻杆断裂等问题，并有效提高了孔壁管的铺设效率与便捷度。

附图说明

图1是本实用新型所述静推式钻孔装置的整体示意图。

图中各附图标记为：承载台1、支座2、固定座3、前顶4、第一液压油缸5、衔接板6、动力头7、钻杆8、孔壁管9、第二液压油缸10。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一：

本实施例提出的静推式钻孔装置包括支撑组件和钻孔组件两个部分。所述支撑组件包括用于对各部件进行承载与限位的承载台1；与所述承载台1相连，可进行相应相应固定支撑作业的支座2；所述钻孔组件包括置于所述承载台1作业面表面，具有预定支撑与驱动力的固定机构；与所述固定机构相连，可进行相应钻孔作业的钻孔机构；所述钻孔机构作业面表面套设有相适配的孔壁管9。所述固定机构包括固定座3和前顶4两个部分。所述固定座3所述固定座3与所述支座2相连，具有预定的作业面积与承载力，可进行相应的限位固定作业；所述前顶4与所述固定座3相连，具有预定的作业高度与支撑力，可进行相应的衔接与承载作业；所述前顶4可通过第一液压油缸5进行相应的驱动作业。在后期作业过程中可通过所述第一液压油缸5推动所述前顶4进行相应的作业位置调整。

实施例二：

在实施例一的基础之上，所述钻孔机构包括衔接板6、动力头7和钻杆8三个部分。所述衔接板6与所述固定座3相连，用于所述固定座3与所述钻孔机构之间的相互衔接；所述动力头7与所述衔接板6转动连接，可绕与所述衔接板6的连接点进行全方位转动作业；所述钻杆8与所述动力头7相连，可跟随所述动力头7的转动而转动，进行相应的钻孔作业。所述钻杆8通过第二液压油缸10进行相应的驱动作业。在后期作业过程中，所述动力头7绕与所述衔接板6的连接点进行相应的转动作业，进而带动所述钻杆8进行相应的旋转作业，进而实现相应的钻孔作业。所述孔壁管9中空且两端开放，所述孔壁管9与所述前顶4卡接固定，所述孔壁管9可跟随所述前顶4的推进而同步进行相应的推进铺设作业。所述钻杆8贯穿过所述孔壁管9，在钻孔作业过程中可通过液压推入的方式进行所述孔壁管9的推进铺设作业。所述孔壁管9与所述前顶4卡接固定，所述孔壁管9可在所述前顶4的推动调节下跟随所述钻杆8的推进而同步进行相应的推进铺设作业。所述前顶4与所述衔接板6均与所述固定座3滑动连接，可沿所述固定座3作业面表面进行相应的滑动调节作业；所述前顶4设有开放式通孔，且所设通孔尺寸与所述孔壁管9尺寸相适配，所述钻杆8可贯穿过所述前顶4与所述孔壁管9。所述钻杆8整体作业长度大于所述孔壁管9的整体作业长度，可先进行预定作业长度的钻孔作业后再将所述孔壁管2进行相应的推进铺设作业，且所述孔壁管9作业面表面均匀分设有孔洞。

基于上述实施例，本实用新型的工作过程如下：首先启动所述第一液压油缸5与所述第二液压油缸10，带动所述钻杆8与所述孔壁管9沿所述固定座3作业面表面进行相应的移动作业，将所述钻杆8与所述孔壁管9移动至相应的钻孔作业位置处。而后启动所述动力头7，进行相应的转动作业，带动所述钻杆8进行相应的转动，进而进行相应的钻孔作业。由于所述孔壁管9通过所述前顶4套接于所述钻杆8外，且所述第一油缸与所述第二油缸为同步推进驱动，当所述钻杆8进行钻孔推进时，可带动所述孔壁管9进行相应的推进作业，进而可实现钻孔与孔壁管9铺设的同步作业，有效避免钻入过程中出现卡钻、钻杆8断裂等问题。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (5)

1.一种静推式钻孔装置，其特征在于包括：

支撑组件，包括用于对各部件进行承载与限位的承载台；与所述承载台相连，可进行相应固定支撑作业的支座；

钻孔组件，包括与所述支座相连，具有预定支撑与驱动力的固定机构；与所述固定机构相连，可进行相应钻孔作业的钻孔机构；

所述钻孔机构作业面表面套设有相适配的孔壁管。

2.根据权利要求1所述的一种静推式钻孔装置，其特征在于，所述固定机构包括：

固定座，与所述支座相连，具有预定的作业面积与承载力，可进行相应的限位固定作业；

前顶，与所述固定座相连，具有预定的作业高度与支撑力，可进行相应的衔接与承载作业；所述前顶可通过第一液压油缸进行相应的驱动作业。

3.根据权利要求2所述的一种静推式钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括：

衔接板，与所述固定座相连，用于所述固定座与所述钻孔机构之间的相互衔接；

动力头，与所述衔接板转动连接，可绕与所述衔接板的连接点进行全方位转动作业；

钻杆，与所述动力头相连，可跟随所述动力头的转动而转动，进行相应的钻孔作业；

所述钻杆通过第二液压油缸进行相应的驱动与推进作业。

4.根据权利要求3所述的一种静推式钻孔装置，其特征在于：

所述孔壁管与所述前顶卡接固定，所述孔壁管可在所述前顶的推动调节下跟随所述钻杆的推进而同步进行相应的推进铺设作业。

5.根据权利要求4所述的一种静推式钻孔装置，其特征在于：

所述前顶与所述衔接板均与所述固定座滑动连接，可沿所述固定座作业面表面进行相应的滑动调节作业；所述前顶设有开放式通孔，且所设通孔尺寸与所述孔壁管尺寸相适配，所述钻杆可贯穿过所述前顶与所述孔壁管。