CN220760409U - 排水管清理器 - Google Patents

Abstract

一种排水管清理器，包括：可旋转滚筒；从滚筒向前延伸的头端组件；容纳在滚筒内并且可延伸穿过头端组件的线缆；被配置为驱动滚筒旋转的第一驱动机构，其中该第一驱动机构由外部马达自动驱动；以及被配置为驱动滚筒旋转的第二驱动机构，其中该第二驱动机构由操作者手动驱动。

Description

排水管清理器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年9月29日提交的美国临时专利申请号63/085,112以及于2021年8月13日提交的美国临时专利申请号63/232,964的优先权，这些专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本实用新型涉及排水管清理器及其多个不同的特征。

背景技术

排水管清理器用于清除在难以接近的位置收集杂物的排水管或其他管道中的污物和杂物。排水管清理器典型地具有插入排水管中以收集杂物的线缆或蛇形件。一些线缆是手动送入排水管中的，而另一些线缆则是通过马达驱动进入排水管。

实用新型内容

在一个实施例中，本披露提供了一种排水管清理器，其包括滚筒组件和从滚筒组件向前延伸的头端组件。滚筒组件包括可旋转滚筒和线缆，该线缆容纳在滚筒内并且可延伸穿过头端组件。头端组件包括用于将线缆送入排水管中的自动进送机构，其中该自动进送机构包括多个滚轮和致动构件，该致动构件被配置为将该多个滚轮中的至少一个运动成与线缆接合以沿着线缆轴线进送线缆。在一些实施例中，排水管清理器进一步包括用于选择性地阻止对自动进送机构的致动的进送锁。在一些实施例中，排水管清理器进一步包括用于选择性地阻止线缆沿着线缆轴线的直线运动的线缆锁。在一些实施例中，排水管清理器进一步包括用于驱动滚筒旋转的第一驱动机构和用于驱动滚筒旋转的第二驱动机构。在一些实施例中，第一驱动机构由外部马达(比如，电动工具的马达)自动驱动。在一些实施例中，第二驱动机构由操作者手动驱动。此外，在一些实施例中，第二驱动机构是手动曲柄，其在不使用时可以隐蔽起来。在一些实施例中，排水管清理器进一步包括用于将线缆固定在滚筒内的线缆锚定器。

在另一个实施例中，本披露提供了一种排水管清理器，其包括：可旋转滚筒；从滚筒向前延伸的头端组件；容纳在滚筒内并且可延伸穿过头端组件的线缆；被配置为驱动滚筒旋转的第一驱动机构，其中该第一驱动机构由外部马达自动驱动；以及被配置为驱动滚筒旋转的第二驱动机构，其中该第二驱动机构由操作者手动驱动。

在另一个实施例中，本披露提供了一种排水管清理器，其包括：可旋转滚筒；从滚筒向前延伸的头端组件；容纳在滚筒内并且可延伸穿过头端组件的线缆，其中该线缆包括多个线缆螺纹；以及被配置为将线缆固定在滚筒内的线缆锚定器，其中该线缆锚定器形成在滚筒的内壁上并且包括多个锚定器螺纹，并且其中这些锚定器螺纹可与该多个线缆螺纹选择性地接合。

在又一实施例中，本披露提供了一种排水管清理器，其包括：包括前壁和后壁的可旋转滚筒；靠近前壁从滚筒向前延伸的头端组件；容纳在滚筒内并且可延伸穿过头端组件的线缆；被配置为选择性地接合线缆以阻止线缆的直线运动的线缆锁，其中该线缆锁被定位成邻近滚筒的前壁；以及从头端组件朝向滚筒的前壁向后延伸的防护装置，其中该防护装置布置成至少部分地遮挡线缆锁。

在又一实施例中，本披露提供了一种排水管清理器，其包括：可绕滚筒轴线旋转的滚筒；从滚筒向前延伸的头端组件；容纳在滚筒内并且可延伸穿过头端组件的线缆；以及设置在头端组件上的自动进送机构，其中该自动进送机构可致动以将线缆送入排水管中。自动进送机构包括多个滚轮和致动构件，该致动构件被配置为将该多个滚轮中的至少一个运动成与线缆接合，该致动构件可在垂直于滚筒轴线的方向上枢转。

在又一实施例中，本披露提供了一种排水管清理器，其包括：可旋转滚筒；从滚筒向前延伸的头端组件；容纳在滚筒内并且可延伸穿过头端组件的线缆；设置在头端组件上的自动进送机构，其中该自动进送机构可致动以将线缆送入排水管中；以及被配置为选择性地阻止对自动进送机构的致动的进送锁。

通过考虑具体实施方式和附图，本实用新型的其他方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的排水管清理器的后视立体图。

图2是图1中所示的排水管清理器的前视立体图。

图3是图1中所示的排水管清理器的侧视平面图。

图4是图1中所示的排水管清理器的俯视平面图。

图5是排水管清理器沿着图1的剖面线5-5截取的截面视图。

图6是根据另一个实施例的排水管清理器的前视立体图。

图7是图6的排水管清理器的前视平面图。

图8是图6的排水管清理器的侧视平面图。

图9是图6的排水管清理器的后视立体图。

图10是排水管清理器沿着图6的剖面线10-10截取的截面视图。

图11是根据一个实施例的线缆锚定器的详细视图。

图12是根据另一个实施例的线缆锚定器的详细视图。

图13展示了与图12的线缆锚定器一起使用的线缆的示例性实施例。

图14展示了与图12的线缆锚定器一起使用的线缆的另一个示例性实施例。

图15是与图12的线缆锚定器一起使用的线缆的详细视图。

图16是根据一个实施例的排水管清理器的第一驱动机构的分解视图。

图17是根据另一个实施例的排水管清理器的第一驱动机构的详细视图。

图18是根据另一个实施例的排水管清理器的第一驱动机构的详细视图。

图19是根据一个实施例的包括第一驱动机构和第二驱动机构的排水管清理器的一部分的详细视图，其中第二驱动机构处于收起位置。

图20是根据一个实施例的包括第一驱动机构和第二驱动机构的排水管清理器的一部分的详细视图，其中第二驱动机构处于操作位置。

图21是根据一个实施例的曲柄臂的详细视图。

图22是根据另一个实施例的曲柄臂的详细视图。

图23是排水管清理器的头端组件的详细视图，其中该头端组件的多个部分被透明地示出。

图24是图23的头端组件的一部分的详细视图。

图25是根据一个实施例的处于脱离位置的自动进送机构和处于锁定位置的进送锁的详细视图。

图26是处于接合位置的自动进送机构和处于释放位置的进送锁的详细视图。

图27是头端组件的详细视图，其中多个部分被移除。

图28是根据一个实施例的线缆锁的详细视图。

图29是线缆锁沿着图28的剖面线29-29截取的截面视图。

图30是根据另一个实施例的线缆锁的详细视图。

图31是根据一个实施例的线缆锁的详细视图。

图32是头端组件的内部的详细视图。

图33是根据一个实施例的头端组件的内部的局部截面视图。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，将理解的是，本实用新型在其应用方面不限于以下描述中阐述的或以下附图中展示的部件构造和布置细节。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式来实践或实施。

附图中注释的一些部件可以包括相似的数字后跟一个字母(比如，a、b或c)。这些以字母区分的相似部件可以是相同或类似的部件，或者可以是同一部件的不同实施例。如将从描述中理解的，相似的部件可以在彼此之间切换以形成排水管清理器的不同实施例。

具体实施方式

排水管清理器

图1至图5展示了根据本披露的一个实施例的排水管清理器20。所展示的排水管清理器20包括滚筒组件24和从滚筒组件24向前延伸的头端组件28。滚筒组件24包括用于容纳柔性线缆44(或弹簧或蛇形件)的滚筒32、以及用于使滚筒32旋转的驱动机构。滚筒32可以由包括第一壳体36和第二壳体40的掀盖式壳体形成。在一些实施例中，滚筒32是密封的(或者是不漏水的)，使得流体可能不进入或离开掀盖式壳体36、40之间的滚筒32。水只能通过排水管清理器20的头端28进入和离开。所展示的滚筒32具有大致圆柱形的形状，其具有面向头端组件28的前壁48、背向头端组件28的后壁52、以及在前壁48与后壁52之间延伸的环形壁56。如将更详细描述的，滚筒32可绕在前壁48与后壁52之间延伸的轴线60(图3)旋转。

头端组件28可以通常被用作手柄以有助于操作者操纵排水管清理器20。头端组件28包括长形本体64，该长形本体沿着轴线60延伸并提供路径以供线缆44穿过。线缆44也沿着轴线60延伸，并且可以沿着轴线60直线运动。长形本体64可以可旋转地固定到滚筒32，使得滚筒32的旋转引起长形本体64的旋转。在一些实施例中，长形本体64可以与滚筒组件24的第一壳体36一体地形成。在其他实施例中，长形本体64可以是与第一壳体36分开的元件。

头端组件28进一步包括手柄30以提供抓握区域来供操作者在操作排水管清理器20时握住。在所展示的实施例中，手柄30围绕长形本体64周向延伸并且沿着轴线60延伸。在一些实施例中，手柄30仅部分地围绕长形本体64延伸，而在其他实施例中，手柄30围绕长形本体64的整个圆周延伸。此外，在一些实施例中，手柄30可以具有大致圆柱形的形状，其具有在与线缆轴线60类似的方向上延伸的轴线。滚筒32和长形本体64可以相对于手柄30旋转。换言之，手柄30可能不可旋转地固定到长形本体64和/或滚筒32。因此，长形本体64可以在头端组件28的手柄30内可旋转。在一些实施例中，排水管清理器20还可以包括附加的手柄或抓握部以有助于操作者操纵排水管清理器20。类似地，在一些实施例中，排水管清理器20可以包括支架或基部以有助于将排水管清理器20以直立位置支撑在表面上。

另外，头端组件28包括自动进送机构176，该自动进送机构可以用于从排水管进送(伸出或缩回)线缆44。本文详细描述了自动进送机构176的一个实施例。

参考图5和图6，线缆44至少部分地储存在滚筒组件24内并且延伸穿过头端组件28。具体地，线缆44的一部分被卷起并储存在滚筒32内，而线缆44的另一个部分延伸穿过头端组件28并沿着轴线60(也称为线缆轴线60)延伸。线缆44的第一端68可插入到排水管或其他管道中，以用于清洁排水管内的杂物和移除堵塞物。在一些实施例中，线缆44可以包括在线缆44的清洁端(即，插入到排水管中的端部)处的螺旋钻头或其他工具附件以有助于打碎杂物。

如先前所提到的，滚筒32可绕轴线60旋转。滚筒32的旋转力被传递到线缆44以引起线缆44转动。具体地，线缆44的至少一部分缠绕在滚筒32内并且被径向地向外偏置抵靠滚筒32的环形壁56。因此，滚筒32的内壁72(即，包括滚筒的前侧抑或后侧)与线缆44之间的摩擦引起线缆44与滚筒32一起旋转或转动。另外，旋转力可以通过线缆锚定器从滚筒32传递到线缆44，如下文进一步详细描述的。一旦线缆44的大部分延伸出滚筒32并且不可用于摩擦接合滚筒32的内壁72，这可能就特别有帮助。

图6至图10展示了根据本披露的另一个实施例的排水管清理器1020。图6至图10中所展示的排水管清理器1020包括许多与图1至图5中所展示的排水管清理器20类似的特征，因此，将仅提供简要描述。此外，应理解的是，本文所描述的一些特征可以仅关于排水管清理器的所披露实施例中的一个来描述。然而，本文所描述的特征可以包括在图1至图10中所示的排水管清理器的一个或两个实施例上，或者彼此以各种组合包括在其上。

所展示的排水管清理器1020包括滚筒组件1024和从滚筒组件1024向前延伸的头端组件1028。滚筒组件1024包括用于容纳柔性线缆1044(或弹簧或蛇形件)的滚筒1032、以及用于旋转滚筒1032的驱动机构。线缆1044储存在滚筒1024内并压靠滚筒1032的内壁1072。滚筒1032可以由包括第一壳体1036和第二壳体1040的掀盖式壳体形成。所展示的滚筒1032具有大致圆柱形的形状，其具有面向头端组件1028的前壁1048、背向头端组件1028的后壁1052、以及在前壁1048与后壁1052之间延伸的环形壁1056。滚筒1032可绕在前壁48与后壁1052之间延伸的轴线1060旋转。头端组件1028包括长形本体1064，该长形本体沿着轴线1060延伸并提供路径以供线缆1044穿过。线缆1044也沿着轴线1060延伸，并且可以沿着轴线1060直线运动。长形本体1064可以可旋转地固定到滚筒1032，使得滚筒1032的旋转引起长形本体1064的旋转。头端组件1028进一步包括手柄1030，该手柄围绕长形本体1064周向延伸并且沿着轴线1060延伸。滚筒1032和长形本体1064可以相对于手柄1030旋转。另外，头端组件1028包括自动进送机构1176，该自动进送机构可以用于从排水管进送(伸出或缩回)线缆1044。自动进送机构包括致动器1192和一组滚轮1180。本文进一步描述了自动进送机构的详细描述。

线缆锚定器

排水管清理器20、1020可以包括线缆锚定器以将线缆固定到滚筒的一部分。图11展示了线缆锚定器76以将线缆44固定到滚筒32的一部分并减少线缆44与滚筒32的内壁72之间的滑移量。线缆锚定器76还可以阻止线缆44被完全驱出或拉出滚筒32。在所展示的实施例中，线缆锚定器76将线缆44的第二端80夹紧抵靠滚筒32的内壁72以阻止线缆44滑移。所展示的线缆锚定器76包括垫圈84和螺栓88，它们将线缆44夹紧抵靠端壁(前壁48抑或后壁52)和环形壁56会合的滚筒32拐角。另外，在所展示的实施例中，线缆44的第二端80包括凸起82，从而为线缆锚定器76提供附加的抓握部。凸起82是线缆44的一部分，其直径大于线缆44的其余部分。凸起82为线缆锚定器76提供附加表面以进行夹紧和摩擦接合。在其他实施例中，可以使用不同的线缆。例如，线缆44可能不包括凸起。而且，可以使用不同类型的线缆锚定器76来将线缆44固定到滚筒32。类似地，一些线缆锚定器76可以简单地减少线缆44相对于滚筒32的滑移而不是将线缆44的一部分固定到滚筒32。

图12至图15提供了线缆锚定器272的另一个实施例。如图所示，线缆锚定器272形成在滚筒32的内壁72上以在滚筒32旋转时将线缆44固定到滚筒32。所展示的线缆锚定器272包括一系列锚定器螺纹276(或半螺纹)，这些锚定器螺纹被配置为与线缆44的对应螺纹280接合。特别地，线缆44可以放置在带螺纹的区段内且然后固定就位，使得线缆44的螺纹可能无法从线缆锚定器272中脱出(de-thread)。在其他实施例中，线缆44可穿入线缆锚定器272中以提供牢固连接。螺纹连接在滚筒32与线缆44之间提供了更稳健的连接，以抵制线缆44无意中从滚筒32断连或移除。线缆锚定器272可以一体地形成在滚筒32的内壁72中，或者可以是固定到滚筒32的内壁72的单独件。同样，在一些实施例中，锚定器螺纹276可以围绕线缆圆周的更大部分或一小部分延伸。

图13至图15展示了可与线缆锚定器272一起使用的线缆44的实施例。线缆44包括用于与线缆锚定器272接合的多节距区段284。多节距区段284位于线缆44的锚定器端上或附近，在该锚定器端处，线缆44联接至线缆锚定器272。线缆44的锚定器端是与线缆44的清洁端相对的线缆端，在该清洁端处，线缆44插入到滚筒32中。多节距区段284包括线缆44的具有不同节距的不同部分。多节距区段284可以具有两个或更多个不同的节距区段。例如，图13中所示的线缆44a包括具有两个区段的多节距区段284，而图15中所示的线缆44b包括具有三个区段的多节距区段284。线缆44的多节距区段284包括具有第一节距的第一部分288和具有第二节距的第二部分292。在所展示的实施例中，具有第一节距的第一部分288是指线缆44的大多数长度。换言之，线缆44主要以第一节距(即，主要节距)缠绕。然而，线缆44的终止端(即，线缆的最末端)包括具有第二节距的第二部分292，其中第二部分292仅沿着线缆44的相对短的长度延伸，并且其中第二节距与第一节距不同。第二节距(或次要节距)通常是比第一节距大的节距。例如，在一些实施例中，第二部分292的节距可以是第一部分288的节距的两倍。

此外，在一些实施例中，多节距区段284可以包括在线缆44的终端上的第三部分296，该第三部分具有第三节距。例如，图15中所示的线缆44包括第三部分296，而图13中所示的线缆44不包括第三部分296。第三部分296包括与第二部分292的节距不同的节距。特别地，第二部分292的节距通常大于第三部分296的节距。通过产生具有与第二部分292的节距不同的节距的第三部分296，线缆44被进一步固定在线缆锚定器272内，因为不同的节距阻止线缆44从线缆锚定器272中脱出。然而，第三部分296可以具有与第一节距相同的节距。在此实施例中，多节距区段284的包括与线缆44的其余部分不同的节距的唯一部分是第二部分292。然而，在其他实施例中，第一节距、第二节距和第三节距可以全部都彼此不同。在一些实施例中，可以省略第三部分296。

图13至图15中所展示的实施例的一个益处是，线缆44可以沿着线缆44的长度具有均匀直径D。这允许将线缆44固定到线缆锚定器272，而在线缆44中不包括有助于将线缆44保持在滚筒32中所必要的任何凸起。例如，如图11的实施例中所示，一些线缆44可以包括凸起82以有助于将线缆44固定到滚筒32。然而，在图13至图15中所示的实施例中，线缆44沿着线缆的长度具有均匀直径D(或大致均匀的直径D)。应理解的是，线缆44的第一端68可以仍然具有不同于或甚至超过线缆44的直径D的形状和大小，只要线缆44的穿过头端组件28的部分包括均匀直径D。例如，线缆44可以包括球茎状的第一端68或者具有与线缆44的直径D不同的直径的配件附件。

通过产生具有均匀直径的线缆44，头端组件28可以被制造得更小，同时仍然能够在线缆44延伸穿过头端组件28时接收该线缆。有时，线缆44需要穿过头端组件28。例如，一些线缆44具有第一端60，该第一端具有用于打碎杂物的球茎状区段。因此，当更换线缆44时，线缆44必须穿过头端组件28以便被接收在滚筒32内。当发生这种情况时，头端组件28必须具有足够大的线缆路径以应付线缆44的具有最大直径的区段。因此，通过产生具有均匀直径D的线缆44，线缆路径不需要容纳更大的直径。特别地，头端组件28的本体64可以具有较小的直径，因为本体64不需要容纳这样的线缆44，即，其中线缆44的具有较大直径的凸起或区段可能需要穿过本体64。

类似地，当容纳具有均匀直径的线缆44时，滚轮180之间的间距可能更小。滚轮180的更紧密布置和更窄的本体64提供了减少线缆在它延伸和缩回穿过头端组件28时经历的移位量的线缆路径。例如，如果线缆路径包括较大的开口，则线缆44将有能力向右和向左运动更大的量。当致动自动进送机构时，线缆44的这种移位可使滚轮180更难以接合线缆44。例如，如果线缆44向一侧移位太多，则在自动进送操作期间，相对侧上的滚轮180可能无法够到线缆44或正确地接合线缆44。替代性地，如果线缆44向一侧移位太多，则线缆44可能以偏离中心的方式夹紧在两个滚轮180之间，从而降低线缆44的有效自动进送。因此，线缆44的均匀直径允许穿过滚轮180和头端组件28的线缆路径更小且更居中，且因此导致改进线缆容纳和进送能力。

图15提供了与线缆锚定器272一起使用的线缆44的示例性实施例。线缆44包括多节距区段284，其中第一部分288具有约2.15的节距且第二部分292具有约4.3的节距。因此，在此实施例中，第二部分292的节距是第一部分288的节距的两倍。此外，图15的示例性线缆包括第三部分296，该第三部分具有与第一部分288相同的节距(即，2.15的节距)。然而，在其他实施例中，不同的节距组合可以用于多节距区段284中。另外，在图15的示例性实施例中，多节距区段284的第二部分292具有介于40mm与50mm之间的长度L2，并且多节距区段284的第三部分296具有介于20mm与30mm之间的长度L3。然而，多节距区段284的第一、第二和第三部分可以包括不同的长度组合。此外，其他节距、直径和长度可以与线缆44的其他实施例一起使用。

第一驱动机构

图16至图20展示了与排水管清理器20和1020一起使用的各种驱动机构。滚筒32和线缆44的旋转可以具有双重目的。例如，滚筒32和线缆44的旋转可以用于将线缆44送入或送出(即，延伸或缩回)排水管。另外，滚筒32和线缆44的旋转可以允许线缆44的延伸部分在排水管内转动并取出杂物，杂物可能沿着排水管的壁被截留。滚筒32的旋转由驱动机构驱动。所展示的排水管清理器20包括：第一驱动机构100，其可以由马达(未示出)驱动；以及第二驱动机构104，其可以由操作者手动驱动。在一些实施例中，排水管清理器20可以仅包括单个驱动机构。

所展示的第一驱动机构100是快速释放机构，其可以选择性地联接至电动工具，比如钻孔机或其他可旋转的电动工具。电动工具包括马达，该马达可以经由第一驱动机构100将旋转力传递到滚筒32。在所展示的实施例中，第一驱动机构100设置在滚筒32的后壁52上并且从滚筒32向后延伸。第一驱动机构100居中地定位在第二壳体40上，使得第一驱动机构100与滚筒32同轴。此外，第一驱动机构100相对于滚筒32可旋转地固定，使得第一驱动机构100的旋转引起滚筒32绕轴线60旋转。

图16展示了第一驱动机构100的一个实施例。所展示的第一驱动机构100包括心轴108和轴环112。心轴108包括：第一端116，其由滚筒32接收；以及第二端120，其与电动工具接合。在所展示的实施例中，第一端116是公端，其插入到形成在滚筒32的第二壳体40中的孔124中。心轴108的第一端116具有大致圆柱形的形状，其具有至少一个键接特征以相对于滚筒32旋转地固定第一驱动机构100。例如，在所展示的实施例中，心轴108的第一端116包括多个平坦边缘128，该多个平坦边缘与滚筒32的孔124的平坦侧132对应。心轴108的平坦边缘128防止心轴108在孔124内转动并且使得来自电动工具的旋转力能够通过第一驱动机构100传递到滚筒32。

在所展示的实施例中，心轴108的第二端120是母端，其被配置为接收电动工具的驱动构件。具体地，电动工具可以包括可旋转的驱动构件(例如，六角形轴)，该驱动构件可以插入到心轴108中以将电动工具的旋转力传递到滚筒32。类似于心轴108的第一端116，心轴108的第二端120也包括至少一个键接特征以将第二驱动机构104旋转地固定到电动工具的驱动构件。例如，在所展示的实施例中，心轴108的第二端120具有六角形孔136，该六角形孔可以接收电动工具的驱动构件。

另外，第一驱动机构100的轴环112可以用于将电动工具可释放地联接至第一驱动机构100。更具体地，轴环112围绕心轴108的第二端120周向延伸并且可相对于心轴108轴向地滑动。沿着心轴108前后轴向地滑动轴环112可以接合和止动器球(未示出)，这有助于将电动工具的驱动构件固定在心轴108的第二端120内。

图17提供了第一驱动机构100b的第二实施例。所展示的第一驱动机构100b包括心轴108b，该心轴插入到形成在滚筒32的第二壳体40中的孔124b中。心轴108b包括多个键接特征以相对于滚筒32旋转地固定驱动机构100。例如，在所展示的实施例中，心轴108b包括与孔124b的平坦侧132b对应的多个平坦边缘128b。这些键接特征使得来自电动工具的旋转力能够通过第一驱动机构100b传递到滚筒32。在一些实施例中，第一驱动机构100b可以通过将心轴108b模制到滚筒32的第二壳体40中而形成。

图18提供了第一驱动机构100c的第三实施例，其类似于第一驱动机构100b的第二实施例。所展示的第一驱动机构100c包括心轴108c，该心轴插入到形成在滚筒32的第二壳体40中的孔124c中。心轴108c包括多个键接特征，比如与孔124c的平坦侧132c对应的多个平坦边缘128c。这些键接特征使得来自电动工具的旋转力能够通过第一驱动机构100c传递到滚筒32。第一驱动机构100c的与第一驱动机构100b不同的一个方面是第一驱动机构100c与滚筒32的背面齐平安装。齐平安装第一驱动机构100c有助于减少从滚筒32的背面突出的特征的数量，这些特征可能潜在地在滚筒32旋转时撞击使用者。另外，图18中所示的实施例包括用于接收手柄144的较大的凹部172b。此凹部172b延伸超过曲柄臂140和手柄144一定距离(例如，左侧和右侧)以提供入口174来供使用者将手指伸进凹部172b中并将第二驱动机构104b从收起位置枢转到操作位置。另外，心轴108b可以包括至少一个键接特征以将心轴108b可旋转地固定到电动工具的驱动构件。例如，所展示的心轴108b包括六角形部分。

一旦电动工具联接至第一驱动机构100，由电动工具生成的旋转力就可以经由第一驱动机构100传递到滚筒32。然而，当排水管清理器20未操作性地联接至电动工具时，第二驱动机构104可以用于手动旋转滚筒32并由此旋转线缆44。此第二驱动机构104可以是滚筒32的主要旋转机构，或者可以是与驱动马达(例如，电动工具马达)结合使用的次要(即，备用)旋转机构。

第二驱动机构

参考图18至图20，所展示的第二驱动机构104包括手动曲柄，该手动曲柄可以由操作者绕轴线60旋转以旋转滚筒32。第二驱动机构104在偏心位置处定位在滚筒32的后壁52上。换言之，第二驱动机构104定位成背离滚筒32的旋转轴线60。此外，所展示的驱动机构104在收起位置与操作位置之间是可调节的。例如，当第一驱动机构100在使用中时，第二驱动机构104可以处于收起位置，使得第二驱动机构104不干扰排水管清理器20的操作。在图18中所展示的实施例中，第一驱动机构100与滚筒32的背面齐平安装以有助于避免干扰操作者。然而，当操作者选择使用第二驱动机构104时，可以将第二驱动机构104调节到操作位置，该操作位置使得能够由第二驱动机构104旋转滚筒32。

在所展示的实施例中，第二驱动机构104包括曲柄臂140、手柄144和偏置构件146。曲柄臂140联接至滚筒32，而手柄144从曲柄臂140延伸从而为操作者提供抓握部。更具体地，曲柄臂140包括：第一端148，其可枢转地联接至滚筒32；以及第二端152，其支撑手柄144。所展示的曲柄臂140具有由两个相对的侧壁156和纤细轮廓限定的矩形或板状形状。然而，在其他实施例中，曲柄臂140可以具有不同的大小和形状。所展示的曲柄臂140还包括围绕曲柄臂140的至少一部分延伸的唇缘150从而为操作者提供抓握部分以在收起位置与操作位置之间调节第二驱动机构104。

图21提供了曲柄臂140和手柄144的一个实施例的详细视图。手柄144从曲柄臂140的第一侧壁156a延伸并且大致垂直于该第一侧壁。所展示的手柄144具有圆柱形的形状，其具有第一端160、第二端164、以及在第一端160与第二端164之间延伸的环形壁168。另外，手柄144包括多个肋142，该多个肋在第一端160与第二端164之间延伸从而为使用者提供抓握表面。肋142允许使用者用他们的指尖抓握手柄144。在所展示的实施例中，手柄144具有大致圆柱形的形状，其具有围绕手柄144的圆周延伸的肋142。然而，在其他实施例中，手柄144可以具有适合于为操作者提供抓握部的不同形状和配置。

图22提供了曲柄臂140b的另一个实施例的详细视图。在此实施例中，手柄144b不是圆柱形的，而是具有两个相对的平坦表面145以提供符合人体工程学的抓握。平坦表面145使得使用者能够以与钓鱼绕线轮类似的方式抓握手柄144b。具体地，手柄144b可以用食指的一侧握在平坦表面145中的一个上并且用拇指握在平坦表面145中的另一个上。手柄144b可旋转地联接至曲柄臂140b，使得当曲柄臂140b和滚筒32旋转时，手柄144b可以被保持在如由使用者抓握的某个取向上。换言之，当操作者旋转第二驱动机构104b时，手柄144b相对于曲柄臂140b旋转，使得不要求操作者在滚筒32绕轴线60旋转时重新抓握手柄144b抑或扭动他或她的手腕。图22中所示的手柄144b的实施例还可以包括沿着平坦表面145抑或手柄144b侧部的肋142b。

继续参考图19和图20，第二驱动机构104可以在不使用时收起来。具体地，第二驱动机构104支撑在滚筒32上并且在收起位置(图19)与操作位置(图20)之间是可调节的，在该收起位置，第二驱动机构104的至少一部分被隐藏，且在该操作位置，第二驱动机构104可以由操作者使用以手动旋转滚筒32。在所展示的实施例中，第二驱动机构104在收起位置与操作位置之间是可旋转的。然而，在其他实施例中，第二驱动机构104可以通过其他手段在位置之间可调节，比如在收起位置与操作位置之间滑动或切换。

第二驱动机构104的偏置构件146协助将第二驱动机构104保持在收起位置抑或操作位置。在所展示的实施例中，偏置构件146是片簧，其将第二驱动机构104保持在收起位置抑或操作位置。偏置构件146有助于通过朝向收起位置或操作位置“断开(snapping)”或“弹开(springing)”而在收起位置与操作位置之间切换第二驱动机构104。例如，操作者可以在第一方向上在曲柄臂140上施加力以克服偏置构件146的弹簧力并且将第二驱动机构104移出收起位置。同样，操作者可以在第二方向上在曲柄臂140上施加力以克服偏置构件146的弹簧力，从而将第二驱动机构104移回到收起位置。在一些实施例中，第二驱动机构104包括中间位置，在该中间位置，第二驱动机构可以停在完全收起位置与操作位置之间。

如图19中所示，当第二驱动机构104处于收起位置时，手柄144被接收在形成于滚筒32的后壁52上的凹部172内。此外，曲柄臂140径向地向内延伸以覆盖或至少部分地隐蔽凹部172。例如，当处于收起位置时，曲柄臂140的第一侧壁156a面向滚筒32的后壁52，且第二侧壁156b暴露于滚筒32的外部。

当被枢转到操作位置时，如图20中所示，手柄144从凹部172移除并且为操作者可接近。曲柄臂140径向地向外延伸以将手柄144定位成比在处于收起位置时更远离轴线60。在所展示的实施例中，曲柄臂140和手柄144延伸超过环形壁56的圆周。然而，在其他实施例中，手柄144可以定位在滚筒32的界限内。另外，当处于操作位置时，曲柄臂140被枢转成使得第二侧壁156b面向滚筒32的后壁52且第一侧壁156a面向滚筒32的外部。所展示的手柄144从滚筒32向后延伸，并且可以绕轴线60旋转以由此旋转滚筒32。

如先前所提到的，滚筒32的旋转可以用于将线缆44送入排水管中以及使线缆44在排水管内转动以有助于取出杂物。在本文所披露的实施例中，排水管清理器20包括自动进送机构176，该自动进送机构结合滚筒32的旋转来工作以将线缆44选择性地送入或送出(即，延伸或缩回)排水管。换言之，自动进送机构176可以控制线缆44沿着线缆轴线60的直线运动。一些排水管清理器20可能需要操作者将线缆44手动延伸到排水管中。在那些情况下，操作者可以从滚筒32拉动线缆44并将其引导到排水管中。然而，在其他实施例中，排水管清理器20可以包括自动进送机构176，该自动进送机构可以将线缆44自动送入排水管中。另外，在一些实施例中，自动进送机构176可以用于既使线缆44延伸到排水管中以及又使线缆44从排水管缩回。在其他实施例中，自动进送机构176可能仅能够在一个方向上进送线缆44。

自动进送机构

参考图23至图27，所展示的自动进送机构176集成在排水管清理器20的头端组件28内，并且可以通过挤压排水管清理器20的头端组件28而被致动以激活自动进送机构176。所展示的自动进送机构176包括多个滚轮180(或轴承)和致动构件184。所展示的实施例包括三个滚轮180，这些滚轮绕线缆44周向地布置。特别地，第一滚轮180a支撑在头端组件28的手柄30上，并且第二滚轮180b和第三滚轮180c支撑在致动构件184上。第一滚轮180a相对于线缆轴线60保持固定。另一方面，第二滚轮180b和第三滚轮180c可朝向和背离线缆轴线60径向地运动。第二滚轮180b和第三滚轮180c可与线缆44选择性地接合以将线缆44送入或送出排水管。更具体地，第二滚轮180b和第三滚轮180c可以径向地向内运动以接合线缆44并在所有三个滚轮180之间挤压线缆44。当线缆44同时被滚轮180接合并由滚筒32旋转时，滚轮180将摩擦接合线缆44并引起线缆44沿着线缆轴线60在直线方向上运动。在其他实施例中，第一滚轮180a可以支撑在致动构件184上，并且第二滚轮180b和第三滚轮180c可以支撑在本体64上。

线缆44可以在第一直线方向上运动以使线缆44延伸到排水管中，并且可以在第二直线方向上运动以使线缆44从排水管中缩回并返回到滚筒32中。线缆44的直线方向取决于滚筒32和线缆44的旋转方向。滚轮180相对于线缆轴线60以一定角度布置，使得滚轮180接合钢丝线缆44的绕组。因此，线缆44在第一旋转方向(例如，顺时针)上的旋转可以使线缆44在第一直线方向上沿着线缆轴线60运动，而线缆44在第二旋转方向(例如，逆时针)上的旋转可以使线缆44在第二直线方向上沿着线缆轴线60运动。线缆44的旋转方向可以由滚筒32的旋转方向来确定。

自动进送机构176可以通过挤压排水管清理器20的头端组件28以使致动构件184致动来操作。在所展示的实施例中，致动构件184包括：基部部分188，其支撑第二滚轮180b和第三滚轮180c；以及触发器部分192，其可以由操作者致动以操作自动进送机构176。更具体地，致动构件184可枢转地联接至排水管清理器20的头端组件28的手柄30。枢转致动构件184(例如，如图25至图26中所示的顺时针)使第二滚轮180b和第三滚轮180c朝向第一滚轮180a运动以在三个滚轮180之间挤压线缆44。致动构件184的触发器部分192在头端组件28的手柄30旁边延伸，并且可以通过操作者的手被挤压朝向手柄30以便枢转致动构件184。触发器部分192可以是托盘样式的触发器或杠杆样式的触发器。然而，在其他实施例中，触发器部分192可以是能够激活自动进送机构176的不同样式的触发器。

通过偏置构件196或弹簧使致动构件184朝向脱离位置偏置。因此，使用者必须克服偏置力来挤压触发器部分192以接合自动进送机构176。在其他实施例中，可以省略偏置构件196，并且致动构件184可以通过重力而朝向脱离位置偏置。替代性地，在一些实施例中，触发器部分192被扭力弹簧196(或双扭力弹簧)朝向脱离位置偏置。图25展示了处于脱离位置的自动进送机构176，其中致动构件184被偏置背离头端组件28的手柄30并且滚轮180被枢转背离线缆44。图26展示了处于致动位置的自动进送机构176，其中致动构件184被枢转朝向头端组件28的手柄30并且滚轮180被枢转成与线缆44接合。

所展示的自动进送机构176进一步包括自动进送锁200，该自动进送锁阻止对自动进送机构176的无意中致动。参考图23以及图25至图26，自动进送锁200包括锁定构件204，该锁定构件阻止致动构件184枢转朝向头端组件28的手柄30，直到自动进送锁200被释放。在所展示的实施例中，锁定构件204可旋转地联接至致动构件184的触发器部分192。锁定构件204包括：第一端212，其在头端组件28的手柄30内延伸；以及第二端216，其在头端组件28的手柄30外部延伸。如图23和图25中所示，锁定构件204的第二端可以延伸穿过触发器部分192中的开口220，使得操作者可接近该第二端以使其脱离自动进送锁200。

图25和图26分别展示了处于锁定位置和释放位置的自动进送锁200。当处于锁定位置时，如图25中所示，锁定构件204径向地向内延伸并与头端组件28的本体64的内锁定表面208接合。与内锁定表面208的接合阻止了触发器部分192被挤压朝向头端组件28的本体64。然而，如图26中所示，操作者可以旋转锁定构件204，使得锁定构件204的第一端212与内锁定表面208脱离。具体地，操作者可以通过向后拉动锁定构件204的第二端216来旋转锁定构件204，使得其逆时针旋转。当发生这种情况时，自动进送锁200被释放，并且操作者可以自由地操作自动进送机构176。在一些实施例中，通过扭力弹簧196b(图27)使锁定构件204朝向锁定位置偏置。此外，在一些实施例中，扭力弹簧196b可以是也使触发器部分192朝向解锁位置偏置的偏置元件，并且可以省略偏置构件196。图27提供了锁定构件204和触发器部分192的示例性实施例，其利用双扭力弹簧196b。

线缆锁&防护装置

除了自动进送锁200之外，排水管清理器20、1020可以进一步包括线缆锁和防护装置组件。当自动进送锁200阻止对自动进送机构176的致动时，线缆锁224有助于将线缆44的延伸保持在期望的长度。参考图28至图31，线缆锁224限制线缆44的直线运动，使得线缆44可能未被自动或手动送入排水管清理器20中。线缆锁224的目的之一是限制线缆44的不希望的延伸或解绕。例如，有时，线缆44可能变得卡在排水管内并且操作者可能必须拉动线缆44以便从排水管中取出线缆44。虽然操作者有可能直接抓住线缆44并拉动线缆44直到它可以被移除，但是经常不期望触摸线缆44。例如，线缆44可能是湿的，或者可能沾满从排水管内捕获的杂物。因此，当从排水管中拉出线缆44时，可以优选地握住排水管清理器本体64而不是线缆44。然而，如果线缆44确实卡在排水管内，则拉动排水管清理器20的本体64可能仅仅引起线缆44从滚筒32解绕而不是从排水管中取出。线缆锁224可以解决线缆44从滚筒32的这种不希望的解绕。类似地，当操作者发现堵塞物并且想要手动打碎堵塞物时，操作者可以设定线缆锁224并在排水管内手动旋转或摆动线缆44以打碎堵塞物而不会意外地接合自动进送机构176。在一些实施例中，线缆锁224可以将线缆44设定在堵塞物的位置处并允许使用者将线缆44来回移进和移出(即，卡住)管以取出堵塞物。线缆44的这种直线运动也可以伴随线缆44的旋转运动(当同样在线缆44被锁定的情况下锁定时)。

典型的线缆锁往往是线缆进送机构的一部分，抑或至少位于排水管清理器的头端组件上、在线缆进送机构附近。经头端组件安装的线缆锁的一个问题是它们可能旋转得非常快并且具有显著的惯性。不幸的是，旋转的线缆锁然后可能变成能够伤害操作者的旋转刀具。另一方面，所展示的线缆锁224设置在滚筒32与头端组件28之间。通过将线缆锁224定位在滚筒32与头端组件28之间，线缆锁224不太可能对使用者产生危害。

继续参考图28至图31，所展示的线缆锁224定位成靠近头端组件28与滚筒32的前壁48相邻。具体地，线缆锁224定位在头端组件28的最靠近滚筒32的后端上(即，与滚轮相对)。在图30中所展示的实施例中，线缆锁224以必要时仍然可以由操作者接近的方式凹进到空腔236内。例如，线缆锁224可以定位在由滚筒32的壁48形成的空腔中。然而，如图28至图29中所示，在一些实施例中，线缆锁224可以定位在滚筒32与头端组件28之间而不设定到空腔236中。

参考图28至图31，在所展示的实施例中，线缆锁224是蝶形螺钉224，其包括螺纹轴228和相对大的头部232，该头部可以由操作者旋转。蝶形螺钉224定位在头端组件28的防护装置244后面的平台240上。蝶形螺钉224的螺纹轴228延伸穿过平台240，而头部232支撑在平台240上方。如图29中所示，蝶形螺钉224大致垂直于线缆轴线60延伸。因此，蝶形螺钉224可以穿行以延伸到不同的深度，从而运动得更靠近或更远离线缆44。例如，一旦线缆44延伸到期望的长度，蝶形螺钉224就可以更深地穿入滚筒32中直到它牢固地接合线缆44并且将线缆44保持在当前延伸位置处。同样，蝶形螺钉224可以在滚筒32内穿行到较浅的深度以脱离线缆44。

参考图31，在一些实施例中，线缆锁224可以包括固位系统以防止线缆锁224从排水管清理器中脱出。在一些情况下，可以将螺钉224松开到它可以容易从排水管清理器20中自由掉出的程度。一种将线缆锁224固位的方法是在螺纹轴228中使用定位螺钉234。定位螺钉234可以是仅部分地延伸穿过轴228的盲螺纹定位螺钉。替代性地，定位螺钉234可以是延伸穿过螺纹轴228的整个直径的全长型定位螺钉。在其他实施方式中，固位系统可以包括弹簧销，该弹簧销可以被压入线缆锁螺钉的端部中的盲孔或贯通孔中。在又一实施方式中，胶水或液体胶合剂可以用作固位系统以将线缆锁224保持在排水管清理器内。在又一实施例中，可以使用螺纹铆合来防止脱出。

此外，在一些实施例中，头端组件28可以提供防护装置244，该防护装置至少部分地遮挡线缆锁224。防护装置244可以由头端组件28的多个部分形成。例如，防护装置244可以由手柄30和触发器192中的一者或两者的张开部分形成。例如，防护装置244可以包括从手柄30径向地向外(例如，图中向上)延伸的张开部分246，以遮挡线缆锁224并阻止线缆锁224在滚筒32旋转时对操作者产生危害。在所展示的实施例中，防护装置244在大致垂直于头端手柄30的圆柱形本体的方向(即，垂直于轴线60)上延伸。因而，线缆锁224定位在滚筒32的前壁48与头端组件28的手柄30上的防护装置244之间的空间中。

在一些实施例中，防护装置244仅围绕头端组件28的圆周部分地延伸，而在其他实施例中，防护装置244围绕头端组件28的整个圆周延伸。图28至图30中所示的防护装置244仅围绕头端组件28的一部分延伸，然而，触发器192的张开部分256提供附加的保护以免受线缆锁224运动的影响。具体地，致动器184的触发器192部分被成形为形成次要防护装置248。次要防护装置248具有与防护装置244类似的形状。次要防护装置248从手柄30径向地向外(例如，图中向下)延伸，以遮挡线缆锁224并阻止线缆锁224在滚筒32旋转时对操作者产生危害。在所展示的实施例中，次要防护装置244在大致垂直于头端手柄30的圆柱形本体的方向上延伸。因而，当线缆锁224绕线缆轴线60旋转时，线缆锁224定位在滚筒32的前壁48与头端组件28的手柄30上的次要防护装置244之间的空间中。手柄30的张开部分和触发器192的张开部分布置成使得它们不显著地重叠，且因此可以在线缆锁224绕线缆轴线60旋转360度时为该线缆锁提供更大的遮挡。

在其他实施例中，排水管清理器20包括围绕头端组件1028(图6至图10)的整个圆周延伸的单个防护装置252。例如，图6至图10展示了防护装置252的另一个实施例，其从头端组件1028的手柄1030径向地向外(即，张开)延伸。在此实施例中，防护装置252包括绕线缆轴线1060延伸大约360度的张开部分256。防护装置252形成圆形护罩，其在线缆锁224旋转时遮挡该线缆锁。类似于图28至图30中所示的防护装置244和次要防护装置248，当线缆锁224绕线缆轴线1060旋转时，线缆锁224定位在滚筒1032的前壁1048与头端组件1028的手柄1030上的防护装置252之间的空间中。另外，在图6至图10中所示的实施例中，触发器1192具有比图28至图30中所示的触发器192更短的长度和更纤细的轮廓，使得触发器1192不干扰防护装置252。例如，在所展示的实施例中，触发器1192不包括张开部分。

参考图32，排水管清理器可以包括特征以有助于减少摩擦接合的表面之间的磨损。例如，手柄30围绕滚筒32的长形本体64周向延伸，并且可能由于手柄30与长形本体64之间的摩擦所致而导致一些磨损。因此，在一些实施例中，手柄30可以在手柄30与长形本体64之间的内表面上配备有附加的肋300。这将有助于分配手柄30与长形本体64之间的摩擦，使得摩擦接合的部分不会集中在一个区域中。这将减少磨损并增加排水管清理器的寿命。在所展示的实施例中，肋300包括在手柄30的每一侧(例如，顶部内表面和底部内表面)上的一个轴向肋和两个纵向肋。

图33中示出了另一种减少磨损的方法。在所展示的实施例中，防护套筒304定位在手柄30与长形本体64之间。在一些实施方式中，防护套筒304由钢或其他金属或高耐磨材料形成。防护套筒304可以沿着手柄30的最容易磨损的部分从长形本体64延伸，或者可以延伸手柄30的整个长度。

尽管已参考某些优选实施例详细描述了各方面，但是在如所描述的一个或多个独立方面的范围内存在变化和修改。

Claims (36)

1.一种排水管清理器，其特征在于，包括：

可旋转滚筒；

头端组件，该头端组件从该滚筒向前延伸；

线缆，该线缆容纳在该滚筒内并且能够延伸穿过该头端组件；

第一驱动机构，该第一驱动机构被配置为驱动该滚筒旋转，该第一驱动机构由外部马达自动驱动；以及

第二驱动机构，该第二驱动机构被配置为驱动该滚筒旋转，该第二驱动机构由操作者手动驱动。

2.如权利要求1所述的排水管清理器，其中，该外部马达是电动工具的马达。

3.如权利要求1所述的排水管清理器，其中，该第二驱动机构能够在收起位置与操作位置之间运动。

4.如权利要求1所述的排水管清理器，其中，该第二驱动机构包括被配置为提供符合人体工程学的抓握的两个相对的平坦表面。

5.如权利要求1所述的排水管清理器，其中，进一步包括被配置为将该线缆送入排水管中的自动进送机构。

6.如权利要求5所述的排水管清理器，其中，该自动进送机构包括多个滚轮和致动构件，该致动构件被配置为使该多个滚轮中的至少一个运动成与该线缆接合以在直线方向上进送该线缆。

7.如权利要求6所述的排水管清理器，其中，进一步包括进送锁，该进送锁被配置为选择性地阻止对该自动进送机构的致动。

8.一种排水管清理器，其特征在于，包括：

可旋转滚筒；

头端组件，该头端组件从该滚筒向前延伸；

线缆，该线缆容纳在该滚筒内并且能够延伸穿过该头端组件，该线缆包括多个线缆螺纹；以及

线缆锚定器，该线缆锚定器被配置为将该线缆固定在该滚筒内，该线缆锚定器定位在该滚筒的内壁上并且包括多个锚定器螺纹，这些锚定器螺纹能够与该多个线缆螺纹选择性地接合。

9.如权利要求8所述的排水管清理器，其中，该线缆包括多节距区段，该多节距区段具有带有第一节距的第一部分和带有第二节距的第二部分，该第二节距大于该第一节距。

10.如权利要求9所述的排水管清理器，其中，该第二部分设置在该线缆的终止端上。

11.如权利要求9所述的排水管清理器，其中，该多节距区段进一步包括具有第三节距的第三部分，该第三节距小于该第二节距。

12.如权利要求11所述的排水管清理器，其中，该第三节距等于该第一节距。

13.如权利要求9所述的排水管清理器，其中，该第二节距是该第一节距的两倍。

14.如权利要求9所述的排水管清理器，其中，该线缆锚定器能够与该第二部分接合。

15.如权利要求9所述的排水管清理器，其中，该线缆沿着被接收在该滚筒中的线缆的长度具有均匀直径。

16.一种排水管清理器，其特征在于，包括：

可旋转滚筒，该可旋转滚筒包括前壁和后壁；

头端组件，该头端组件靠近该前壁从该滚筒向前延伸；

线缆，该线缆容纳在该滚筒内并且能够延伸穿过该头端组件；

线缆锁，该线缆锁被配置为选择性地接合该线缆以阻止该线缆直线运动，该线缆锁被定位成邻近该滚筒的前壁；以及

防护装置，该防护装置从该头端组件朝向该滚筒的前壁向后延伸，该防护装置被布置成至少部分地遮挡该线缆锁。

17.如权利要求16所述的排水管清理器，其中，该线缆锁定位在形成于该滚筒的前壁中的空腔内。

18.如权利要求16所述的排水管清理器，其中，该防护装置由该头端组件的张开部分形成。

19.如权利要求18所述的排水管清理器，其中，该头端组件包括手柄和触发器，并且其中，该手柄形成该张开部分的第一部分，并且该触发器形成该张开部分的第二部分。

20.如权利要求18所述的排水管清理器，其中，该张开部分绕该头端组件的轴线延伸360度。

21.如权利要求18所述的排水管清理器，其中，进一步包括固位系统，该固位系统被配置为防止该线缆锁从该排水管清理器上移除。

22.如权利要求21所述的排水管清理器，其中，该固位系统包括能够与该线缆锁接合的定位螺钉。

23.一种排水管清理器，其特征在于，包括：

滚筒，该滚筒能够绕滚筒轴线旋转；

头端组件，该头端组件从该滚筒向前延伸；

线缆，该线缆容纳在该滚筒内并且能够延伸穿过该头端组件；以及

自动进送机构，该自动进送机构设置在该头端组件上，该自动进送机构能够致动以将该线缆送入排水管中，其中，该自动进送机构包括：

多个滚轮，以及

致动构件，该致动构件被配置为使该多个滚轮中的至少一个运动成与该线缆接合，该致动构件能够在垂直于该滚筒轴线的方向上运动。

24.如权利要求23所述的排水管清理器，其中，该致动构件在该头端组件旁边延伸，并且其中，该致动构件能够通过朝向该头端组件挤压该致动构件而致动。

25.如权利要求23所述的排水管清理器，其中，进一步包括进送锁，该进送锁被配置为选择性地阻止对该自动进送机构的致动。

26.如权利要求23所述的排水管清理器，其中，进一步包括线缆锁，该线缆锁被配置为选择性地接合该线缆以阻止该线缆直线运动，该线缆锁被定位成邻近该滚筒的前壁。

27.如权利要求26所述的排水管清理器，其中，进一步包括防护装置，该防护装置从该头端组件朝向该滚筒的前壁向后延伸，该防护装置被布置成至少部分地遮挡该线缆锁。

28.如权利要求27所述的排水管清理器，其中，该防护装置的第一部分由该头端组件的张开部分形成，并且该防护装置的第二部分由该致动构件形成。

29.如权利要求27所述的排水管清理器，其中，该防护装置绕该头端组件延伸大约360度。

30.如权利要求23所述的排水管清理器，其中，该头端部分包括沿着该滚筒轴线延伸的长形本体和围绕该长形本体周向延伸的手柄，该头端部分包括多个肋，该多个肋设置在该手柄的内表面上以分配该手柄与该长形本体之间的摩擦。

31.一种排水管清理器，其特征在于，包括：

可旋转滚筒；

头端组件，该头端组件从该滚筒向前延伸；

线缆，该线缆容纳在该滚筒内并且能够延伸穿过该头端组件；

自动进送机构，该自动进送机构设置在该头端组件上，该自动进送机构能够致动以将该线缆送入排水管中；以及

进送锁，该进送锁被配置为选择性地阻止对该自动进送机构的致动。

32.如权利要求31所述的排水管清理器，其中，该自动进送机构包括能够操作以选择性地进送该线缆的致动器，并且其中，该进送锁包括锁定构件，该锁定构件延伸穿过该致动构件的开口并且能够在锁定位置与释放位置之间枢转。

33.如权利要求32所述的排水管清理器，其中，当处于该锁定位置时，该锁定构件接合该头端组件的锁定表面以防止对该致动构件的致动，并且其中，当处于该释放位置时，该锁定构件接合该头端组件的锁定表面以防止对该致动构件的致动。

34.如权利要求31所述的排水管清理器，其中，进一步包括偏置构件，该偏置构件被配置为使该进送锁朝向锁定位置偏置。

35.如权利要求34所述的排水管清理器，其中，该自动进送机构能够在致动位置与脱离位置之间运动，并且其中，该偏置构件使该自动进送机构朝向脱离位置偏置。

36.如权利要求34所述的排水管清理器，其中，该偏置构件是扭力弹簧。