CN220758591U - 一种二次回流的除废气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种二次回流的除废气装置，包括机体：所述机体包括设置的底座、设置在所述底座上的箱体、设置在所述箱体上方的真空泵、设置在所述真空泵上方的出气口、设置在所述箱体左侧的回流管、设置在所述回流管上的二次回流阀门、设置在所述底座上的移动把手、设置在所述机体底下方的移动滑轮。本实用新型的目的是提供一种二次回流的除废气装置，通过设置的机体、废气处理组件和废气收集组件的相互配合，满足设备的可移动性，通过废气处理组件、二次回流装置和废气收集组件的配合达到对废气的收集和净化排放，减少减少各种有害物质的形成，并增加废气二次回流的再循环率，减少总的废气质量流量，从而减少污染物排放量。
Description
技术领域
本实用新型涉及除废气装置技术领域，具体为 一种二次回流的除废气装置。
背景技术
除废气装置在我们日常生活中很常见，用途也很广泛，大到对工业、化工、机械、制药等行业的涉及，小到家庭除废气装置的应用，在工业领域的现有技术中，除废气装置相对较笨拙，大型设备较多，而一些厂房空间也是需要用到除废气装置，大型设备在具有稳定性的同时也增强了固定性，无法更自由性的对空间进行废气排出，并且在除废气装置运行的过程中对于吸入的废气处理效果一般，无法对废气进行高效的净化和排放，为此通过设置一种二次回流的除废气装置解决上述问题。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种二次回流的除废气装置，通过设置的机体、废气处理组件和废气收集组件的相互配合，通过机体的设置，满足收集废气和排放废气前的准备工作，并通过底座、移动把手和移动滑轮的相互配合满足设备的可移动性。通过废气处理组件、二次回流装置和废气收集组件的配合达到对废气的收集和净化排放，减少各种有害物质的形成，并增加废气二次回流的再循环率，减少总的废气质量流量，从而减少污染物排放量，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种二次回流的除废气装置，包括：
机体；
所述机体包括设置的底座、设置在所述底座上的箱体、设置在所述箱体上方的真空泵、设置在所述真空泵上方的出气口、设置在所述箱体左侧的回流管、设置在所述回流管上的二次回流阀门、设置在所述底座上的移动把手、设置在所述底座下方的移动滑轮；
废气处理组件；
所述废气处理组件包括设置在所述箱体内侧的过滤板、设置在所述过滤板上方的活性炭吸附板、设置在所述活性炭吸附板上方的干燥板、设置在所述干燥板两侧的安装拉槽、设置在所述回流管两头的回流口、设置在所述箱体底面的喷水口。
作为本实用新型所述的一种二次回流的除废气装置的一种优选方案，其中，还包括废气收集组件，设置在所述箱体右侧的风机、设置在所述风机下侧的废气收集箱、设置在所述风机后侧的电机、设置在所述风机内侧的扇叶、设置在所述风机下的废气输送管道。
作为本实用新型所述的一种二次回流的除废气装置的一种优选方案，其中，机体还包括设置在所述移动滑轮上的制动阀、设置在所述箱体后侧的水箱、开设在所述水箱上的箱板。
作为本实用新型所述的一种二次回流的除废气装置的一种优选方案，其中，安装拉槽共设置有三个，并设置在每个过滤板的两侧。
作为本实用新型所述的一种二次回流的除废气装置的一种优选方案，其中，所述水箱上还设置有水阀。
作为本实用新型所述的一种二次回流的除废气装置的一种优选方案，其中，所述废气收集箱左侧同样设置有废气输送管道，并与箱体相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一、本实用新型通过设置的机体、废气处理组件和废气收集组件的相互配合，通过机体的设置，满足收集废气和排放废气前的准备工作，并通过底座、移动把手和移动滑轮的相互配合满足设备的可移动性。
二、通过废气处理组件、二次回流装置和废气收集组件的配合达到对废气的收集和净化排放，减少各种有害物质的形成，并增加废气二次回流的再循环率，减少总的废气质量流量，从而减少污染物排放量。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案。
在具体使用时，移动设备至需要放置设备的地方，电机带动风机转动吸入废气，吸入废气后通过废气输送管道输送至废气收集箱和箱体活性炭吸附板下，随后水箱和喷水口开始工作，通过设置的喷头，净化液呈雾状与废气充分进行反应，对废气进行处理，安装拉槽的设置可以使过滤板轻易拆卸进行清洗，废气上升经过过滤板，对废气进行过滤清洁，过滤完成的气体上升到达活性炭吸附板对废气进行吸附处理，主要吸附较大的颗粒和杂质，吸附后的气体到达干燥板处对废气进行干燥处理，在此项工作进行中回流管开启，二次回流阀门也同时是开启状态，净化后的气体通过顶部的出气口排放，利用真空泵可以加速气体排出，增加排放效率，同时会有一小部分处理后的气体通过回流管回流到过滤网下的初步处理空间，与刚吸入的废气重新进行处理，这样不仅能降低机体内的压力，减少各种有害物质的形成，并增加废气二次回流的再循环率，减少总的废气质量流量，从而减少污染物排放量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型的机体第一视角结构图；
图2为本实用新型的机体第二视角结构图：
图3为本实用新型的第三视角结构图；
图4为本实用新型的移动滑轮结构图；
图5为本实用新型的水箱结构图。
图中：100、机体；110、箱体；120、真空泵；130、出气口；140、回流管；150、二次回流阀门；160、底座；170、移动滑轮；180、移动把手；190、制动阀；1100、箱板；1200、水箱；1300、水阀；200、废气处理组件；210、干燥板；220、活性炭吸附板；230、过滤板；240、安装拉槽；250、回流口；260、喷水口；300、废气收集组件；310、风机；320、废气收集箱；330、扇叶；340、电机；350、废气输送管道。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型通过设置的机体、废气处理组件和废气收集组件的相互配合，通过机体的设置，满足收集废气和排放废气前的准备工作，并通过底座、移动把手和移动滑轮的相互配合满足设备的可移动性。通过废气处理组件和废气收集组件的配合达到对废气的收集和净化排放。
实施例1：
图1、图2、图3、图4和图5示出的是本实用新型一种二次回流的除废气装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2、图3、图4和图5本实施方式的主要结构包括：机体100和废气处理组件200。
机体100用于移动设备和配合各组件工作；
具体的，机体100包括设置的底座160、设置在底座160上的箱体110、设置在箱体110上方的真空泵120、设置在真空泵120上方的出气口130、设置在箱体110左侧的回流管140、设置在回流管140上的二次回流阀门150、设置在底座160上的移动把手180、设置在底座160下方的移动滑轮170、设置在移动滑轮170上的制动阀190、设置在箱体110后侧的水箱1200、开设在水箱1200上的箱板1100、设置在水箱1200上的水阀1300，在具体使用时，底座160起着承载作用，箱体110内设置废气处理组件200，机体100通过移动把手180和移动滑轮170对箱体110进行移动，其余设置均为配合废气处理组件200和废气收集组件300使用。
废气处理组件200用于处理废气；
具体的，包括设置在箱体110内侧的过滤板230、设置在过滤板230上方的活性炭吸附板220、设置在活性炭吸附板220上方的干燥板210、设置在干燥板210两侧的安装拉槽240、设置在回流管140两头的回流口250、设置在箱体110底面的喷水口260，在具体使用时，过滤板230、活性炭吸附板220和干燥板210都起到过滤废气的作用，并都安装在安装拉槽240上，这样方便后续对过滤板230进行拆洗清理，回流管140与回流口250进行气体的回流和输出，喷水口260进行喷水与废气充分进行反应，对废气进行处理。
实施例2：
请参阅图3、图4和图5所示，本实施例在实施例1的基础上还包括废气收集组件300，设置在箱体110右侧的风机310、设置在风机310下侧的废气收集箱320、设置在风机310后侧的电机340、设置在风机310内侧的扇叶330、设置在风机310下的废气输送管道350，在具体使用时，电机340带动风机310和扇叶330转动吸入废气，吸入废气后通过废气输送管道350输送至废气收集箱320内，最后再次通过废气输送管道350输送到箱体110内进行下一步处理。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种二次回流的除废气装置，其特征在于，包括：
机体(100)；
所述机体(100)包括设置的底座(160)、设置在所述底座(160)上的箱体(110)、设置在所述箱体(110)上方的真空泵(120)、设置在所述真空泵(120)上方的出气口(130)、设置在所述箱体(110)左侧的回流管(140)、设置在所述回流管(140)上的二次回流阀门(150)、设置在所述底座(160)上的移动把手(180)、设置在所述底座(160)下方的移动滑轮(170)；
废气处理组件(200)；
所述废气处理组件(200)包括设置在所述箱体(110)内侧的过滤板(230)、设置在所述过滤板(230)上方的活性炭吸附板(220)、设置在所述活性炭吸附板(220)上方的干燥板(210)、设置在所述干燥板(210)两侧的安装拉槽(240)、设置在所述回流管(140)两头的回流口(250)、设置在所述箱体(110)底面的喷水口(260)。
2.根据权利要求1所述的一种二次回流的除废气装置，其特征在于，还包括废气收集组件(300)，设置在所述箱体(110)右侧的风机(310)、设置在所述风机(310)下侧的废气收集箱(320)、设置在所述风机(310)后侧的电机(340)、设置在所述风机(310)内侧的扇叶(330)、设置在所述风机(310)下的废气输送管道(350)。
3.根据权利要求2所述的一种二次回流的除废气装置，其特征在于，机体(100)还包括设置在所述移动滑轮(170)上的制动阀(190)、设置在所述箱体(110)后侧的水箱(1200)、开设在所述水箱(1200)上的箱板(1100)。
4.根据权利要求3所述的一种二次回流的除废气装置，其特征在于，安装拉槽(240)共设置有三个，并设置在每个过滤板(230)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种二次回流的除废气装置，其特征在于，所述水箱(1200)上还设置有水阀(1300)。
6.根据权利要求5所述的一种二次回流的除废气装置，其特征在于，所述废气收集箱(320)左侧同样设置有废气输送管道(350)，并与箱体(110)相连接。
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