CN220756795U - 直发器风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直发器风筒，包括直发单元：铰接的两臂的造型面上均设有相互相对的两直发板；风筒单元：包括设于任一臂的送风风道以及设于所述造型面并与所述送风风道贯通的气流通道，且所述气流通道位于两直发板之间；控制单元：设于任一所述臂，所述控制单元控制所述直发单元和所述风筒单元单独工作或共同工作，进入直发模式、吹风模式或直发吹风模式。通过控制单元可单独或共同控制直发单元和风筒单元工作，在直发模式、吹风模式或直发吹风模式中随意切换，使本产品能单独作为直发器使用、风筒使用或直发+风筒使用，功能多样化，且使用简单，深受消费者的喜爱。

Description

直发器风筒

技术领域

本实用新型涉及美发器件技术领域，尤其是指一种直发器风筒。

背景技术

生活中经常使用直发器将头发烫直以达到美发效果，传统多数的直发器只是简单的用加热板对头发夹住加热拉直，少数的直发器还带有吹风功能，在直发的同时，对头发进行风干。

这些直发器基本上都是直发和吹风功能共同工作，无法单独作为直发器使用或作为风筒使用，功能较为单一，无法满足消费者的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种直发器风筒，其解决了现有直发器功能较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种直发器风筒，包括：

直发单元，包括一端相互铰接的两个臂，两个臂的造型面上均设有彼此相对的两直发板；

风筒单元，包括位于其一臂的送风风道和另一臂的气流通道，气流通道与送风风道的出风口相对并引导气流流出，且所述送风风道的出风口位于两直发板旁侧；

控制单元，设于任一臂，所述控制单元控制所述直发单元和所述风筒单元单独工作或共同工作，进入直发模式、吹风模式或直发吹风模式。

作为一种优选方案，所述送风风道有入风口和出风口，送风风道内设有马达和第一发热体，气流从入风口经马达、发热体从出风口吹出。

作为一种优选方案，所述入风口位于直发器风筒手柄处，所述出风口位于具有送风风道的臂的造型面中间位置，且位于两直发板之间。

作为一种优选方案，具有送风风道的臂的造型面上设有的低压气流和排水双功能通道。

作为一种优选方案，所述双功能通道具有进水口和排水口，进水口开设于出风口和对应的所述直发板之间，排水口位于该臂的背面。

作为一种优选方案，所述直发板上有第二发热体。

作为一种优选方案，还包括用于限制两个臂张开的锁制，该锁制位于任意一个臂上。

作为一种优选方案，还包括显示单元，所述显示单元位于任意一个臂上。

作为一种优选方案，所述控制单元为PCB板，PCB板设于送风风道内。

作为一种优选方案，其一臂的外壁上设有多个按键。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过控制单元可单独或共同控制直发单元和风筒单元工作，在直发模式、吹风模式或直发吹风模式中随意切换，使本产品能单独作为直发器使用、风筒使用或直发+风筒使用，功能多样化，且使用简单，深受消费者的喜爱。

本申请的产品具有直发模式、吹热风模式、吹冷风模式、直发+吹冷风模式和直发+吹热风模式，功能多样化，消费者可根据实现情况来选择或切换不同的模式对头发进行美发。

通过在其一臂内设有送风风道，造型面设有气流通道，气流通道对出送风风道输送的气流形成导向(即形成直吹)，有效防止气流紊流，且基本不会降低气流的流速和不影响风量，从而缩短造型时间，提高了造型效率；同时，气流被导向后，有效避免气流吹到直发板上影响直发单元的热量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的直发器风筒闭合状态的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的直发器风筒打开状态的立体图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的直发器风筒的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的直发器风筒的局部分解图；

图6是本实用新型实施例提供的直发器风筒的第一视角剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的直发器风筒的第二视角剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的直发器风筒的第三视角剖视图。

附图标记：

1、头发 11、臂

111、第一臂 112、第二臂

12、直发板 13、下壳

14、上壳 15、密封条

101、造型面 21、送风风道

211、风筒壳体 212、马达

213、第一发热体 214、入风口

215、出风口 22、气流通道

30、控制单元 40、导风结构

41、基架 42、导风片

50、双功能通道 51、进水口

52、排水口 53、网格

60、围骨 70、按键

80、显示单元 90、锁制单元

91、勾槽 92、推钮。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，所示，本申请提供一种直发器风筒，直发器风筒是一体式手持设备，可以用于快速对头发进行干燥，同时还能够对头发进行拉直。

一种直发器风筒，包括直发单元、风筒单元和控制单元30。直发单元相当于直发器，用于直发。风筒单元相当于吹风筒，用于吹干头发。控制单元30用于控制直发单元和风筒单元共同或独立工作，从而切换不同的造型模式。

其中，直发单元包括一端相互铰接的两个臂11，两个臂的造型面101上均设有彼此相对的两直发板12，通过直发板12对头发加热拉直。

风筒单元，包括位于其一臂的送风风道21和另一臂的气流通道22，气流通道与送风风道的出风口相对并引导气流流出，且所述送风风道21的出风口位于两直发板12旁侧；

控制单元30，设于任一臂11，所述控制单元30控制所述直发单元和所述风筒单元单独工作或共同工作，进入直发模式、吹风模式或直发吹风模式，从而本产品在多种使用模式中随意切换，功能多样化，且使用简单，深受消费者的喜爱。

在直发模式时，消费者将一段湿毛发夹持在两相互相对的直发板12之间，并且通过沿毛发延伸方向拉动设备，两对直发板12使湿毛发受到刮擦作用，去除过量的未结合水份，并且还加热头发以加快水随后的蒸发，在拉动过程中，两对直发板12还将毛发拉直，用于造型毛发。

在吹风模式时，送风风道21的出风口215输送气流，消费者将气流通道22对准头发，吹出的气流对头发进行风干。

直发吹风模式时，将湿头发夹于造型面101之间，沿着头发的延伸方向拉动设备，两对直发板12将头发拉直，同步，风筒单元对头发1风干，完成对头发的拉直和风干。

更为具体的，如图1所示，在一个实施例中，两臂11分别为第一臂111和第二臂112，第一臂111和第二臂112的一端相互铰接，从而第一臂111和第二臂112配合，使造型面101具有闭合状态(见图1)和打开状态(见图2)。

如图1和图2所示，一种使用方式为：第一臂111和第二臂112的造型面101闭合夹住头发时，启动直发单元，直发板12可对头发进行直发。第二种使用方式为：第一臂111和第二臂112的造型面101闭合时，启动风筒单元工作，将设备靠近头发即可对头发进行风干。第三种使用方式为：打开状态时，使第一臂111和第二臂112之间可以收纳湿头发。

如图1所示，在其一臂11的外壁上设有多个按键70，多个按键70包括开关按键、调速按键以及不同模式按键。

如图1和图2所示，在任意一臂11的外壁上还设有显示单元80，所述显示单元80根据需求反馈造型信息，如当前模式等。在另外的实施例中，直发器风筒还可设有温度检测单元、湿度检测单元等，其情况也可更具需求反馈在所述显示单元80中，以便使用者第一时间掌握情况，可即时调整造型方法或策略。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，直发器风筒还包括锁制单元90，用于限制两个臂张开，锁制单元90设于任意一个臂上，在闭合状态时，锁制单元90能将两臂11锁在一起，无需人工压住两臂11。锁制单元90包括：设于其一臂11上的勾槽91以及设于另一臂12上的推钮92，推钮92上设有锁勾，推钮92推到位后，锁勾与勾槽91锁紧。

如图3所示，两臂11造型面101上间隔设有两直发板12，所述直发板上有第二发热体，进行直发时，第二发热体将热量传导至直发板12。再有，由于每个造型面上的直发板12有两个，相较传统单个的直发板，其加热直发效果会更佳，造型效率提升。并且，将送风风道21的出风口215以及气流通道22设于间隔排布的左右两直发板12之间，合理利用空间，降低设备的体积。可选地，直发板12为铝板，或者，具有弹簧的陶瓷浮板，该弹簧具有低回弹率或低刚度，从而提供对毛发张力的良好控制。

如图4至图6所示，在一个实施例中，所述送风风道21有入风口和出风口215，所述入风口位于直发器风筒手柄处，所述出风口215位于具有送风风道的臂的造型面中间位置，且位于两直发板12之间。送风风道内设有马达212和第一发热体213，气流从入风口经马达212、发热体213从出风口215吹出。所述送风风道21还包括设于其一臂11中的风筒壳体211，马达212是内置于所述风筒壳体211内。当所述控制单元30仅控制所述马达212工作时，进入吹冷风模式。可以理解为，吹冷风模式为吹风模式的其中一种模式，进入吹冷风模式下，气流对头发进行风干或者对热头发吹冷风降温。

如图5所示，可选地，所述马达212包括马达201以及设于马达201输出轴上的叶轮202，所述马达201驱动叶轮202转动，所述气流经入风口214进入所述送风通道211，并经所述出风口215排出。

可选地，马达201可以是无刷电机，无刷电机设计为以高速(例如超过每分钟30000转)和低功率(例如最大15W、在正常操作期间3W)操作，并且可以由直流电源驱动，这种高速低功率参数提供了极好的干燥性能，与2000W的传统吹风机一样快速地干燥毛发，但使用的功率明显减少。

如图5和图6所示，在一个实施例中，所述第一发热体213是设于送风风道21的风筒壳体211内，用于加热气流。当所述控制单元30控制所述第一发热体213和所述马达212共同工作时，进入吹热风模式。可以理解为，吹热风模式为吹风模式的另一种模式，吹热风模式下，热风对头发进行热风风干，加快湿头发的风干效率。

可选地，第一发热体213为电加热线圈，或者其它发热体。第一发热体213和直发板12中的第二发热体为本设备两个单独的发热系统，两者互不影响，两者其一可单独工作，也可以共同工作。

如图5和图6所示，在一个实施例中，所述气流通道22和所述送风风道21的连接处设有改变气流流向的导风结构40，所述导风结构40改变所述送风风道21内的气流方向，以使所述气流于所述气流通道22吹出。

如图6所示，在一个实施例中，所述导风结构40包括基架41和倾斜设于所述基架41上的多个导风片42，基架41安装于送风通道211内，多个所述导风片42沿气流的流经路径上间隔排布，且多个所述导风片42的倾斜角度沿所述气流流经路径逐渐变小。

倾斜设置的导风片42有利于顺着气流的流向将气流引导从出风口215向外扩散，以使气流均匀分散的从出风口吹出，保证发型的造型效果。其次，因为前端的气流风量较大，后端的气流风量逐渐变小，因此将前端的导风片42倾斜角度设计比后端的导风片42倾斜角度大，保证前端大风量的气流均匀分散吹出，后端风量变小的气流定向吹出，以保证后端气流吹到头发上的气量充足，从而达到最佳的定型效果。优选地，最前端的导风片42倾斜角度为45°，最后端的导风片42倾斜角度为90°

如图5所示，在本申请的一个实施例中，设有风筒壳体211的臂11，包括：下壳13和上壳14，所述上壳14和下壳13拼接连接，两者之间形成所述送风通道211，且下壳13和上壳14之间针对出风口215端夹设有密封条15，密封条15防止气流从下壳13和上壳14连接处漏气，优选地，密封条15采用硅胶条。

如图6所示，可选地，控制单元30为PCB板，PCB板设于送风风道215内，送风风道215内的气流能有效带走PCB板的热量，提高PCB的使用寿命。

在一个实施例中，所述控制单元30控制所述马达212和所述直发板12共同工作，进入直发+吹冷风模式。可以理解为，直发+吹冷风模式为直发吹风模式的其中一种模式，例如：干头发在拉直过程中通过吹冷风模式将头发迅速降温，达到更好呵护头发。

在一个实施例中，所述控制单元30控制所述第一发热体213、马达212和所述直发板12中的第二发热体共同工作，进入直发+吹热风模式。可以理解为，直发+吹热风模式为直发吹风模式的另一种模式，直发+吹热风模式下，其一对直发板12夹持相对靠近上端的头发加热、另一对直发板12夹持相对靠近下端的头发加热，气流通道22引导气流风干相对中间的头发。拉动设备直发过程中，气流通道22对其一对直发板12加热后的头发继续进行风干，另一对直发板121对气流通道22吹风后的头发再次加热，从而对头发进行一次加热拉直+风干+二次加热拉直，且直发板12和风筒单元共同产生的热量，能将湿头发快速去湿，从而缩短造型时间，提高了造型效率。

如图7和图8所示，在一个实施例中，所述气流通道22贯穿其一臂11、并连通所述送风风道21的出风口215，气流通道22与所述出风口215相对并引导气流流出，出风口215位于对应的两所述直发板12之间，所述气流通道22位于对应的两所述直发板12之间，气流通道22对出风口215吹出的气流形成导向，有效防止气流紊流，从而基本不会影响气流的流速和气量。

在本申请的一个实施例中，其一臂11上的直发板12与出风口215还间隔一定距离排布，其一臂11上的直发板12与气流通道22间隔一定距离排布，在气流被导向后，有效避免气流吹到直发板12上影响直发板12的热量。

在直发+吹热风模式或直发+吹冷风模式时，两臂11上的直发板12夹住头发1进行直发，同时，出风口215引导高速气流流经位于所述气流通道22位置的头发1后从所述气流通道22直接吹出，使气流对湿头发进行风干，从而缩短造型时间，提高了造型效率。

在吹热风模式或吹冷风模式时，造型面101闭合，此时，出风口215和气流通道22彼此靠近，气流通道22对出风口215吹出的气流形成导向，消费者拿着设备将气流通道22外侧靠近头发，气流从气流通道22吹到头发上完成对头发的风干。

如图1、图2、图7和图8所示在一个实施例中，所述气流通道22为直线贯通对应臂11的一中空孔。多个所述出风口215间隔设置并呈两排排布于对应臂11的造型面101上，且两排所述出风口215与所述中空孔相正对。通过将中空孔设计成大口径的条形孔，能降低出风时的阻碍，保证出风的顺畅。将出风口215设计成多个，多个出风口215为小口径的孔，气流从送风通道211前端(大口径)输送到末端出风口215时，气流速度加快，从而能进一步缩短造型时间，提高了造型效率。出风口215设计成两排排布，能增加出风口的出风覆盖面积和提高出风均匀性，从而进一步提高了造型效率。

如图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，在一个实施例中，具有送风风道21的臂11的造型面上设有的低压气流和排水双功能通道50。双功能通道50具有沥水功能和提供低速气流加速空间。双功能通道50与气流通道22正对。

拉发过程中，带有水分的头发，经由直发板12移动刮擦，刮擦出的液体会掉入双功能通道50，再经双功能通道50排出，从而避免液体掉进出风口215对风筒壳体211内部的器件产生影响。同时，双功能通道50的设计，增加了出风口215和直发板12之间的距离，有效避免高速气流吹到直发板12上而影响直发板12的热量。

在本申请的一个实施例中，所述直发板12的夹发面的高度高于所述双功能通道50的进水口高度，从而保证直发板12刮擦出来的水分能顺利落入双功能通道50内。

图7和图8所示，可选地，双功能通道50为两个，两双功能通道50分别位于对应的两直发板12的侧旁，其一双功能通道50用于收集第一对直发板12刮擦出来的水分，另一双功能通道50用于收集第二对直发板12刮擦出来的水分。

如图7和图8所示，在本申请的一个实施例中，所述双功能通道50包括进水口51和排水口52，所述进水口51于所述第一臂111的造型面101内侧面向下凹设形成，并位于所述出风口215的侧旁，更为具体的位置是在出风口和对应的所述直发板之间，所述排水口52于所述进水口51的底壁向下凹设形成并贯穿第一臂111，也即是排水口52位于该臂111的背面。示例性地，所述进水口51的孔径大于所述排水口52的孔径，即进水口51为大口径的空间，便于水分的收集，排水口52为小口径的孔，用于水分的沥出。

如图7所示，本申请的一个实施例中，进水口51的上端开口位置上间隔设有多个网格53，网格53有效减少头发和杂质等进入进水口51内。所述网格53朝向所述气流通道22的端面设有便于液体流入所述双功能通道的斜面。

如图8所示，在本申请的一个实施例中，所述第一臂111的背面为弧形结构，所述排水口52为多个，多个所述排水口52间隔排布于所述弧形结构的中间区域。通过将第一臂111的背面设计成弧形结构，且多个排水口52集中排布于弧形结构的中间区域，从而便于水分的导流排出。

如图2-图7所示，在本申请的一个实施例中，两排所述出风口215的上端开口边缘共同围设有一围骨60，围骨60能防止水分沿着出风口215渗入送风通道211内部。图8所示，两排所述出风口215分别与所述围骨60的对应边缘之间形成连线L，两所述连线L分别延伸至所述气流通道22的内壁上，并于所述气流通道22内形成高压区A1，所述气流通道22内除高压区A1外的区域和所述双功能通道12共同形成低压区A2,高压区A1中的高速气流会带动低压区A2的气流流体增加、流速变快，低压区A2内加速后的气流朝向气流通道22方向流动，进而对湿头发进一步风干。双功能通道12除了具有排水功能外，还提供了低压区A2气流流动的空间，使低压区A2气流在双功能通道12增加流动时间，从而加快低压区A2气流的流速。

在本申请的一个实施例中，两对所述直发板12均位于所述低压区A2的侧旁，高压区A1内的高速气流基本不会吹到低压区A2侧旁的直发板12上，从而有效避免高速气流影响直发板12热量的问题。

本实用新型基于上述直发器风筒，提供一种直发器风筒的造型方法，所述控制单元30控制所述直发单元和所述风筒单元单独工作或共同工作，进入直发模式、吹风模式或直发吹风模式。

在吹风模式下，控制单元30控制风筒单元工作、直发单元不工作，吹风模式分两种，第一种是吹冷风模式，第二种是吹热风模式。

在直发吹风模式下，控制单元30控制风筒单元工作和直发单元一起工作，直发吹风模式分两种，第一种是直发+吹冷风模式，第二种是直发+吹热风模式。

综合而言，具体包括以下五种模式：(1)、直发模式；(2)、吹冷风模式；(3)、吹热风模式；(4)、直发+吹热风模式；(5)、直发+吹冷风模式。

各模式下，控制单元30对直发板12的第二发热体、马达212、第一发热体213三者的工作状态如下：

(1)当直发模式时：仅直发板(12)的第二发热体工作，马达和第一发热体不工作。

(2)当吹冷风模式时：仅马达(212)工作，第一发热体(213)和第二发热体不工作以吹出自然风；

(3)当吹热风模式时：仅马达(212)和第一发热体(213)共同工作，第二发热体不工作；

(4)当直发+吹冷风模式时：仅马达(212)和第二发热体共同工作，第一发热体(213)不工作；

(5)当直发+吹热风模式时：第一发热体(213)、马达(212)和第二发热体共同工作。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直发器风筒，其特征在于，包括：

直发单元，包括一端相互铰接的两个臂(11)，两个臂(11)的造型面上均设有彼此相对的两直发板(12)；

风筒单元，包括位于其一臂的送风风道(21)和另一臂的气流通道(22)，气流通道(22)与送风风道(21)的出风口相对并引导气流流出，且所述送风风道(21)的出风口位于两直发板(12)旁侧；

控制单元(30)，设于任一臂，所述控制单元(30)控制所述直发单元和所述风筒单元单独工作或共同工作，进入直发模式、吹风模式或直发吹风模式。

2.根据权利要求1所述的直发器风筒，其特征在于：所述送风风道(21)有入风口(214)和出风口(215)，送风风道(21)内设有马达(212)和第一发热体(213)，气流从入风口经马达、发热体从出风口吹出。

3.根据权利要求2所述的直发器风筒，其特征在于：所述入风口(214)位于直发器风筒手柄处，所述出风口(215)位于具有送风风道(21)的臂(11)的造型面中间位置，且位于两直发板(12)之间。

4.根据权利要求1所述的直发器风筒，其特征在于：具有送风风道(21)的臂(11)的造型面上设有的低压气流和排水双功能通道(50)。

5.根据权利要求4所述的直发器风筒，其特征在于：所述双功能通道(50)具有进水口(51)和排水口(52)，进水口开设于出风口(215)和对应的所述直发板(12)之间，排水口位于该臂(11)的背面。

6.根据权利要求1所述的直发器风筒，其特征在于：所述直发板(12)上有第二发热体。

7.根据权利要求1所述的直发器风筒，其特征在于：还包括用于限制两个臂(11)张开的锁制单元(90)，该锁制单元位于任意一个臂(11)上。

8.根据权利要求1所述的直发器风筒，其特征在于：还包括显示单元(80)，所述显示单元位于任意一个臂(11)上。

9.根据权利要求1所述的直发器风筒，其特征在于：所述控制单元(30)为PCB板，PCB板设于送风风道(21)内。

10.根据权利要求1所述的直发器风筒，其特征在于：其一臂(11)的外壁上设有多个按键(70)。