CN220755609U - 打捆机及其捡拾喂入总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及草料收获机械领域，公开了一种打捆机及其捡拾喂入总成，所述捡拾喂入总成包括具有捡拾架分草板(11)的捡拾装置(1)、具有喂入底板(21)的喂入装置(2)以及防堵草装置(3)，该防堵草装置包括弹性底板(31)，该弹性底板具有连接至喂入底板的安装部(311)和从该安装部向捡拾装置延伸并彼此间隔布置的多个形变部(312)，各个形变部分别对应连接至相应的捡拾架分草板，以在草料被从捡拾架分草板输送至喂入底板时，通过形变部发生弹性形变而允许捡拾装置与喂入装置相对运动。该捡拾喂入总成能够有效消除捡拾装置和喂入装置之间的输送死角区域和间隙，使捡拾装置捡拾的草料平稳输送至喂入装置。

Description

打捆机及其捡拾喂入总成

技术领域

本实用新型涉及草料收获机械，具体地涉及一种用于打捆机的捡拾喂入总成。在此基础上，本实用新型还涉及一种包括该捡拾喂入总成的打捆机。

背景技术

打捆机是一种用于对稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤、豆杆等秸秆及牧草进行捡拾打捆的农业机械。通常地，打捆机包括捡拾器、喂入装置以及打捆室(成型室)等工作装置。随着打捆机被驱动或牵引为向前行进，捡拾器将如牧草等草料从地面拾起，通过喂入装置将捡拾的草料送入成型室，以便在打捆成型后方便草料的运输和存放。

由于草料的种类和含水含杂率不同等因素，由捡拾器的弹齿捡拾的草料经常不能被完全地输送至喂入装置，而被堆积在捡拾器与喂入装置之间的输送死角区域，进而损坏捡拾器，影响整机性能。对此，中国实用新型专利申请CN112997696A提供了一种带引导的捡拾防堵结构，其通过在搂齿的两端位置处分别安装挡片护罩而防止草料进入轴承区域的空隙，并利用连接至挡片护罩外侧壁上的引草板引导草料进入搅龙叶片的工作区域，减少草料在捡拾两侧的死角区域堆积。

然而，上述现有技术并不能避免草料在捡拾装置和喂入装置之间的输送死角区域异常堆积，在工作过程中，草料容易进入捡拾装置和喂入装置之间的间隙中，进而发生堵草，导致损坏弹齿等工作部件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的打捆机在工作过程中容易发生草料在捡拾装置和喂入装置之间的输送死角区域和间隙内堆积的问题，提供一种用于打捆机的捡拾喂入总成，该捡拾喂入总成能够有效消除捡拾装置和喂入装置之间的输送死角区域和间隙，使捡拾装置捡拾的草料平稳输送至喂入装置，避免因堆积堵塞导致的弹齿等工作部件损坏。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于打捆机的捡拾喂入总成，包括：

捡拾装置，该捡拾装置能够捡拾草料并包括彼此间隔布置的多个捡拾架分草板；

喂入装置，该喂入装置具有用于接收由所述捡拾装置捡拾的所述草料的喂入底板；以及，

防堵草装置，该防堵草装置包括弹性底板，该弹性底板具有连接至所述喂入底板的安装部和从该安装部向所述捡拾装置延伸并彼此间隔布置的多个形变部，各个所述形变部分别对应连接至相应的所述捡拾架分草板，以在所述草料被从所述捡拾架分草板输送至所述喂入底板时，通过所述形变部发生弹性形变而允许所述捡拾装置与所述喂入装置相对运动。

优选地，所述安装部形成有沉头孔，并通过穿过该沉头孔而螺接至所述喂入底板的沉头螺钉连接至该喂入底板。

优选地，所述形变部形成有沿从所述安装部向所述捡拾装置方向延伸的腰型孔，并分别通过穿过该腰型孔的第一螺栓连接至相应的所述捡拾架分草板。

优选地，所述防堵草装置还包括安装于所述形变部上的导料机构，该导料机构具有用于引导所述草料从所述捡拾架分草板输送至所述喂入底板的弧形顶面。

优选地，所述导料机构包括安装于所述形变部上的仿形板，该仿形板形成有作为所述弧形顶面的至少一部分的向上拱起的仿形板顶面，并在朝向所述捡拾架分草板和所述喂入底板的两端分别与所述形变部的顶面相间隔。

优选地，所述仿形板形成为H形结构并具有通过第二螺栓连接至所述形变部的连接部和分别连接至该连接部两端的仿形部，所述仿形板顶面形成于该仿形部上。

优选地，所述导料机构还包括分别连接至所述仿形板的朝向所述捡拾架分草板和所述喂入底板的两端并分别抵靠于所述形变部的顶面上的前缓冲件和后缓冲件，该前缓冲件和后缓冲件分别为橡胶件。

优选地，所述前缓冲件和后缓冲件形成有作为所述弧形顶面的一部分并相对所述仿形板顶面平齐地邻接的前缓冲件顶面和后缓冲件顶面。

优选地，所述前缓冲件顶面从邻接所述仿形板顶面的位置延伸至与所述形变部的顶面邻接，并且/或者，所述后缓冲件具有位于所述仿形板与所述形变部的顶面之间的间隔内的分隔部。

本实用新型的第二方面提供一种打捆机，该打捆机包括上述捡拾喂入总成。

通过上述技术方案，本实用新型的捡拾喂入总成可以通过捡拾装置拾起地面的草料，进而该草料通过防堵草装置而被输送至喂入装置，由于该防堵草装置分别连接至捡拾装置和喂入装置，因而能够有效消除捡拾装置和喂入装置之间的间隙，使草料平稳输送至喂入装置。并且，由于防堵草装置的弹性底板具有可发生弹性形变的形变部，在工作过程中能够通过该形变部发生弹性形变而适应捡拾装置与喂入装置之间的相对位置变动(即适应捡拾装置相对于喂入装置及整机的浮动)，从而减小或消除捡拾装置和喂入装置之间的输送死角区域，有利于促进捡拾装置捡拾的草料被输送至喂入装置，避免因堆积堵塞导致的弹齿等工作部件损坏，提高了整机的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是根据本实用新型一种优选实施方式的捡拾喂入总成的立体图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是图1中捡拾喂入总成的弹性底板的结构图；

图4是根据本实用新型另一种优选实施方式的捡拾喂入总成的立体图；

图5是图4中局部B的放大图；

图6是图5中捡拾喂入总成的防堵草装置的局部放大图；

图7是图5中捡拾喂入总成的防堵草装置的分解图，其中仅示出弹性底板的一部分和其中一个导料机构；

图8是图5中捡拾喂入总成的防堵草装置的侧部投影视图。

附图标记说明

1-捡拾装置；11-捡拾架分草板；12-弹齿；2-喂入装置；21-喂入底板；3-防堵草装置；31-弹性底板；311-安装部；311a-沉头孔；312-形变部；312a-腰型孔；32-导料机构；321-仿形板；3211-连接部；3212-仿形部；322-前缓冲件；323-后缓冲件；4-沉头螺钉；5-第一螺栓；6-第二螺栓；7-十字螺钉；8-螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图1至图3所示，根据本实用新型一种优选实施方式的用于打捆机的捡拾喂入总成，包括捡拾装置1、喂入装置2以及连接在该捡拾装置1和喂入装置2之间的防堵草装置3。其中，捡拾装置1用于从地面拾起牧草等草料，其包括彼此间隔布置的多个捡拾架分草板11。例如，捡拾装置1还可以包括能够被驱动为绕主轴旋转并穿过捡拾架分草板11之间的间隙运动的弹齿12。一般地，弹齿12可以为具有一定弹性的钢丝或其他材质的细长杆状构件，多个弹齿12均匀地安装于辊子的外周，当捡拾装置1的主轴旋转时，弹齿被带动为沿圆周转动，以将地面上的草料拾起，并在经过捡拾架分草板11时使得草料从弹齿12脱落，将草料捡拾输送至捡拾架分草板11上。喂入装置2具有用于接收由捡拾装置1捡拾的草料的喂入底板21，并能够将这些草料输送到成型室，以便在该成型室内打捆成型，方便后续的运输和存放。可以理解的是，由于本实用新型的捡拾喂入总成主要通过连接在捡拾装置1和喂入装置2之间的防堵草装置3解决草料堆积堵塞的问题，因而在上述说明及图示中仅描述和显示了捡拾装置1和喂入装置2的主要相关部分，该捡拾装置1和喂入装置2可以与现有技术中的打捆机的相应工作装置具有相同的其他组成部分(如捡拾装置的驱动机构、喂入装置的喂入机构等)和工作原理，因此将不再详述其更多细节。

在本实用新型的捡拾喂入总成中，防堵草装置3包括分别连接捡拾装置1和喂入装置2的弹性底板31，以利于促进捡拾装置1捡拾的草料被输送至喂入装置2。具体地，如图2和图3所示，弹性底板31具有安装部311和从该安装部311向捡拾装置1延伸的多个形变部312，其中，安装部311连接至喂入装置2的喂入底板21；多个形变部312彼此间隔布置，并分别对应连接至相应的捡拾架分草板11。在捡拾的草料被从捡拾架分草板11输送至喂入底板21时，形变部312可以发生弹性形变，以允许捡拾装置1与喂入装置2相对运动。

由此，捡拾装置1的弹齿12拾起地面的草料后，从弹齿12脱落的草料可以通过该防堵草装置3而被输送至喂入装置2。由于该防堵草装置3分别连接至捡拾装置1和喂入装置2，具体为弹性底板31一方面通过其安装部311连接至喂入装置2的喂入底板21，另一方面通过其多个形变部312分别对应连接至捡拾装置1的相应捡拾架分草板11，因而能够有效消除捡拾装置1和喂入装置2之间的间隙，使草料平稳输送至喂入装置2。

并且，由于防堵草装置3的弹性底板31具有可发生弹性形变的形变部312，在工作过程中能够通过该形变部312发生弹性形变而适应捡拾装置1与喂入装置2之间的相对位置变动(即适应捡拾装置1相对于喂入装置2及整机的浮动)，从而减小或消除捡拾装置1和喂入装置2之间的输送死角区域，有利于促进捡拾装置1捡拾的草料被输送至喂入装置2，避免因堆积堵塞导致的弹齿12等工作部件损坏，提高了整机的稳定性和可靠性。

上述弹性底板31的安装部311和多个形变部312可以为由金属板(如弹簧钢板)等一体成型，其形变部312形成为从安装部311延伸并连接至捡拾架分草板11的悬臂式结构，因而能够通过发生一定弹性形变而允许捡拾装置1与喂入装置2相对运动。在其他实施方式中，多个形变部312可以通过焊接或紧固件等方式连接至安装部311，由此二者可以具有不同材质，或者，安装部311可以不必设置为图示的条状，而形成为分别与一个或多个形变部312对应并将其连接至喂入底板21的多个独立元件。

在图示优选实施方式中，弹性底板31的安装部311形成有多个沉头孔311a，喂入底板21上相应形成有多个螺纹孔。弹性底板31通过穿过沉头孔311a并螺接至该螺纹孔的沉头螺钉4连接至喂入底板21。由此，通过使得沉头螺钉4的螺钉头部沉入至沉头孔311a内，以避免其凸出于弹性底板31的顶面而止挡草料被输送至喂入装置2。在其他实施方式中，弹性底板31也可以通过焊接或其他紧固件连接等方式而连接至喂入底板21。

继续参照图2和图3所示，弹性底板31的形变部312可以形成有沿从安装部311向捡拾装置1方向延伸的腰型孔312a，并分别通过穿过该腰型孔312a的第一螺栓5连接至相应的捡拾架分草板11。例如，捡拾架分草板11上可以形成有螺纹孔，第一螺栓5可以穿过腰型孔312a而螺接至该有螺纹孔。由此，在工作过程中，不仅能够通过该形变部312本身发生弹性形变而适应捡拾装置1与喂入装置2之间的相对位置变动，还可以允许形变部312在发生形变时沿从安装部311向捡拾装置1方向相对捡拾架分草板11滑动，以避免变形量过大导致的结构损坏，并更好地适应捡拾装置1与喂入装置2之间的相对位置变动。其中，第一螺栓5可以为六角法兰面螺栓，从而能够方便可靠地实现形变部312与捡拾架分草板11之间的连接。此外，如图所示，弹性底板31被连接为其形变部312位于捡拾架分草板11的上侧，这有利于利用形变部312的上表面形状或如随后优选实施方式中的设于形变部312上侧的导料机构引导草料被平稳输送至喂入装置2。

图4和图5示出了根据本实用新型另一种优选实施方式的用于打捆机的捡拾喂入总成的立体图和局部放大图；图6至图8以不同方式示出了该捡拾喂入总成中的防堵草装置3的具体结构。参照图4和图5所示，该优选实施方式的捡拾喂入总成具有与上述结合图1至图3描述的捡拾喂入总成基本相同的结构，二者均包括捡拾装置1、喂入装置2以及连接在该捡拾装置1和喂入装置2之间的防堵草装置3，其区别仅在于防堵草装置3还包括安装于弹性底板31上的导料机构32。因此，上述关于前述优选实施方式的相关描述同样适用于该优选实施方式，以下将主要详细说明其防堵草装置3的导料机构32，而对于其他相同部分则将不再重复。

如图6至图8所示，导料机构32安装于弹性底板31的形变部312上，并具有用于引导捡拾的草料从捡拾架分草板11输送至喂入底板21的弧形顶面。随着弹齿12不断从地面拾起草料并输送至捡拾架分草板11的上侧，这些草料随即被朝向喂入装置2的方向挤压输送，而导料机构32的弧形顶面则可以引导草料的平稳输送，避免其在弹性底板31上方及其与喂入底板21的连接位置处的堆积。由此，为了能够具有适宜的弹性形变量，弹性底板31的形变部312可以从其安装部311向捡拾装置1弯折延伸，而由导料机构32在形变部312的上方提供引导草料输送的向上拱起的弧形顶面，以便利用形变部的弹性形变而适应捡拾装置1与喂入装置2之间的相对位置变动，进一步减小或消除捡拾装置1和喂入装置2之间的输送死角区域。

导料机构32可以形成为多种适宜的结构形式。在图示优选实施方式中，导料机构32包括安装于形变部312上的仿形板321，该仿形板321形成有作为前述弧形顶面的一部分的向上拱起的仿形板顶面，并在朝向捡拾架分草板11和喂入底板21的两端分别与形变部312的顶面相间隔，如图8所示。由于在输送过程中需要利用导料机构32的弧形顶面支撑和引导草料，因而仿形板321通常设置为具有相对较高的刚度和耐磨性，如可以为碳钢材质。然而，若在从捡拾装置1向喂入装置2的方向的较长长度范围内使得该仿形板321与弹性底板31的形变部312接触，则将对该形变部312发生弹性形变产生不利影响。为此，本实用新型将仿形板321的前、后两端部分设置为与形变部312的顶面相间隔，而仅利用其中间部分(如随后所述的仿形板321的连接部3211)连接并接触形变部312的顶面，以尽可能地减小对形变部312发生弹性形变的影响。

如图6和图7所示，在一种优选实施方式中，仿形板321可以形成为大体呈H形结构，由此具有连接部3211和分别连接至该连接部3211两端的仿形部3212，该仿形部3212形成有前述仿形板顶面。可以理解的是，尽管此处为便于清楚说明而将仿形板321描述为具有不同部分，但该仿形板321可以为一体成型件或通过焊接等方式连接而成的部件。仿形板321的连接部3211可以形成有安装孔(未标记)，弹性底板31的形变部312可以在相应位置形成有螺纹孔，由此可以通过穿过安装孔并螺接至该螺纹孔的第二螺栓6将仿形板321连接至弹性底板31。其中，第二螺栓6可以为六角法兰面螺栓，从而能够方便可靠地实现仿形板321与弹性底板31之间的连接。

正如前述，通过使得仿形板321的前、后两端部分分别与形变部312的顶面相间隔，可以有效减小对形变部312发生弹性形变的影响。然而，一方面这将因施加于仿形板321前、后两端部分的力矩而容易导致该仿形板321与形变部312之间连接失效，另一方面还容易在仿形板321与形变部312的顶面之间的间隔内卡入草料，不利于草料的平稳输送。为此，图示优选实施方式还进一步设置有连接于仿形板321前、后两端的前缓冲件322和后缓冲件323。

具体地，如图6至图8所示，导料机构32还包括前缓冲件322和后缓冲件323，其中，前缓冲件322连接至仿形板321(如其仿形部3212)的朝向捡拾架分草板11的一端，后缓冲件323连接至仿形板321(如其仿形部3212)的朝向喂入底板21的一端。在组装及使用状态下，前缓冲件322和后缓冲件323还分别抵靠于形变部312的顶面。由此，在工作过程中，前缓冲件322和后缓冲件323可以在形变部312发生弹性形变时随之发生形变，由此保持与形变部312紧密接触，利用其缓冲性能适应于形变部312的形变，减小仿形板321与形变部312之间发生连接失效的风险。其中，前缓冲件322和后缓冲件323可以分别为橡胶件或具有其他适宜的弹性材质。

进一步地，前缓冲件322和后缓冲件323可以分别形成有作为前述弧形顶面的一部分并的前缓冲件顶面和后缓冲件顶面，该前缓冲件顶面和后缓冲件顶面相对仿形板顶面平齐地邻接，其中，前缓冲件顶面还可以设置为从邻接仿形板顶面的位置延伸至与形变部312的顶面邻接。由此，前缓冲件顶面和后缓冲件顶面与仿形板顶面相切过渡，并避免在仿形板321朝向捡拾架分草板11的一端卡入草料，保证草料被沿导料机构32的弧形顶面而向喂入装置2平稳输送。

在图示优选实施方式中，后缓冲件323还具有位于仿形板321与形变部312的顶面之间的间隔内的分隔部。前缓冲件322和后缓冲件323可以通过适当方式连接至仿形板321，例如，在仿形板321形成为具有连接部3211和仿形部3212的H形结构的情形下，可以分别在前缓冲件322、后缓冲件323和仿形部3212上形成有安装孔，十字螺钉7可以穿过该安装孔并由螺母8紧固，由此方便地分别将前缓冲件322和后缓冲件323连接至仿形部3212的前、后两端。通过将导料机构32设置为包括上述仿形板321、前缓冲件322和后缓冲件323，草料可以在弹齿12的拨动和前缓冲件322(前缓冲件顶面)的作用下沿前缓冲件顶面的弧段被输送到仿形板12的仿形板顶面的弧段，最后经过后缓冲件323的后缓冲件顶面的弧段到达喂入装置2。在此过程中，弹齿齿尖逐渐收缩，由经过前缓冲件322时露出长段，至后缓冲件323时弹齿齿尖完全收缩至防堵草装置3的底部，以使得草料从弹齿12脱落。

本实用新型还提供一种包括上述捡拾喂入总成的打捆机。该打捆机能够有效保证草料被从捡拾装置输送至喂入装置，避免因堆积堵塞导致的弹齿等工作部件损坏，具有较高的稳定性和可靠性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，包括：

捡拾装置(1)，该捡拾装置(1)能够捡拾草料并包括彼此间隔布置的多个捡拾架分草板(11)；

喂入装置(2)，该喂入装置(2)具有用于接收由所述捡拾装置(1)捡拾的所述草料的喂入底板(21)；以及，

防堵草装置(3)，该防堵草装置(3)包括弹性底板(31)，该弹性底板(31)具有连接至所述喂入底板(21)的安装部(311)和从该安装部(311)向所述捡拾装置(1)延伸并彼此间隔布置的多个形变部(312)，各个所述形变部(312)分别对应连接至相应的所述捡拾架分草板(11)，以在所述草料被从所述捡拾架分草板(11)输送至所述喂入底板(21)时，通过所述形变部(312)发生弹性形变而允许所述捡拾装置(1)与所述喂入装置(2)相对运动。

2.根据权利要求1所述的用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，所述安装部(311)形成有沉头孔(311a)，并通过穿过该沉头孔(311a)而螺接至所述喂入底板(21)的沉头螺钉(4)连接至该喂入底板(21)。

3.根据权利要求1所述的用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，所述形变部(312)形成有沿从所述安装部(311)向所述捡拾装置(1)方向延伸的腰型孔(312a)，并分别通过穿过该腰型孔(312a)的第一螺栓(5)连接至相应的所述捡拾架分草板(11)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，所述防堵草装置(3)还包括安装于所述形变部(312)上的导料机构(32)，该导料机构(32)具有用于引导所述草料从所述捡拾架分草板(11)输送至所述喂入底板(21)的弧形顶面。

5.根据权利要求4所述的用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，所述导料机构(32)包括安装于所述形变部(312)上的仿形板(321)，该仿形板(321)形成有作为所述弧形顶面的至少一部分的向上拱起的仿形板顶面，并在朝向所述捡拾架分草板(11)和所述喂入底板(21)的两端分别与所述形变部(312)的顶面相间隔。

6.根据权利要求5所述的用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，所述仿形板(321)形成为H形结构并具有通过第二螺栓(6)连接至所述形变部(312)的连接部(3211)和分别连接至该连接部(3211)两端的仿形部(3212)，所述仿形板顶面形成于该仿形部(3212)上。

7.根据权利要求5所述的用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，所述导料机构(32)还包括分别连接至所述仿形板(321)的朝向所述捡拾架分草板(11)和所述喂入底板(21)的两端并分别抵靠于所述形变部(312)的顶面上的前缓冲件(322)和后缓冲件(323)，该前缓冲件(322)和后缓冲件(323)分别为橡胶件。

8.根据权利要求7所述的用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，所述前缓冲件(322)和后缓冲件(323)形成有作为所述弧形顶面的一部分并相对所述仿形板顶面平齐地邻接的前缓冲件顶面和后缓冲件顶面。

9.根据权利要求7所述的用于打捆机的捡拾喂入总成，其特征在于，所述前缓冲件顶面从邻接所述仿形板顶面的位置延伸至与所述形变部(312)的顶面邻接，并且/或者，所述后缓冲件(323)具有位于所述仿形板(321)与所述形变部(312)的顶面之间的间隔内的分隔部。

10.一种打捆机，其特征在于，该打捆机包括根据权利要求1至9中任意一项所述的捡拾喂入总成。