CN220752426U - 无螺丝圆柱芯轴铆固结构眼镜框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无螺丝圆柱芯轴铆固结构眼镜框架，它包括镜框、镜腿和圆柱芯轴。镜框左右两端分别延伸出一桩头，桩头端部一体成型有第一圆柱形槽孔，该第一圆柱形槽孔的高度不超过桩头高度的1/2；镜腿与镜框桩头相连的端部一体成型有第二圆柱形槽孔，该第二圆柱形槽孔的高度不超过桩头高度的1/2；第一、第二圆柱形槽孔上下对齐组合形成一完整的用于容置圆柱芯轴的圆柱形槽孔。圆柱芯轴的下半部分插入第一圆柱形槽孔内，并与桩头铆接固连；圆柱芯轴的上半部分插入镜腿端部的第二圆柱形槽孔内，并与镜腿铆接。镜腿以圆柱芯轴为转轴，展开、收折。本实用新型无需任何螺丝，且眼镜框架组装好后，看不见圆柱芯轴，外观简洁美观，结构简洁，连接牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种眼镜框架，具体地说，涉及一种无连接螺丝的、通过圆柱芯轴铆固连接的眼镜框架。
背景技术
为矫正视力的需要，或是为修正脸型使人看上去更漂亮，很多人都拥有一副以上的眼镜，眼镜已成为人们生活、学习不可或缺的物品。目前，绝大多数眼镜，其镜框与镜腿之间是通过螺丝连接的。这种连接方式是一种传统的连接方式，几十年来没有改变。
实用新型内容
为推陈出新，本实用新型的目的是提供一种新型的无连接螺丝、通过圆柱芯轴铆固连接的眼镜框架。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种无螺丝圆柱芯轴铆固结构眼镜框架，其特征在于：它由镜框、镜腿、用于连接镜框和镜腿的圆柱芯轴构成；
所述镜框的左右两端、与所述镜腿连接处分别延伸出一桩头，桩头的端部一体成型有第一圆柱形槽孔，该第一圆柱形槽孔的高度不超过所述桩头高度的1/2；
所述镜腿与镜框桩头相连的端部一体成型有第二圆柱形槽孔，该第二圆柱形槽孔的高度不超过所述桩头高度的1/2，其外径与所述桩头端部第一圆柱形槽孔的外径相同；
所述镜腿端部的第二圆柱形槽孔和桩头端部的第一圆柱形槽孔上下对齐组合形成一完整的用于容置圆柱芯轴的圆柱形槽孔；
所述圆柱芯轴的下半部分插入所述第一圆柱形槽孔内，并与所述桩头铆接固连；所述圆柱芯轴的上半部分插入所述镜腿端部的第二圆柱形槽孔内，并与所述镜腿铆接。
优选地，所述圆柱芯轴的下半部分即插入所述桩头端部第一圆柱形槽孔内的部分，其外表面车有螺纹；所述圆柱芯轴的上半部分即插入所述镜腿端部第二圆柱形槽孔内的部分，其表面刻有十字形裂缝。
优选地，在所述桩头端部第一圆柱形槽孔顶缘设有防止所述镜腿过渡外展的限位凸台。
本实用新型的优点：镜框和镜腿之间无连接螺丝，通过圆柱芯轴铆固连接，连接牢固；外观简洁美观；结构简单、新颖、组装方便。
附图说明
图1为本实用新型镜腿展开状态立体结构示意图；
图2为本实用新型镜腿折叠状态立体结构示意图；
图3为本实用新型镜框与镜腿连接部分结构示意图；
图4为本实用新型镜框与镜腿连接部分内侧视角局部放大图；
图5为本实用新型镜框与镜腿连接部分分解结构示意图；
图6A为本实用新型桩头局部立体结构示意图；
图6B为本实用新型桩头局部主视图；
图7A为本实用新型镜腿局部立体结构示意图；
图7B为实用新型镜腿局部主视图；
图8A为本实用新型圆柱芯轴立体结构示意图；
图8B为本实用新型圆柱芯轴主视图；
图8C为本实用新型圆柱芯轴俯视图；
图9为本实用新型镜框与镜腿组装过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本实用新型的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本实用新型的特征显而易见。
如图1-图5所示，本实用新型公开的无螺丝圆柱芯轴铆固结构眼镜框架由镜框1、镜腿2和用于连接镜框和镜腿的圆柱芯轴3构成。
如图1-图6B所示，镜框1的左右两端、与镜腿2连接处分别延伸出一桩头11，桩头11与镜框本体12一体成型，或与镜框本体12焊接连接。在桩头的端部一体成型有第一圆柱形槽孔111，该第一圆柱形槽孔111的高度不超过桩头11高度的1/2。
如图1-图5、图7A图7B所示，镜腿2与镜框桩头11相连的端部一体成型有第二圆柱形槽孔21，该第二圆柱形槽孔21的高度不超过桩头11高度的1/2，其外径与桩头端部第一圆柱形槽孔111的外径相同。镜腿端部的第二圆柱形槽孔21和桩头端部的第一圆柱形槽孔111上下对齐组合形成一完整的用于容置圆柱芯轴3的圆柱形槽孔。
如图8A-图8C、图9所示，圆柱芯轴3的下半部分插入桩头端部的第一圆柱形槽孔111内，并与桩头11铆接固连；圆柱芯轴3的上半部分插入镜腿端部的第二圆柱形槽孔21内，并与镜腿2铆接。
如图所示，圆柱芯轴3的下半部分即插入桩头端部圆柱形槽孔111内的部分，其外表面车有螺纹31。当圆柱芯轴3的下半部分被向下压入圆柱形槽孔111内与桩头11铆接固连时，螺纹31受力膨胀增强固定锁住效果。圆柱芯轴3的上半部分即插入镜腿端部圆柱形槽孔21内的部分，其表面刻有十字形裂缝32，圆柱芯轴3的上半部分与镜腿2铆接后，镜腿2可以圆柱芯轴3为轴弹缩转动。
如图9所示，组装眼镜框架时，先将圆柱芯轴3插入镜框桩头端部的第一圆柱形槽孔111内，向下压紧并将两者铆接固连在一起；然后，将镜腿端部的第二圆柱形槽孔21向下对准圆柱芯轴3的顶部，向下按压并将两者铆接在一起；这样，镜框1与镜腿2就通过圆柱芯轴3连接在一起，镜腿2以圆柱芯轴3为轴转动，展开、摆动、收折。
如图4-图6A所示，本实用新型在桩头第一圆柱形槽孔111顶缘处还设有一防止镜腿2过渡外展的限位凸台112。
在本实用新型较佳实施例中，所述圆柱芯轴3由金属材料制作，如不锈钢或铜制成。
本实用新型的优点：组装时无需任何螺丝，且眼镜框架组装好后，看不见圆柱芯轴，外观简洁美观，结构简洁、组装方便，连接牢固。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种无螺丝圆柱芯轴铆固结构眼镜框架，其特征在于：它由镜框、镜腿、用于连接镜框和镜腿的圆柱芯轴构成；
所述镜框的左右两端、与所述镜腿连接处分别延伸出一桩头，桩头的端部一体成型有第一圆柱形槽孔，该第一圆柱形槽孔的高度不超过所述桩头高度的1/2；
所述镜腿与镜框桩头相连的端部一体成型有第二圆柱形槽孔，该第二圆柱形槽孔的高度不超过所述桩头高度的1/2，其外径与所述桩头端部第一圆柱形槽孔的外径相同；
所述镜腿端部的第二圆柱形槽孔和桩头端部的第一圆柱形槽孔上下对齐组合形成一完整的用于容置圆柱芯轴的圆柱形槽孔；
所述圆柱芯轴的下半部分插入所述第一圆柱形槽孔内，并与所述桩头铆接固连；所述圆柱芯轴的上半部分插入所述镜腿端部的第二圆柱形槽孔内，并与所述镜腿铆接。
2.根据权利要求1所述的无螺丝圆柱芯轴铆固结构眼镜框架，其特征在于：所述圆柱芯轴的下半部分即插入所述桩头端部第一圆柱形槽孔内的部分，其外表面车有螺纹；
所述圆柱芯轴的上半部分即插入所述镜腿端部第二圆柱形槽孔内的部分，其表面刻有十字形裂缝。
3.根据权利要求2所述的无螺丝圆柱芯轴铆固结构眼镜框架，其特征在于：在所述桩头端部第一圆柱形槽孔顶缘设有防止所述镜腿过渡外展的限位凸台。
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