CN220752275U - 一种电池组安全测试箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试箱技术领域，具体为一种电池组安全测试箱，包括防爆箱，所述防爆箱的表面安装有控制面板，所述防爆箱的表面转动连接有防爆门，所述防爆箱的顶部位置处固定有泄压管，所述泄压管的表面套装有泄压阀，所述防爆箱的顶部位置处设置有气体处理机构，所述气体处理机构由处理构件和过滤层组成，所述防爆箱内部的顶部位置处设置有缓冲机构，所述缓冲机构由缓冲组件和防火板组成，所述防爆箱的内部设置有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构由滑槽和收集部件组成。本实用新型不仅大大减小了电池组爆炸时对测试箱内部的冲击，使电池组爆炸时排出的气体不易对周围环境造成影响，而且提高了测试箱清理废屑时的便利程度。

Description

一种电池组安全测试箱

技术领域

本实用新型涉及测试箱技术领域，具体为一种电池组安全测试箱。

背景技术

动力电池广泛用于各个领域,特别是近年来随着电动汽车产业的发展，动力电池越来越多地引起重视，其安全性能一直是各生产厂家和使用者关注的焦点，由于动力电池容量大,属于高密度储能装置,一旦出现意外，轻则影响设备使用,重则可能引起爆炸燃烧，因此安全试验项目如高温试验至关重要。

电池组在进行安全测试时易发生爆炸，一般的测试箱仅通过泄压阀进行通风来消除爆炸产生的冲击波，效果较差；电池组爆炸后一般会打开泄压阀，将测试箱内部的气体直接排出，不易对气体进行净化处理，从而容易对周围环境造成影响；电池组爆炸后碎屑会凌乱堆积在测试箱的内部，不易清理，从而容易导致测试箱清理时的便利程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池组安全测试箱，以解决上述背景技术中提出测试箱消除爆炸产生的冲击时效果较差，容易对周围环境造成影响，以及清理时的便利程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池组安全测试箱，包括防爆箱，所述防爆箱的表面安装有控制面板，所述防爆箱的表面转动连接有防爆门，所述防爆箱的顶部位置处固定有泄压管，所述泄压管的一端延伸至防爆箱的内部，所述泄压管的表面套装有泄压阀，所述泄压阀的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述防爆箱的顶部位置处设置有气体处理机构，所述气体处理机构由处理构件和过滤层组成，所述防爆箱内部的顶部位置处设置有缓冲机构，所述缓冲机构由缓冲组件和防火板组成，所述防爆箱的内部设置有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构由滑槽和收集部件组成。

优选的，所述防爆箱的内部开设在有加热腔体，所述加热腔体的内壁开设有循环风口，所述加热腔体的内部安装有加热器，所述加热器的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述加热腔体的内部安装有温度监测器，所述温度监测器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述防爆箱的顶部位置处设置有处理构件，所述处理构件的内部放置有过滤层。

优选的，所述处理构件的内部设置有鼓风机、框盖和处理框，所述防爆箱的顶部位置处固定有处理框，所述处理框的表面盖设有框盖，所述框盖的表面与过滤层的一端相互接触，所述框盖与处理框通过螺钉拆卸连接。

优选的，所述处理框的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述鼓风机的一端位于处理框的内部，所述框盖一侧开设有便于鼓风机工作的通口。

优选的，所述防爆箱的内壁覆盖有防火板，所述防火板的表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件位于防爆箱的顶部位置处。

优选的，所述缓冲组件的内部包括有缓冲气囊、导气管、导向柱和缓冲板，所述防火板的内侧设置有缓冲板，所述缓冲板的表面开设有通孔，所述防火板顶部位置处的两侧皆固定有导向柱，所述导向柱与缓冲板相互滑动配合。

优选的，所述防火板的内壁皆粘黏有缓冲气囊，所述缓冲气囊的一端与缓冲板的表面相互接触，所述缓冲气囊的移动固定有导气管，所述导气管的移动印刷至防爆箱的上方。

优选的，所述防爆箱内部的两侧皆开设有滑槽，所述防爆箱的内部设置有收集部件，所述收集部件与滑槽相互滑动配合，所述收集部件的内部包含有收集盒、滑条和导热板，所述滑槽的内部设置有滑条，所述滑条与滑槽相互滑动配合。

优选的，所述防爆箱的内部设置有收集盒，所述收集盒的表面与滑条的表面相固定连接，所述收集盒的长度与防爆箱的内壁至控制面板之间的距离相同，所述收集盒的底部镶嵌导热板，所述导热板覆盖在加热腔体的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池组安全测试箱不仅大大减小了电池组爆炸时对测试箱内部的冲击，使电池组爆炸时排出的气体不易对周围环境造成影响，而且提高了测试箱清理废屑时的便利程度；

1.通过设置有缓冲机构，若电池组加热后爆炸时，在防火板的作用下不易使爆炸后的火星对防爆箱内部造成损坏，同时，电池组爆炸时会对缓冲板产生冲击，使缓冲板沿导向柱向上运动，此时，缓冲板对缓冲气囊进行挤压，使缓冲气囊内部的气体逐渐沿导气管排出，此时，在缓冲气囊的作用下可大大减小了电池组爆炸时对防爆箱内部的冲击，以实现测试箱的缓冲功能，从而大大减小了电池组爆炸时对测试箱内部的冲击；

2.通过设置有气体处理机构，电池组爆炸时控制面板控制泄压阀和鼓风机开启，使防爆箱内部的气体通过泄压管排至处理框的内部，同时，在鼓风机的作用下可将气体抽出，加速气体的排出，此时，气体在过滤层的作用下进行过滤，过滤层被框盖压固在处理框的内部，若需对过滤层进行更换时，可通过螺钉将框盖与处理框拆分，再分别将框盖和处理框取出，以实现测试箱对气体的处理功能，从而使电池组爆炸时排出的气体不易对周围环境造成影响；

3.通过设置有碎屑收集机构，打开防爆门，随后将收集盒放至防爆箱的一侧，使滑条插入滑槽的内部，随后推动收集盒，在滑条与滑槽的滑动配合下将收集盒推至防爆箱的内部，使收集盒与防爆箱内壁接触，随后将待测试的电池组放至收集盒的内部，使电池组底部与导热板接触，在导热板的作用下方便将加热腔体内部的热气导至电池组表面，同时，由于收集盒的长度与防爆箱的内壁至控制面板之间的距离相同，当防爆门关闭时，防爆门可对收集盒的另一侧抵住，将收集盒固定，若电池组加热至爆炸后，爆炸后的碎屑会落至收集盒的内部，可直接取出收集盒，对废屑进行清理，以实现测试箱便于清理电池组爆炸废屑的功能，从而提高了测试箱清理废屑时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的气体处理机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的碎屑收集机构放大结构示意图。

图中：1、防爆箱；101、控制面板；102、防爆门；103、泄压阀；104、泄压管；105、加热器；106、温度监测器；107、加热腔体；2、气体处理机构；201、处理构件；2011、鼓风机；2012、框盖；2013、处理框；202、过滤层；3、缓冲机构；301、缓冲组件；3011、缓冲气囊；3012、导气管；3013、导向柱；3014、缓冲板；302、防火板；4、碎屑收集机构；401、滑槽；402、收集部件；4021、收集盒；4022、滑条；4023、导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种电池组安全测试箱的结构如图1和图2所示，包括防爆箱1，防爆箱1的表面安装有控制面板101，该控制面板101的内部嵌入设置有锂电池和处理器，处理器包括放大管、保护电阻Rm、滤波器、A/D转换器和单片机，传感器和保护电阻Rm并联放大管后与滤波器串联，并通过A/D转换器将信号转换后发送至单片机，显示屏接收单片机发出的处理信号，防爆箱1的表面转动连接有防爆门102，防爆箱1的顶部位置处固定有泄压管104，泄压管104的一端延伸至防爆箱1的内部，泄压管104的表面套装有泄压阀103，泄压阀103的输入端与控制面板101的输出端电性连接，防爆箱1的内部开设在有加热腔体107，加热腔体107的内壁开设有循环风口，加热腔体107的内部安装有加热器105，该加热器105的型号可选用CY系列电热丝，加热器105的输入端与控制面板101的输出端电性连接，加热腔体107的内部安装有温度监测器106，该温度监测器106的型号可选用SDN系列，温度监测器106的输入端与控制面板101的输出端电性连接。

使用时，将电池组放置完毕后，可关闭防爆门102，再操作控制面板101，使控制面板101控制加热器105和温度监测器106工作，在加热器105的作用下对电池组进行加热，并在温度监测器106的作用下对温度进行监测。

进一步地，如图3所示，防爆箱1的顶部位置处设置有气体处理机构2，气体处理机构2由处理构件201和过滤层202组成，防爆箱1的顶部位置处设置有处理构件201，处理构件201的内部放置有过滤层202，处理构件201的内部设置有鼓风机2011、框盖2012和处理框2013，防爆箱1的顶部位置处固定有处理框2013，处理框2013的表面盖设有框盖2012，框盖2012的表面与过滤层202的一端相互接触，框盖2012与处理框2013通过螺钉拆卸连接，处理框2013的一侧安装有鼓风机2011，该鼓风机2011的型号可选用VFC系列，鼓风机2011的输入端与控制面板101的输出端电性连接，鼓风机2011的一端位于处理框2013的内部，框盖2012一侧开设有便于鼓风机2011工作的通口。

使用时，电池组爆炸时控制面板101控制泄压阀103和鼓风机2011开启，使防爆箱1内部的气体通过泄压管104排至处理框2013的内部，同时，在鼓风机2011的作用下可将气体抽出，加速气体的排出，此时，气体在过滤层202的作用下进行过滤，过滤层202被框盖2012压固在处理框2013的内部，若需对过滤层202进行更换时，可通过螺钉将框盖2012与处理框2013拆分，再分别将框盖2012和处理框2013取出，以实现测试箱对气体的处理功能。

进一步地，如图2所示，防爆箱1内部的顶部位置处设置有缓冲机构3，缓冲机构3由缓冲组件301和防火板302组成，防爆箱1的内壁覆盖有防火板302，防火板302的表面设置有缓冲组件301，缓冲组件301位于防爆箱1的顶部位置处，缓冲组件301的内部包括有缓冲气囊3011、导气管3012、导向柱3013和缓冲板3014，防火板302的内侧设置有缓冲板3014，缓冲板3014的表面开设有通孔，防火板302顶部位置处的两侧皆固定有导向柱3013，导向柱3013与缓冲板3014相互滑动配合，防火板302的内壁皆粘黏有缓冲气囊3011，缓冲气囊3011的一端与缓冲板3014的表面相互接触，缓冲气囊3011的移动固定有导气管3012，导气管3012的移动印刷至防爆箱1的上方。

使用时，若电池组加热后爆炸时，在防火板302的作用下不易使爆炸后的火星对防爆箱1内部造成损坏，同时，电池组爆炸时会对缓冲板3014产生冲击，使缓冲板3014沿导向柱3013向上运动，此时，缓冲板3014对缓冲气囊3011进行挤压，使缓冲气囊3011内部的气体逐渐沿导气管3012排出，此时，在缓冲气囊3011的作用下可大大减小了电池组爆炸时对防爆箱1内部的冲击，以实现测试箱的缓冲功能。

进一步地，如图4所示，防爆箱1的内部设置有碎屑收集机构4，碎屑收集机构4由滑槽401和收集部件402组成，防爆箱1内部的两侧皆开设有滑槽401，防爆箱1的内部设置有收集部件402，收集部件402与滑槽401相互滑动配合，收集部件402的内部包含有收集盒4021、滑条4022和导热板4023，滑槽401的内部设置有滑条4022，滑条4022与滑槽401相互滑动配合，防爆箱1的内部设置有收集盒4021，收集盒4021的表面与滑条4022的表面相固定连接，收集盒4021的长度与防爆箱1的内壁至控制面板101之间的距离相同，收集盒4021的底部镶嵌导热板4023，导热板4023覆盖在加热腔体107的表面。

使用时，打开防爆门102，随后将收集盒4021放至防爆箱1的一侧，使滑条4022插入滑槽401的内部，随后推动收集盒4021，在滑条4022与滑槽401的滑动配合下将收集盒4021推至防爆箱1的内部，使收集盒4021与防爆箱1内壁接触，随后将待测试的电池组放至收集盒4021的内部，使电池组底部与导热板4023接触，在导热板4023的作用下方便将加热腔体107内部的热气导至电池组表面，同时，由于收集盒4021的长度与防爆箱1的内壁至控制面板101之间的距离相同，当防爆门102关闭时，防爆门102可对收集盒4021的另一侧抵住，将收集盒4021固定，若电池组加热至爆炸后，爆炸后的碎屑会落至收集盒4021的内部，可直接取出收集盒4021，对废屑进行清理，以实现测试箱便于清理电池组爆炸废屑的功能。

工作原理：使用时，首先打开防爆门102，随后将收集盒4021放至防爆箱1的一侧，使滑条4022插入滑槽401的内部，随后推动收集盒4021，在滑条4022与滑槽401的滑动配合下将收集盒4021推至防爆箱1的内部，使收集盒4021与防爆箱1内壁接触，随后将待测试的电池组放至收集盒4021的内部，使电池组底部与导热板4023接触，在导热板4023的作用下方便将加热腔体107内部的热气导至电池组表面，同时，由于收集盒4021的长度与防爆箱1的内壁至控制面板101之间的距离相同，当防爆门102关闭时，防爆门102可对收集盒4021的另一侧抵住，将收集盒4021固定，若电池组加热至爆炸后，爆炸后的碎屑会落至收集盒4021的内部，可直接取出收集盒4021，对废屑进行清理，以实现测试箱便于清理电池组爆炸废屑的功能，从而提高了测试箱清理废屑时的便利程度。

将电池组放置完毕后，可关闭防爆门102，再操作控制面板101，使控制面板101控制加热器105和温度监测器106工作，在加热器105的作用下对电池组进行加热，并在温度监测器106的作用下对温度进行监测。

若电池组加热后爆炸时，在防火板302的作用下不易使爆炸后的火星对防爆箱1内部造成损坏，同时，电池组爆炸时会对缓冲板3014产生冲击，使缓冲板3014沿导向柱3013向上运动，此时，缓冲板3014对缓冲气囊3011进行挤压，使缓冲气囊3011内部的气体逐渐沿导气管3012排出，此时，在缓冲气囊3011的作用下可大大减小了电池组爆炸时对防爆箱1内部的冲击，以实现测试箱的缓冲功能，从而大大减小了电池组爆炸时对测试箱内部的冲击。

同时，电池组爆炸时控制面板101控制泄压阀103和鼓风机2011开启，使防爆箱1内部的气体通过泄压管104排至处理框2013的内部，同时，在鼓风机2011的作用下可将气体抽出，加速气体的排出，此时，气体在过滤层202的作用下进行过滤，过滤层202被框盖2012压固在处理框2013的内部，若需对过滤层202进行更换时，可通过螺钉将框盖2012与处理框2013拆分，再分别将框盖2012和处理框2013取出，以实现测试箱对气体的处理功能，从而使电池组爆炸时排出的气体不易对周围环境造成影响，最终完成测试箱的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电池组安全测试箱，包括防爆箱(1)，其特征在于：所述防爆箱(1)的表面安装有控制面板(101)，所述防爆箱(1)的表面转动连接有防爆门(102)，所述防爆箱(1)的顶部位置处固定有泄压管(104)，所述泄压管(104)的一端延伸至防爆箱(1)的内部，所述泄压管(104)的表面套装有泄压阀(103)，所述泄压阀(103)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接，所述防爆箱(1)的顶部位置处设置有气体处理机构(2)，所述气体处理机构(2)由处理构件(201)和过滤层(202)组成，所述防爆箱(1)内部的顶部位置处设置有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)由缓冲组件(301)和防火板(302)组成，所述防爆箱(1)的内部设置有碎屑收集机构(4)，所述碎屑收集机构(4)由滑槽(401)和收集部件(402)组成。

2.根据权利要求1所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述防爆箱(1)的内部开设在有加热腔体(107)，所述加热腔体(107)的内壁开设有循环风口，所述加热腔体(107)的内部安装有加热器(105)，所述加热器(105)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接，所述加热腔体(107)的内部安装有温度监测器(106)，所述温度监测器(106)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述防爆箱(1)的顶部位置处设置有处理构件(201)，所述处理构件(201)的内部放置有过滤层(202)。

4.根据权利要求3所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述处理构件(201)的内部设置有鼓风机(2011)、框盖(2012)和处理框(2013)，所述防爆箱(1)的顶部位置处固定有处理框(2013)，所述处理框(2013)的表面盖设有框盖(2012)，所述框盖(2012)的表面与过滤层(202)的一端相互接触，所述框盖(2012)与处理框(2013)通过螺钉拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述处理框(2013)的一侧安装有鼓风机(2011)，所述鼓风机(2011)的输入端与控制面板(101)的输出端电性连接，所述鼓风机(2011)的一端位于处理框(2013)的内部，所述框盖(2012)一侧开设有便于鼓风机(2011)工作的通口。

6.根据权利要求1所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述防爆箱(1)的内壁覆盖有防火板(302)，所述防火板(302)的表面设置有缓冲组件(301)，所述缓冲组件(301)位于防爆箱(1)的顶部位置处。

7.根据权利要求6所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述缓冲组件(301)的内部包括有缓冲气囊(3011)、导气管(3012)、导向柱(3013)和缓冲板(3014)，所述防火板(302)的内侧设置有缓冲板(3014)，所述缓冲板(3014)的表面开设有通孔，所述防火板(302)顶部位置处的两侧皆固定有导向柱(3013)，所述导向柱(3013)与缓冲板(3014)相互滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述防火板(302)的内壁皆粘黏有缓冲气囊(3011)，所述缓冲气囊(3011)的一端与缓冲板(3014)的表面相互接触，所述缓冲气囊(3011)的移动固定有导气管(3012)，所述导气管(3012)的移动印刷至防爆箱(1)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述防爆箱(1)内部的两侧皆开设有滑槽(401)，所述防爆箱(1)的内部设置有收集部件(402)，所述收集部件(402)与滑槽(401)相互滑动配合，所述收集部件(402)的内部包含有收集盒(4021)、滑条(4022)和导热板(4023)，所述滑槽(401)的内部设置有滑条(4022)，所述滑条(4022)与滑槽(401)相互滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种电池组安全测试箱，其特征在于：所述防爆箱(1)的内部设置有收集盒(4021)，所述收集盒(4021)的表面与滑条(4022)的表面相固定连接，所述收集盒(4021)的长度与防爆箱(1)的内壁至控制面板(101)之间的距离相同，所述收集盒(4021)的底部镶嵌导热板(4023)，所述导热板(4023)覆盖在加热腔体(107)的表面。