CN220751980U - 一种盾构机滚刀磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构机滚刀磨损检测装置，包括滚刀和设置在刀盘一侧的吸附盘，所述吸附盘的一侧设有检测架，所述检测架的一侧开设有刀槽，所述滚刀位于刀槽内，所述检测架的底部贯穿设有用于对滚刀磨损检测的探头；所述吸附盘的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有用于带动滚刀转动的气轮；所述吸附盘的一侧滑动设有用于对滚刀外壁泥土刮除的刮板；传动机构，设置在吸附盘的一侧用于带动气轮转动，以及带动刮板移动对滚刀外壁的泥土进行刮除。本实用新型通过启动电机不仅可以带动滚刀转动，还可以带动刮板对滚刀上的泥土进行刮除，还可以改变气轮的直径，使其能够在泥土清理前后都能带动滚刀转动。

Description

一种盾构机滚刀磨损检测装置

技术领域

本实用新型涉及滚刀检测技术领域，尤其涉及一种盾构机滚刀磨损检测装置。

背景技术

随着经济发展，城市化进程的加快，城市地铁、铁路等隧道都需利用盾构机进行开挖，盾构机以其安全快速等诸多优势而逐渐普及。滚刀作为盾构机的“牙齿”，主要用来掘进硬岩、复合地层，它是利用刀块的滚动对岩石进行开沟、碾压而达到破碎岩石的作用。

经检索，公告号为CN217156334U的实用新型公开了一种盾构机滚刀磨损检测装置，该滚刀磨损检测装置实现对滚刀刀圈进行360度不同方位的检测。此外，可根据实际需要调整检测组件与滚刀之间的距离、检测组件的高度，能够更加精准快捷地观察滚刀的磨损情况，可适应不同型号的滚刀磨损检测。

但是该装置在使用时还具有以下缺点：使用时通过将滚刀从到盘上拆卸，然后放在夹具上进行检测，滚刀磨损程度较小时，依然能够使用，对于磨损程度较小的滚刀拆除再安装浪费检测时间，并且滚刀比较重来回搬运消耗人力，因此，提出一种盾构机滚刀磨损检测装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盾构机滚刀磨损检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盾构机滚刀磨损检测装置，包括：滚刀和设置在刀盘一侧的吸附盘，所述吸附盘的一侧设有检测架，所述检测架的一侧开设有刀槽，所述滚刀位于刀槽内，所述检测架的底部贯穿设有用于对滚刀磨损检测的探头；

所述吸附盘的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有用于带动滚刀转动的气轮；

所述吸附盘的一侧滑动设有用于对滚刀外壁泥土刮除的刮板；

传动机构，设置在吸附盘的一侧用于带动气轮转动，以及带动刮板移动对滚刀外壁的泥土进行刮除。

作为本实用新型再进一步的方案，所述传动机构包括固定连接在吸附盘一侧的两组第一固定块，位于上方两个所述第一固定块之间贯穿转动连接有传动轴，其中一个所述第一固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与传动轴固定连接，位于上方所述固定板的顶部贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接在气轮的顶部，所述转动杆和传动轴的外壁均固定套设有相啮合的锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案，位于下方两个第一固定块之间贯穿转动连接有螺杆，所述刮板螺纹套设在螺杆的外壁，所述刮板的一侧贯穿滑动套设在传动轴上。

作为本实用新型再进一步的方案，位于下方其中一个所述第一固定块的一侧固定连接有电磁离合器，所述电磁离合器的输出端与传动轴的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动连接有同一个同步带。

作为本实用新型再进一步的方案，位于下方所述固定板的顶部贯穿滑动设有滑动杆，所述滑动杆的顶部与气轮转动连接，所述螺杆的外壁螺纹套设有楔块，所述楔块滑动连接在吸附盘的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述检测架的一侧贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓转动连接在吸附盘的一侧，所述检测架的一侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有限位柱，限位柱固定连接在吸附盘的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述刮板的一侧开设有与滚刀相对应的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述气轮的两端均固定连接有连接板，位于上方所述连接板固定连接在转动杆的底部，位于下方所述连接板转动连接在滑动杆的顶部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过吸附盘和检测架的设定使其能够在刀盘上直接检测滚刀的磨损程度，使其使用方便，避免对磨损程度较小的滚刀拆除。

2.通过启动电机不仅可以带动滚刀转动，还可以带动刮板对滚刀上的泥土进行刮除，节省人工清理时间，提高检测精度。

3.通过楔块带动滑动杆向上移动，可以改变气轮的直径，使其能够在泥土清理前后都能带动滚刀转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盾构机滚刀磨损检测装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种盾构机滚刀磨损检测装置的传动机构结构示意图；

图3为图2另一视角结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种盾构机滚刀磨损检测装置的检测架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种盾构机滚刀磨损检测装置的刮板结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种盾构机滚刀磨损检测装置的气轮结构示意图。

图中：1、滚刀；2、吸附盘；3、检测架；4、螺栓；5、第一固定块；6、传动轴；7、锥齿轮；8、电机；9、螺杆；10、同步轮；11、同步带；12、电磁离合器；13、楔块；14、固定板；15、转动杆；16、刮板；17、刀槽；18、滑动孔；19、探头；20、凹槽；21、连接板；22、气轮；23、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图6，一种盾构机滚刀磨损检测装置，包括：滚刀1和设置在刀盘一侧的吸附盘2，吸附盘2的一侧设有检测架3，检测架3的一侧开设有刀槽17，滚刀1位于刀槽17内，检测架3的底部贯穿设有用于对滚刀1磨损检测的探头19；

吸附盘2的一侧固定连接有两个固定板14，两个固定板14之间设有用于带动滚刀1转动的气轮22；

吸附盘2的一侧滑动设有用于对滚刀1外壁泥土刮除的刮板16；

传动机构，设置在吸附盘2的一侧用于带动气轮22转动，以及带动刮板16移动对滚刀1外壁的泥土进行刮除，通过传动机构可以带动气轮22转动，气轮22转动可以带动滚刀1转动，使其能够一边转动一边对滚刀1进行检测，同时可以对滚刀1外壁的泥土进行刮除，提高检测精度，吸附盘2采用电磁吸盘，探头19采用专利文献为CN217156334U中的摄像头。

本实用新型中，传动机构包括固定连接在吸附盘2一侧的两组第一固定块5，位于上方两个第一固定块5之间贯穿转动连接有传动轴6，其中一个第一固定块5的一侧固定连接有电机8，电机8的输出端与传动轴6固定连接，位于上方固定板14的顶部贯穿转动连接有转动杆15，转动杆15固定连接在气轮22的顶部，转动杆15和传动轴6的外壁均固定套设有相啮合的锥齿轮7，通过启动电机8可以带动传动轴6转动，传动轴6可以通过锥齿轮7带动转动杆15转动，从而可以带动气轮22转动，带动滚刀1转动。

本实用新型中，位于下方两个第一固定块5之间贯穿转动连接有螺杆9，刮板16螺纹套设在螺杆9的外壁，刮板16的一侧贯穿滑动套设在传动轴6上，通过转动螺杆9可以带动刮板16移动，刮板16移动可以对滚刀1表面的泥土进行刮除。

本实用新型中，位于下方其中一个第一固定块5的一侧固定连接有电磁离合器12，电磁离合器12的输出端与传动轴6的外壁均固定套设有同步轮10，两个同步轮10的外壁传动连接有同一个同步带11，通过启动电磁离合器12可以使传动轴6转动时带动螺杆9转动，使其便于带动螺杆9转动。

本实用新型中，位于下方固定板14的顶部贯穿滑动设有滑动杆23，滑动杆23的顶部与气轮22转动连接，螺杆9的外壁螺纹套设有楔块13，楔块13滑动连接在吸附盘2的一侧，通过螺杆9转动带动刮板16移动对滚刀1外壁泥土刮除的同时可以带动楔块13移动，楔块13移动时可以抵触滑动杆23向上移动，进行挤压气轮22，可以使气轮22的直径增大，保证气轮22始终与滚刀1的外壁抵触。

尤其的，检测架3的一侧贯穿螺纹连接有螺栓4，螺栓4转动连接在吸附盘2的一侧，检测架3的一侧开设有滑动孔18，滑动孔18的内壁滑动连接有限位柱，限位柱固定连接在吸附盘2的一侧，通过转动螺栓4可以带动检测架3远离吸附盘2，防止清理泥土使，泥土落进刀槽17内，使其提高检测精度。

尤其的，刮板16的一侧开设有与滚刀1相对应的凹槽20，通过凹槽20的设定能够使刮板16与滚刀1完全接触，便于对泥土清理。

尤其的，气轮22的两端均固定连接有连接板21，位于上方连接板21固定连接在转动杆15的底部，位于下方连接板21转动连接在滑动杆23的顶部，通过两个连接板21的设定能够使气轮22的直径发生变化，便于对气轮22进行限位。

工作原理：使用时，将吸附盘2吸附在刀盘上，使刀槽17与滚刀1相对应，气轮22与滚刀1相抵触，启动电机8,电机8可以带动传动轴6转动，传动轴6通过转动杆15可以带动气轮22转动，气轮22转动可以带动滚刀1转动，同时启动电磁离合器12,传动轴6转动可以通过同步轮10和同步带11带动电磁离合器12转动，电磁离合器12带动螺杆9转动，螺杆9转动可以带动刮板16移动，刮板16移动的同时可以对滚刀1上的泥土进行刮除，同时可以带动楔块13移动，楔块13移动可以带动滑动杆23向上移动，滑动杆23向上移动可以带动连接板21挤压气轮22，使气轮22直径增大，从而可以使气轮22始终能够带动滚刀1转动，清理完成后转动螺栓4,螺栓4可以带动检测架3向吸附盘2靠近，直至滚刀1完全进入刀槽17内，启动探头19，进行观察滚刀1的磨损程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盾构机滚刀磨损检测装置，包括：滚刀(1)和设置在刀盘一侧的吸附盘(2)，其特征在于，所述吸附盘(2)的一侧设有检测架(3)，所述检测架(3)的一侧开设有刀槽(17)，所述滚刀(1)位于刀槽(17)内，所述检测架(3)的底部贯穿设有用于对滚刀(1)磨损检测的探头(19)；

所述吸附盘(2)的一侧固定连接有两个固定板(14)，两个所述固定板(14)之间设有用于带动滚刀(1)转动的气轮(22)；

所述吸附盘(2)的一侧滑动设有用于对滚刀(1)外壁泥土刮除的刮板(16)；

传动机构，设置在吸附盘(2)的一侧用于带动气轮(22)转动，以及带动刮板(16)移动对滚刀(1)外壁的泥土进行刮除。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在吸附盘(2)一侧的两组第一固定块(5)，位于上方两个所述第一固定块(5)之间贯穿转动连接有传动轴(6)，其中一个所述第一固定块(5)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与传动轴(6)固定连接，位于上方所述固定板(14)的顶部贯穿转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)固定连接在气轮(22)的顶部，所述转动杆(15)和传动轴(6)的外壁均固定套设有相啮合的锥齿轮(7)。

3.根据权利要求2所述的一种盾构机滚刀磨损检测装置，其特征在于，位于下方两个第一固定块(5)之间贯穿转动连接有螺杆(9)，所述刮板(16)螺纹套设在螺杆(9)的外壁，所述刮板(16)的一侧贯穿滑动套设在传动轴(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种盾构机滚刀磨损检测装置，其特征在于，位于下方其中一个所述第一固定块(5)的一侧固定连接有电磁离合器(12)，所述电磁离合器(12)的输出端与传动轴(6)的外壁均固定套设有同步轮(10)，两个所述同步轮(10)的外壁传动连接有同一个同步带(11)。

5.根据权利要求4所述的一种盾构机滚刀磨损检测装置，其特征在于，位于下方所述固定板(14)的顶部贯穿滑动设有滑动杆(23)，所述滑动杆(23)的顶部与气轮(22)转动连接，所述螺杆(9)的外壁螺纹套设有楔块(13)，所述楔块(13)滑动连接在吸附盘(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述检测架(3)的一侧贯穿螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)转动连接在吸附盘(2)的一侧，所述检测架(3)的一侧开设有滑动孔(18)，所述滑动孔(18)的内壁滑动连接有限位柱，限位柱固定连接在吸附盘(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种盾构机滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述刮板(16)的一侧开设有与滚刀(1)相对应的凹槽(20)。

8.根据权利要求5所述的一种盾构机滚刀磨损检测装置，其特征在于，所述气轮(22)的两端均固定连接有连接板(21)，位于上方所述连接板(21)固定连接在转动杆(15)的底部，位于下方所述连接板(21)转动连接在滑动杆(23)的顶部。