CN220751213U - 传感器外壳及具有其的传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传感器外壳及具有其的传感器。其中，传感器外壳包括：安装座，安装座上设置有安装部、光纤线出口以及连通安装部和光纤线出口的连通孔；其中，安装部设置在安装座的顶端，光纤线出口设置在安装座的侧壁上，连通孔设置在安装座的内部；连通孔的侧壁包括设置在安装部至光纤线出口之间的平滑过渡面。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的光纤线从传感器外壳的顶端引出时，光纤线由于弯折角度较小会造成传输光损失的问题。

Description

传感器外壳及具有其的传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体而言，涉及一种传感器外壳及具有其的传感器。

背景技术

传感器包括传感头、光纤线以及传感器外壳。光纤线与传感头连接，传感头安装在传感器外壳内，光纤线从传感器外壳内引出。

相关技术中的传感器将光纤线从传感器外壳的顶端引出。光纤线在使用时，需要从传感器外壳的顶端引出后，再经过弯折放置在物体表面上。这样，由于光纤线从传感器外壳的顶端引出后到物体的水平的表面的过程中，需要对光纤线进行弯折。并且在传感器外壳的顶端处，光纤线由于自身的重力原因，光纤线的弯折角度较小(如小于90度)且无定向，这样的弯折会造成光纤线的传输光损失，甚至使得传感器外壳的顶端处的光纤线遭到破坏，使得传感头报废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种传感器外壳及具有其的传感器，以解决相关技术中的光纤线从传感器外壳的顶端引出时，光纤线由于弯折角度较小会造成传输光损失的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种传感器外壳，传感器外壳包括：安装座，安装座上设置有安装部、光纤线出口以及连通安装部和光纤线出口的连通孔；其中，安装部设置在安装座的顶端，光纤线出口设置在安装座的侧壁上，连通孔设置在安装座的内部；连通孔的侧壁包括设置在安装部至光纤线出口之间的平滑过渡面。

进一步地，连通孔包括垂直于安装部的底壁的竖直孔段、平行于安装座的底面的平行孔段以及连通于竖直孔段和平行孔段的过渡孔段，平滑过渡面设置在过渡孔段上。

进一步地，安装座上设置有与过渡孔段连通的加工槽，加工槽贯通于安装座的底面。

进一步地，加工槽内设置有胶体部，以使传感器的光纤线与平滑过渡面贴合。

进一步地，安装座包括座体及设置在座体上的上凸柱，安装部设置在上凸柱的顶端，光纤线出口位于座体的侧壁上，连通孔设置在上凸柱和座体内。

进一步地，平滑过渡面为圆弧面，传感器的光纤线与圆弧面贴合，和/或，连通孔为等截面结构，连通孔的横截面为圆形。

进一步地，安装部为设置在安装座的顶端的沉槽，沉槽的底壁与传感器的传感头止挡配合，沉槽与竖直孔段连通。

进一步地，传感器外壳还包括保护盖，保护盖盖设于安装座的上端，以罩设于传感器的传感头。

进一步地，光纤线出口处设置有防弯折套管，防弯折套管沿水平方向延伸，传感器的光纤线从光纤线出口引出后穿设于防弯折套管。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种传感器，包括传感头、光纤线以及传感器外壳，光纤线与传感头连接，传感头安装在传感器外壳内，光纤线从传感器外壳内引出，传感器外壳为上述的传感器外壳。

应用本实用新型的技术方案，传感器外壳用于安装传感器的传感头并引出传感器的光纤线，光纤线与传感头连接。传感器外壳包括安装座。安装座上设置有用于安装传感头的安装部、用于引出光纤线的光纤线出口以及连通安装部和光纤线出口的连通孔。其中，安装部设置在安装座的顶端，光纤线出口设置在安装座的侧壁上，连通孔设置在安装座的内部，光纤线穿设于连通孔并从光纤线出口内引出。这样，传感头能够安装在安装座的顶端的安装部内，与传感头连接的光纤线能够穿设于连通孔并从光纤线出口引出。由于光纤线出口设置在所述安装座的侧壁上，使得从传感器外壳内引出的光纤线能够水平地延伸并放置在物体的水平的表面上，避免了光纤线从传感器外壳内引出时的弯折。连通孔的侧壁包括设置在安装部至光纤线出口之间的平滑过渡面，光纤线与平滑过渡面贴合设置。平滑过渡面的设置使得光纤线在从安装部穿设至光纤线出口的过程中，光纤线能够贴合在平滑过渡面上，平滑过渡面对光纤线进行导向和弯曲时的限位，使得光纤线能够平滑地过渡，减小了光纤线产生较小的弯折角度的情况，降低了光纤线的传输光损失，提高了光纤线的使用可靠性。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的光纤线从传感器外壳的顶端引出时，光纤线由于弯折角度较小会造成传输光损失的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的传感器的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的传感器的剖视示意图；

图3示出了图1的传感器的另一个视角的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；11、座体；12、上凸柱；13、安装部；14、光纤线出口；15、连通孔；151、竖直孔段；152、平行孔段；153、过渡孔段；1531、平滑过渡面；16、加工槽；17、防弯折套管；

20、保护盖；

30、传感头；

40、光纤线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实施例的传感器外壳用于安装传感器的传感头30并引出传感器的光纤线40，光纤线40与传感头30连接。传感器外壳包括安装座10。安装座10上设置有用于安装传感头30的安装部13、用于引出光纤线40的光纤线出口14以及连通安装部13和光纤线出口14的连通孔15。其中，安装部13设置在安装座10的顶端，光纤线出口14设置在安装座10的侧壁上，连通孔15设置在安装座10的内部，光纤线40穿设于连通孔15并从光纤线出口14内引出。连通孔15的侧壁包括设置在安装部13至光纤线出口14之间的平滑过渡面1531，光纤线40与平滑过渡面1531贴合设置。

应用本实施例的技术方案，传感器外壳用于安装传感器的传感头30并引出传感器的光纤线40，光纤线40与传感头30连接。传感器外壳包括安装座10。安装座10上设置有用于安装传感头30的安装部13、用于引出光纤线40的光纤线出口14以及连通安装部13和光纤线出口14的连通孔15。其中，安装部13设置在安装座10的顶端，光纤线出口14设置在安装座10的侧壁上，连通孔15设置在安装座10的内部，光纤线40穿设于连通孔15并从光纤线出口14内引出。这样，传感头30能够安装在安装座10的顶端的安装部13内，与传感头30连接的光纤线40能够穿设于连通孔15并从光纤线出口14引出。由于光纤线出口14设置在所述安装座10的侧壁上，使得从传感器外壳内引出的光纤线40能够水平地延伸并放置在物体的水平的表面上，避免了光纤线40从传感器外壳内引出时的弯折。连通孔15的侧壁包括设置在安装部13至光纤线出口14之间的平滑过渡面1531，光纤线40与平滑过渡面1531贴合设置。平滑过渡面1531的设置使得光纤线40在从安装部13穿设至光纤线出口14的过程中，光纤线40能够贴合在平滑过渡面1531上，平滑过渡面1531对光纤线40进行导向和弯曲时的限位，使得光纤线40能够平滑地过渡，减小了光纤线40产生较小的弯折角度的情况，降低了光纤线40的传输光损失，提高了光纤线40的使用可靠性。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的光纤线从传感器外壳的顶端引出时，光纤线由于弯折角度较小会造成传输光损失的问题。

如图1至图3所示，连通孔15包括垂直于安装部13的底壁的竖直孔段151、平行于安装座10的底面的平行孔段152以及连通于竖直孔段151和平行孔段152的过渡孔段153。竖直孔段151、平行孔段152和过渡孔段153的设置使得连通孔15的加工更加方便，降低了生产成本。平滑过渡面1531设置在过渡孔段153上，以使光纤线40能够平滑地在竖直孔段151和平行孔段152之间过渡，减少了对光纤线40的剧烈弯折，降低了光纤线40的传输光损失。

如图1至图3所示，安装座10上设置有与过渡孔段153连通的加工槽16，加工槽16贯通于安装座10的底面。加工槽16的设置便于过渡孔段153的加工，先加工出加工槽16，再对过渡孔段153和过渡孔段153上的平滑过渡面1531进行加工，降低了生产成本。并且，光纤线40穿设于过渡孔段153时，加工槽16的设置便于操作人员在加工槽16内对光纤线40进行导向，以使光纤线40能够顺利地穿入平行孔段152内。

如图1至图3所示，加工槽16内设置有胶体部，以使传感器的光纤线40与平滑过渡面1531贴合。胶体部的设置使得光纤线40能够更好地贴合在过渡孔段153的平滑过渡面1531上，使得光纤线40能够更加稳定地固定在传感器外壳内。在本实施例中，光纤线40从光纤线出口14穿出后，轻轻拉紧光纤线40的尾端，以使光纤线40能够与平滑过渡面1531贴合，再对加工槽16内进行灌胶并固化。

如图1至图3所示，安装座10包括座体11及设置在座体11上的上凸柱12，安装部13设置在上凸柱12的顶端。光纤线出口14位于座体11的侧壁上，连通孔15设置在上凸柱12和座体11内。座体11和凸柱的设置便于安装座10的加工，且使得传感器外壳的结构更加紧凑。在本实施例中，座体11的外径大于上凸柱12的外径，以使传感器外壳能够更加稳定地放置。在本实施例中，座体11和上凸柱12均为回转体。安装部13为安装槽，传感头30安装在安装槽内。在图中未示出的实施例中，安装部为设置在安装座顶端的平面，传感头设置在安装座顶端的平面上。

如图1至图3所示，平滑过渡面1531为圆弧面，传感器的光纤线40与圆弧面贴合。圆弧面的设置更加便于光纤线40的贴合，且圆弧面能够更加平滑地连接竖直孔段151和平行孔段152。在本实施例中，圆弧面所对应的圆心角为90度。

需要说明的是，在未示出的实施例中，平滑过渡面可以由间隔设置的多段弧和直线的连接组成，即相邻的两段弧线之间由直线连接。或者，平滑过渡面可以由多段弧线连接组成。

如图1至图3所示，连通孔15为等截面结构，连通孔15的横截面为圆形。这样使得光纤线40能够与连通孔15更加贴合，且便于连通孔15的加工。在图中未示出的实施例中，连通孔的横截面为四边形。

如图1至图3所示，安装部13为设置在安装座10的顶端的沉槽。沉槽的底壁与传感器的传感头30止挡配合，沉槽与竖直孔段151连通。沉槽能够限制传感头30的水平和竖直方向的位移，并且便于传感头30的安装。且沉槽的设置便于安装部13的加工，降低了传感器外壳的加工成本

如图1至图3所示，传感器外壳还包括保护盖20，保护盖20盖设于安装座10的上端，以罩设于传感器的传感头30。保护盖20的设置能够保护传感头30，以提高传感头30的使用寿命。在本实施例中，保护盖20与上凸柱12同轴设置。上凸柱12上设置有台阶结构，保护盖20与台阶结构的台阶面止挡配合，保护盖20与上凸柱12间隙配合。安装座10和保护盖20均优选地采用高强度工程塑料材料制成。

如图1至图3所示，光纤线出口14处设置有防弯折套管17，防弯折套管17沿水平方向延伸，传感器的光纤线40从光纤线出口14引出后穿设于防弯折套管17。防弯折套管17的设置使得光纤线40从光纤线出口14引出时能够受到回弹力，进一步地减少了光纤线40从光纤出口处引出后的剧烈弯折。并且进一步地避免了相关技术中的光纤线从传感器外壳引出后的凸起悬空部分，减少了光纤线被意外扯到而产生剧烈弯折的可能性。

在本实施例中，防弯折套管17和光纤线出口14优选地设置在座体11高度中面上。防弯折套管17包括与光纤线出口14连通的防弯折凸柱和围设在防弯折凸柱外侧的热缩套管。防弯折凸柱的外侧壁上间隔设置有多个圆环形缺口，热缩套管包覆在防弯折凸柱的外侧和圆环形缺口处，圆环形缺口的设置使得热缩套管能够与防弯折凸柱更好地固定连接。

本申请还提供了一种传感器。如图1至图3所示，传感器包括传感头30、光纤线40以及传感器外壳。光纤线40与传感头30连接，传感头30安装在传感器外壳内，光纤线40从传感器外壳内引出，传感器外壳为上述的传感器外壳。由于上述的传感器外壳能够解决相关技术中的光纤线从传感器外壳的顶端引出时，光纤线由于弯折角度较小会造成传输光损失的问题，使得具有该传感器外壳的传感器能够解决同样的技术问题。

发明人发现，振动传感器用来实现对物体振动信号的感应，用来测量设备、建筑、桥梁等的振动信号，将振动信号通过信号线缆传输给后端信号处理系统，实现对被监测对象的状态监控。光纤振动传感器依靠光学原理感应信号，不仅灵敏度高，而且不受电、磁、核辐射影响，使用非金属外壳封装时不惧怕雷击。常用在一些电信号振动传感器不适应的场合，譬如风力发电叶片监控状况监测，传感器感应方向与物体振动方向平行安装。

应用本实施例的技术方案制作了五个传感器，在标准测试台上按一定的振动频率和加速度振幅进行标定测试，传感器输出振动信号与输入参数一致，个体性能差异小。传感器贴装到振动物体表面，光纤线40引出后即可贴着物体表面走线，增加了光纤线40引出后的安全性。在不影响传感器的性能的同时增强了对光纤线40引出后的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传感器外壳，其特征在于，所述传感器外壳包括：

安装座(10)，所述安装座(10)上设置有安装部(13)、光纤线出口(14)以及连通所述安装部(13)和所述光纤线出口(14)的连通孔(15)；

其中，所述安装部(13)设置在所述安装座(10)的顶端，所述光纤线出口(14)设置在所述安装座(10)的侧壁上，所述连通孔(15)设置在所述安装座(10)的内部；

所述连通孔(15)的侧壁包括设置在所述安装部(13)至所述光纤线出口(14)之间的平滑过渡面(1531)。

2.根据权利要求1所述的传感器外壳，其特征在于，所述连通孔(15)包括垂直于所述安装部(13)的底壁的竖直孔段(151)、平行于所述安装座(10)的底面的平行孔段(152)以及连通于所述竖直孔段(151)和所述平行孔段(152)的过渡孔段(153)，所述平滑过渡面(1531)设置在所述过渡孔段(153)上。

3.根据权利要求2所述的传感器外壳，其特征在于，所述安装座(10)上设置有与所述过渡孔段(153)连通的加工槽(16)，所述加工槽(16)贯通于所述安装座(10)的底面。

4.根据权利要求3所述的传感器外壳，其特征在于，所述加工槽(16)内设置有胶体部，以使传感器的光纤线(40)与所述平滑过渡面(1531)贴合。

5.根据权利要求1所述的传感器外壳，其特征在于，所述安装座(10)包括座体(11)及设置在所述座体(11)上的上凸柱(12)，所述安装部(13)设置在所述上凸柱(12)的顶端，所述光纤线出口(14)位于所述座体(11)的侧壁上，所述连通孔(15)设置在所述上凸柱(12)和所述座体(11)内。

6.根据权利要求1所述的传感器外壳，其特征在于，所述平滑过渡面(1531)为圆弧面，传感器的光纤线(40)与所述圆弧面贴合，和/或，所述连通孔(15)为等截面结构，所述连通孔(15)的横截面为圆形。

7.根据权利要求2所述的传感器外壳，其特征在于，所述安装部(13)为设置在所述安装座(10)的顶端的沉槽，所述沉槽的底壁与传感器的传感头(30)止挡配合，所述沉槽与所述竖直孔段(151)连通。

8.根据权利要求1所述的传感器外壳，其特征在于，所述传感器外壳还包括保护盖(20)，所述保护盖(20)盖设于所述安装座(10)的上端，以罩设于传感器的传感头(30)。

9.根据权利要求1所述的传感器外壳，其特征在于，所述光纤线出口(14)处设置有防弯折套管(17)，所述防弯折套管(17)沿水平方向延伸，传感器的光纤线(40)从所述光纤线出口(14)引出后穿设于所述防弯折套管(17)。

10.一种传感器，包括传感头、光纤线以及传感器外壳，所述光纤线与所述传感头连接，所述传感头安装在传感器外壳内，所述光纤线从传感器外壳内引出，其特征在于，所述传感器外壳为权利要求1至9中任一项所述的传感器外壳。